与普通机床相比,数控机床是结合了计算机、微电子、通信、自动检测以及机械制造等多方面的先进技术。它能够加工出形状更复杂、精度更高、质量更好、效率更高、成本更低的产品。当下,我国的制造业已广泛地应用数控技术。为此,各高校也都建立了数控实训基地,开展了数控实习工作。数控机床实习与普通机床实习相比,在实习的过程中容易出现机床操作不熟悉引起误操作、工件坐标系建立错误引起撞刀、程序错误引起的撞刀等情况。笔者就自己近几年的数控实习教学经验,总结出以下数控实习安全保障方法,供大家参考。(注:针对于fanucoi—mc系统)
　　一、加强安全责任意识和责任心
　　安全责任意识和责任心,无论是对实习的学生还是授课的数控实习老师而言,都应放在首位。“安全第一,预防为主”,在思想上时刻拉紧安全实习这根弦,在实习教学中师生都应严格遵守数控机床安全操作规程,把安全教育贯穿于实习的每一个环节,包括每一堂课、每一个场所。人人讲安全,时时讲安全,处处讲安全,真正让安全教育贯穿于师生的头脑里,并形成高度的责任心。机类实习往往较苦较脏,对于学习态度不端正、平时比较散漫、自身又存在惰性的学生,实习中尤其要注意加强耐心,细致的教育。
　　二、安全操作机床要点
　　1.对机床的充分熟悉
　　老师讲解完机床操作后,应给予学生充分的时间去熟悉机床,熟悉机床坐标系的方向,熟悉机床操作面板上的按钮、系统操作面板上的按钮。熟悉机床坐标系的方向,在对刀的环节上才能够避免因为不熟悉正负方向而造成的撞刀;熟悉操作面板可避免因为不熟悉造成的误操作。例如,“空运行”,如果在加工时忘了将此按钮关掉,结果就会出现撞刀的情况。又如,“快速方式”,速度过快,学生在操作出现问题时往往来不及反应,这也是撞刀的原因之一。只有当学生对机床充分了解之后,接下来的操作才可以是安全的。同时,熟悉机床的过程也可以消除一些同学对于操作机床的恐惧感。
　　2.正确建立工件坐标系
　　工件坐标系以G54～G59指令建立,正确的建立工件坐标系是安全加工的保障。学生实习时,对于工件坐标系与机床坐标系、编程坐标系三者的关系应理解。完成这一任务,就需要辅导老师认真地去讲解。对刀前,机床应重新回机床原点,保证工件坐标系建立的准确性;对刀建立工件坐标系后,应对工件坐标系的正确性进行检查。可以利用MDI方式在PROG页面下输入指令G17G69G80G40G49G90G54(G54~G59)X0Y0Z20F500;并运行此段程序。其目的是将刀具移动至工件坐标系原点上方,从而验证工件坐标系的正确性。
　　3.保证程序的正确性
　　加工程序的正确性是保证加工合格零件的前提。首先,在对于程序的讲解上,需要老师细致讲解,深入浅出。除此之外,还应教授学生保证程序正确的方法。第一,自查,编完程序后对程序进行检查,修正错误。第二,上机运行程序直接查看,利用机床的图形功能检查程序,此时程序并不一定正确,所以一定要用“机床锁”,使用后机床移动部件被锁死,不能发生任何位移。“机床锁”是保障操作安全的一个重要措施。除了使用“机床锁”这一功能,还可以利用机床的工件原点偏移功能,对工件坐标系进行偏移。在“OFFSET SETTING”功能页面下,选择“工件系”,“EXT”坐标系中将Z0改为Z100,即将原工件坐标系向上平移100mm,此时直接将程序运行,即便程序有错,也可以避免撞刀的发生。程序修改至完全正确后,方可进行铣削加工,加工前应保证机床回零。
　　当实习学生能够熟练操作机床,能够正确建立工件坐标系,能够保证所编程序的正确,能够有强烈的安全责任意识和责任心,说明学生对于安全实习有了清楚的认识,这样才能保证实习的安全。这就要求实习教师在实习的过程中不断向学生灌输安全意识,抓好数控实习安全工作,为学生创造一个良好的实习环境。
　　(作者单位:江苏省南京理工大学工程训练中心)