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整个生产过程自动化运行，操作人员只在需要时介入或根本不必介入。这是未来的情景吗？看起来遥不可及的智能生产，实际上近在咫尺。海德堡就是向这个方向发展的印刷系统供应商，其在Drupa 2016上推出了“Push to Stop”（一触而就）操作理念和新一代的速霸胶印机。其实，海德堡倡导的两个全新理念是“导航式印刷”和“自主式印刷”，对此我们称之为工业印刷生产的模式转换。
这种“Push to Stop”操作理念的背景是，印刷厂通过所有生产过程的数字化可以明显提高净生产力。如何能够充分利用这种技术带来的可能性？为此需要全新的操作机器的方法，以便印刷工从日常工作中解脱出来，并利用智能系统，将机器的技术潜力转化为生产力。
工业印刷生产中的模式转换意味着什么？迄今为止，印刷过程由操作人员主动启动，未来则由印刷机自己承担这些工作，只在需要时由操作人员自主介入。因此生产效率可以显著提高，生产过程可以有计划地进行，通过连续的过程监控还可以降低误差率。
海德堡新一代速霸XL 106胶印机上已经采用了“Push to Stop”操作原理，通过现场侧试仪记录显示，机器性能提升20%。对于争取减少每一秒钟的准备时间和每个完美印张而努力的印刷企业来说，这是极大的效率提升。据海德堡单张纸印刷机产品主管Rainer Wolf说：“这仅仅是刚开始，印刷生产的新时代以‘Push to Stop’开始，传统印刷企业将转型成为采用数字化、智能化、自动化生产过程的智能工厂。因此，我们为客户在未来几年内提供了加倍提高净生产力的机会。”
提出“Push to Stop”理念的背景
如果说15年前一台胶印机每年生产2000万～3000万印张，那么现今这个数值已经增加了1倍，达到4000万～6000万印张。虽然每台机器持续降低印数，但增加订单数量的趋势却有增无减，以前通常是每天完成10份活件，很快变成了每个班次完成10份活件。特别是工业化程度很高的商业印刷厂，在一台印刷机上每小时己经可以完成10份活件甚至更多。但是，在这种工作量和速度要求下，对于操作人员的身体和心理工作强度已达到了极限。
海德堡董事Stephan Plenz称：“为了可持续提高潜在的生产力，光自动化是不够的，整个系统的可操作性和稳定性是关键。所以有必要重新考虑印刷机的操作理念，以及处理通过工作流程生成的数字信息。这样很快就明白了，我们面临着印刷生产模式转换，因此海德堡从‘Push to Start’（一触即发）发展成‘Push to Stop’（一触而就）的操作理念。现今操作人员还需主动在机器上启动印刷过程，那么未来印刷机则能自主完成，自动印完排队待印的活件。只有当必须改变操作时，操作人员才会介入。这意味着最高的净生产力。”
“Push to Stop”从哪开始？
如何才能百分之百地提高效率？面对短版活多和频繁更换活件的情况，印刷厂如何保持生产力？“Push to Stop”正是解决了这些问题。
近期，海德堡进行的一项市场调查表明，生产效率在许多企业都是重要的话题。多数印刷机的整体设备效率（OEE）平均低于25%，这意味着还可以充分利用更大的生产潜力。当OEE超过50%的峰值时，净生产力可以增加1倍。
上述情况说明，许多印刷厂陷入了两难境地，虽然印刷机通过自动化生产，生产速度越来越快，但是最终生产速度仍取决于操作人员的效率，因为操作人员必须积极主动介入每个生产步骤。假设在印刷机上每小时完成10个活件，这对于操作人员来说已经达到极限。Rainer Wolf继续说：“因此我们重新考虑了整个生产过程中出现的问题：如何减轻操作者的负担，以便使其能够挖掘设备的全部效率潜力？”海德堡的答案是：借助于数字技术使价值链更智能化和简单化。未来印刷机将自动完成印刷订单，操作人员将从手工操作中解脱出来，而集中精力监视整个过程。
但是，为了显著提高印刷厂整个生产过程的生产力，光凭单个机器或生产步骤的自动化是不够的，还要求整个生产环境都实现智能化、自动化和网络化。这不仅涉及软件的自动化组件，而且还涉及整个生产环境。
