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摘要：能源需求的不断增加导致原油产品品质劣化趋势不断加大，给常减压装置塔顶管道也带来了新的腐蚀影响。本文首先探讨了常减压装置塔顶管道的腐蚀机理，其次对常減压装置塔顶管道的管道腐蚀影响因素进行了探索，并结合其腐蚀原因在最后提出了相应的优化解决策略，希望可以有效提升常减压装置塔顶管道的耐腐蚀性能，取得了良好的经济效益。
关键词：常减压装置；塔顶管道腐蚀；优化策略
引言
根据调查发现，常减压装置塔顶管道腐蚀与多种因素有关，如果不及时对油品介质、装置设备进行优化，必然会导致管道腐蚀严重，产生严重的生产安全事故与经济损失。为了进一步探讨常减压装置塔顶管道的防腐策略，现就常减压装置塔顶管道的腐蚀机理简单介绍如下。
一、常减压装置塔顶管道腐蚀机理
在常减压装置塔顶管道的正常使用过程中，如果其油品达到标准值要求，那么基本不会出现明显的腐蚀问题。但是，在实际的生产环节当中，由于原油的品质参差不齐，难免会出现含有硫、氯离子过高的情况，这些都会导致循环腐蚀环境的出现，对管线、设备产生较大的影响与负担，带来较大的腐蚀问题。在冷凝系统当中会出现部分液态的水，这些水遇到硫化氢等类似的酸性气体会形成强酸性腐蚀环境，进而导致常减压装置塔顶管道的腐蚀。
二、常减压装置塔顶管道腐蚀原因
1.PH超标
PH超标的问题在常减压装置塔顶管道腐蚀影响因素中属于一个重要的因素。大多数情况下常减压装置塔顶管道的腐蚀都属于酸性腐蚀，如果能够调整好PH值，对于延缓常减压装置塔顶管道的腐蚀具有良好的促进效果。大多数情况下，管线的水系统中的冷凝水属于弱碱性的状态。根据检测报告分析不难发现，大多数的炼油厂的原油都会包括氯化镁、氯化钙以及氯化钠等不同类型的物质，其在常温条件下并不会产生明显的影响。但是，随着温度的提升，会逐渐形成一些强酸性的物质，这个时候就会带来比较严重的腐蚀危害了。
2.缓蚀剂、中和剂质量不稳定
在常减压装置塔顶管道的使用过程中，PH值不稳定需要添加一部分缓蚀剂、中和剂来进行处理，而处理的效果是否能够达到要求则需要参考缓蚀剂、中和剂的稳定性。根据长期以来的腐蚀影响以及产品的质量情况来看，缓蚀剂的缓蚀能力不足、中和剂的中和稳定性不强都是导致产品质量下降的重要影响因素。除此之外，在设备的使用过程中甚至还有可能由于加入了上述添加剂后腐蚀加剧的情况。
3.装置流程与设备条件影响
从工艺流程的角度上进行分析，常减压装置塔顶管道的使用本身具有一定的寿命周期，在寿命周期的末尾如果继续满负荷的高强度工作，那么设备的老化就会加剧，在经过扩容增产后，可能会出现一些特殊区域的口径达不到要求的问题，这个时候的流速会异常增加，那么必然会带来更大的压力与负担。从这个角度上来看，装备流程、设备都会对常减压装置塔顶管道的腐蚀产生较大的影响，更快的流速意味着更高的压力与冲刷腐蚀影响能力，同样也会成为管线加快变薄的一个重要的影响因素。
4.电脱盐影响
电脱盐是通过一定的通电处理的方式来脱除掉水中的各种盐类物质的技术。实际上，盐类会溶解到原油与水当中从而形成一定的悬浊物质，在这个悬浊的物质当中，高温环境下的复杂影响与作用会产生较强的腐蚀介质，从而对管道产生巨大的影响和危害。所以，要想真正意义上实现电脱盐系统的应用，就必须解决其综合性能的问题，如果综合性能达不到预期的标准，那么需要提前对炼油厂进行技术调查，找到合适的技术标准以及应用的工艺技术要求，根据系统的特征来进行原因排除，这样才能够最大限度的提升技术的适应性。