导航式印刷和自主式印刷
印通（Prinect）工作流程构成了印刷厂智能组织生产过程的基础。该工作流程可以确保所有参与价值链的组成部分通过联网相互通信。同时印通工作流程可提供信息，因此参与价值链的组成部分，指导他们应该做什么以及在生产过程中尽可能地提高效率。例如，海德堡助手系统读取来自全球各类海德堡产品工作流程的数据，查询自家设备使用情况，还能展示预测性实時监测的结果，从而减轻了操作人员的负担。海德堡拥有专利的智能操作导航系统（Intellistart 2）在 Press Center XL 2新型印刷机控制台上可以计算出最佳的生产流程，与汽车的导航系统相比，它可以指导操作人员选择从OK样张到下一个OK样张的最短路程。此外，该系统可以启动所有的更换过程并指出何时需要哪些手工操作，对于标准化的订单甚至完全可以实现自主印刷。因此不仅所有更换过程全部自动化进行，而且也自动启动生产。“Quality Assist”软件通过实际和额定的色值对比可以确定，何时达到规定的质量参数和启动合格印张的生产，完全没有操作人员介入。
为此，装备许多创新功能的Press Center XL 2印刷机控制台需要人机之间的高度配合，这样操作人员在频繁更换活件时，可以借助新型XL屏幕墙随时控制整个生产过程。“Intelliguide”助手系统借助于时况柱形图实时向操作人员显示，当前哪些更换过程正在进行中，持续多长时间，操作人员何时必须介入（例如需要换色时）。操作人员在作业单上可以通过拖放功能改变活件顺序，可以轻松应对10个、20个或30个活件并自主完成印刷。
绿色印刷
Lokay印刷厂是德国“最绿”的印刷厂之一，其采用两台海德堡速霸印刷机，一台是CD 74，另一台是带有Prinect 2017 （自主式印刷） 的CX 102。该厂2016年出版了欧洲第一本《保护资源的纸张选样》。从那时候开始，这本选样便成为平面设计师、广告公司和市场营销部门的标准参考书。
Lokay印刷厂坚持绿色环保获得可持续发展的保证，所有纸张都是100%由废纸再生的或符合FSC认证的纸张。例如，在选样中收集带有“蓝色天使”的环保纸张，蓝色天使被视为全球采用最高制造标准和价值最高的环境标签。与制造新鲜纤维纸张相比，使用再生纸可以节约大量纸张和能源。
对于Lokay印刷厂来说，采用新型CX 102印刷机替代SM型印刷机，可以减少一个操作人员。但这不是通过裁员达到减人，而是利用改变印刷工的工作计划来协调。
在Drupa 2016上推出的新一代海德堡速霸印刷机的另一家用户是Druckpruskil印刷公司，该公司除拥有其他不同的单张纸胶印机外，也使用一台新一代海德堡速霸XL 106-8P﹢L印刷机 （自主式印刷）。现今这家拥有80名员工的企业每年可获得约1900万欧元的销售额，每年消耗约1万吨纸张、60吨印刷油墨、140吨水性上光油，同时不断存取20太字节的数据量。胶印方面除速霸XL 106-8P﹢L之外，还有速霸XL 105-10P、速霸XL 106-10P、速霸XL 106-10LPL （德国第一家用户，在翻转之前可以上光） 以及速霸SM 74-2印刷机。
工业印刷的未来
Aumüller工业印刷厂已经使用最新一代速霸XL 106型八色带翻转的胶印机。由于效率提高，该厂订购了两台机器并于2017年安装。该厂厂长说：“由于更换和清洗过程同步进行，我们对于正反面各四色的活件不到3分钟便准备就绪。操作如此简单，就像使用智能手机一样。”
实际上，当操作人员通过Press Center XL 2控制台保持印刷机的概况时，操作人员只需要介入控制和检查环节，以及为下一个活件准备印版。当机器将近自动完成付印的活件时，机器可以为下一个活件设置周期。
Aumülle工業印刷厂的案例显示了，“Push to Stop”如何有力地应用于胶印的未来。其目的是在高度网络化和自动化的基础上，实现工业化和最大程度的自主生产，还有附加措施，如对优化过程和确保可用性以及与过程匹配的耗材进行优质的咨询和服务。
Rainer Wolf最后说：“所有组成部分相互作用，才能为提高整体性能产生必要的潜力，这种整体性能为我们的行业开辟盈利的未来。海德堡就是想利用‘Push to Stop’的理念，在与用户友好的人机界面组合中，达到全面数字化和自动化的目的。”
这种“Push to Stop”操作理念的背景是，印刷厂通过所有生产过程的数字化可以明显提高净生产力。如何能够充分利用这种技术带来的可能性？为此需要全新的操作机器的方法，以便印刷工从日常工作中解脱出来，并利用智能系统，将机器的技术潜力转化为生产力。
工业印刷生产中的模式转换意味着什么？迄今为止，印刷过程由操作人员主动启动，未来则由印刷机自己承担这些工作，只在需要时由操作人员自主介入。因此生产效率可以显著提高，生产过程可以有计划地进行，通过连续的过程监控还可以降低误差率。
海德堡新一代速霸XL 106胶印机上已经采用了“Push to Stop”操作原理，通过现场侧试仪记录显示，机器性能提升20%。对于争取减少每一秒钟的准备时间和每个完美印张而努力的印刷企业来说，这是极大的效率提升。据海德堡单张纸印刷机产品主管Rainer Wolf说：“这仅仅是刚开始，印刷生产的新时代以‘Push to Stop’开始，传统印刷企业将转型成为采用数字化、智能化、自动化生产过程的智能工厂。因此，我们为客户在未来几年内提供了加倍提高净生产力的机会。”
提出“Push to Stop”理念的背景
如果说15年前一台胶印机每年生产2000万～3000万印张，那么现今这个数值已经增加了1倍，达到4000万～6000万印张。虽然每台机器持续降低印数，但增加订单数量的趋势却有增无减，以前通常是每天完成10份活件，很快变成了每个班次完成10份活件。特别是工业化程度很高的商业印刷厂，在一台印刷机上每小时己经可以完成10份活件甚至更多。但是，在这种工作量和速度要求下，对于操作人员的身体和心理工作强度已达到了极限。
海德堡董事Stephan Plenz称：“为了可持续提高潜在的生产力，光自动化是不够的，整个系统的可操作性和稳定性是关键。所以有必要重新考虑印刷机的操作理念，以及处理通过工作流程生成的数字信息。这样很快就明白了，我们面临着印刷生产模式转换，因此海德堡从‘Push to Start’（一触即发）发展成‘Push to Stop’（一触而就）的操作理念。现今操作人员还需主动在机器上启动印刷过程，那么未来印刷机则能自主完成，自动印完排队待印的活件。只有当必须改变操作时，操作人员才会介入。这意味着最高的净生产力。”
“Push to Stop”从哪开始？
如何才能百分之百地提高效率？面对短版活多和频繁更换活件的情况，印刷厂如何保持生产力？“Push to Stop”正是解决了这些问题。
近期，海德堡进行的一项市场调查表明，生产效率在许多企业都是重要的话题。多数印刷机的整体设备效率（OEE）平均低于25%，这意味着还可以充分利用更大的生产潜力。当OEE超过50%的峰值时，净生产力可以增加1倍。
上述情况说明，许多印刷厂陷入了两难境地，虽然印刷机通过自动化生产，生产速度越来越快，但是最终生产速度仍取决于操作人员的效率，因为操作人员必须积极主动介入每个生产步骤。假设在印刷机上每小时完成10个活件，这对于操作人员来说已经达到极限。Rainer Wolf继续说：“因此我们重新考虑了整个生产过程中出现的问题：如何减轻操作者的负担，以便使其能够挖掘设备的全部效率潜力？”海德堡的答案是：借助于数字技术使价值链更智能化和简单化。未来印刷机将自动完成印刷订单，操作人员将从手工操作中解脱出来，而集中精力监视整个过程。
但是，为了显著提高印刷厂整个生产过程的生产力，光凭单个机器或生产步骤的自动化是不够的，还要求整个生产环境都实现智能化、自动化和网络化。这不仅涉及软件的自动化组件，而且还涉及整个生产环境。
导航式印刷和自主式印刷
印通（Prinect）工作流程构成了印刷厂智能组织生产过程的基础。该工作流程可以确保所有参与价值链的组成部分通过联网相互通信。同时印通工作流程可提供信息，因此参与价值链的组成部分，指导他们应该做什么以及在生产过程中尽可能地提高效率。例如，海德堡助手系统读取来自全球各类海德堡产品工作流程的数据，查询自家设备使用情况，还能展示预测性实時监测的结果，从而减轻了操作人员的负担。海德堡拥有专利的智能操作导航系统（Intellistart 2）在 Press Center XL 2新型印刷机控制台上可以计算出最佳的生产流程，与汽车的导航系统相比，它可以指导操作人员选择从OK样张到下一个OK样张的最短路程。此外，该系统可以启动所有的更换过程并指出何时需要哪些手工操作，对于标准化的订单甚至完全可以实现自主印刷。因此不仅所有更换过程全部自动化进行，而且也自动启动生产。“Quality Assist”软件通过实际和额定的色值对比可以确定，何时达到规定的质量参数和启动合格印张的生产，完全没有操作人员介入。
为此，装备许多创新功能的Press Center XL 2印刷机控制台需要人机之间的高度配合，这样操作人员在频繁更换活件时，可以借助新型XL屏幕墙随时控制整个生产过程。“Intelliguide”助手系统借助于时况柱形图实时向操作人员显示，当前哪些更换过程正在进行中，持续多长时间，操作人员何时必须介入（例如需要换色时）。操作人员在作业单上可以通过拖放功能改变活件顺序，可以轻松应对10个、20个或30个活件并自主完成印刷。
绿色印刷
Lokay印刷厂是德国“最绿”的印刷厂之一，其采用两台海德堡速霸印刷机，一台是CD 74，另一台是带有Prinect 2017 （自主式印刷） 的CX 102。该厂2016年出版了欧洲第一本《保护资源的纸张选样》。从那时候开始，这本选样便成为平面设计师、广告公司和市场营销部门的标准参考书。
Lokay印刷厂坚持绿色环保获得可持续发展的保证，所有纸张都是100%由废纸再生的或符合FSC认证的纸张。例如，在选样中收集带有“蓝色天使”的环保纸张，蓝色天使被视为全球采用最高制造标准和价值最高的环境标签。与制造新鲜纤维纸张相比，使用再生纸可以节约大量纸张和能源。
对于Lokay印刷厂来说，采用新型CX 102印刷机替代SM型印刷机，可以减少一个操作人员。但这不是通过裁员达到减人，而是利用改变印刷工的工作计划来协调。
在Drupa 2016上推出的新一代海德堡速霸印刷机的另一家用户是Druckpruskil印刷公司，该公司除拥有其他不同的单张纸胶印机外，也使用一台新一代海德堡速霸XL 106-8P﹢L印刷机 （自主式印刷）。现今这家拥有80名员工的企业每年可获得约1900万欧元的销售额，每年消耗约1万吨纸张、60吨印刷油墨、140吨水性上光油，同时不断存取20太字节的数据量。胶印方面除速霸XL 106-8P﹢L之外，还有速霸XL 105-10P、速霸XL 106-10P、速霸XL 106-10LPL （德国第一家用户，在翻转之前可以上光） 以及速霸SM 74-2印刷机。
工业印刷的未来
Aumüller工业印刷厂已经使用最新一代速霸XL 106型八色带翻转的胶印机。由于效率提高，该厂订购了两台机器并于2017年安装。该厂厂长说：“由于更换和清洗过程同步进行，我们对于正反面各四色的活件不到3分钟便准备就绪。操作如此简单，就像使用智能手机一样。”
实际上，当操作人员通过Press Center XL 2控制台保持印刷机的概况时，操作人员只需要介入控制和检查环节，以及为下一个活件准备印版。当机器将近自动完成付印的活件时，机器可以为下一个活件设置周期。
Aumülle工業印刷厂的案例显示了，“Push to Stop”如何有力地应用于胶印的未来。其目的是在高度网络化和自动化的基础上，实现工业化和最大程度的自主生产，还有附加措施，如对优化过程和确保可用性以及与过程匹配的耗材进行优质的咨询和服务。
Rainer Wolf最后说：“所有组成部分相互作用，才能为提高整体性能产生必要的潜力，这种整体性能为我们的行业开辟盈利的未来。海德堡就是想利用‘Push to Stop’的理念，在与用户友好的人机界面组合中，达到全面数字化和自动化的目的。”