三、常减压装置塔顶管道防腐处理策略
1.调整PH值
在生产过程中，PH值属于防腐的关键环节，如果能够调整好PH值，防止酸性腐蚀的影响与侵害，那么就可以极大限度的延长设备的实际使用寿命。不过，常减压装置塔顶管道本身具有一定的技术特殊性，需要做好长期的跟踪监控，通过采样、技术分析以及汇报管理等手段来对PH值进行及时控制与优化，确保设备与管道能够时刻处于相对稳定的环境当中，避免PH值波动较大对环境产生影响，从而确保生产环节顺利完成。
2.调整管道压力
调整管道压力的主要目的是通过压力调整来降低负荷对管线的影响，从而避免出现应力集中等情况发生，这样也可以有效避免腐蚀的影响。在进行压力的调整时，需要考虑到介质分配问题，同时结合现场的实际冲刷腐蚀的形成情况来对设计的方案进行合理优化，尽可能满足工艺流程方面的需求，对管线进行合理、科学的设置。在平均分配管道介质的同时，还需要确保介质能够平稳、快速的输送完成。通过在容易腐蚀的管段进行增设防腐蚀弯头的方式可以有效降低设备、管道的冲刷腐蚀影响，同样也可以有效提升耐腐蚀性能。
3.提升管线防腐性能
管线的防腐蚀性能与中和剂、缓蚀剂的选取具有密切的关系。一般来说，选择缓蚀剂、中和剂并不能够完全照搬其他企业的成功经验，应该根据自身的生产条件与工艺技术特征来进行合理的选择。在选择缓蚀剂、中和剂后，如果没有发现良好的防腐蚀效果，甚至有加剧的趋势，那么应该及时停止使用，并做好技术排查与优化，找到可能出现问题的原因。经过技术分析后发现，主要是由于添加方式存在一定的漏洞和问题，如果能够更改成蒸汽携带的加药方式，那么就可以有效延缓腐蚀带来的影响，同样也有助于提升设备的性能，不再容易出现设备性能下降以及生产亏损等问题。
总结
综上所述，常减压装置塔顶管道的腐蚀主要是由于油品不达标或者各项参数的控制不合理所导致的。为了避免常减压装置塔顶管道的腐蚀带来严重的隐患或者影响，需要及时对其PH值、压力值以及管线的防腐性能进行优化配置，提升系统的耐腐蚀性能，从而有效预防腐蚀带来的各种隐患与影响，同时确保生产安全性，取得良好的经济效益与社会效益。
参考文献
[1]聂伟程.常减压塔顶管道腐蚀原因解析[J].化工管理，2017（26）：33.
[2]陈龙飞，惠益嘉.常减压装置塔顶管道腐蚀原因解析[J].当代化工，2017，46（04）：732-734.
[3]陈轩. 基于物联网技术的典型常减压装置腐蚀监控系统研究及应用[D].北京化工大学，2016.
[4]李素辉. 常减压蒸馏装置腐蚀与防护研究[D].西安石油大学，2015.
（作者单位：中海石油中捷石化有限公司）
关键词：常减压装置；塔顶管道腐蚀；优化策略
引言
根据调查发现，常减压装置塔顶管道腐蚀与多种因素有关，如果不及时对油品介质、装置设备进行优化，必然会导致管道腐蚀严重，产生严重的生产安全事故与经济损失。为了进一步探讨常减压装置塔顶管道的防腐策略，现就常减压装置塔顶管道的腐蚀机理简单介绍如下。
一、常减压装置塔顶管道腐蚀机理
在常减压装置塔顶管道的正常使用过程中，如果其油品达到标准值要求，那么基本不会出现明显的腐蚀问题。但是，在实际的生产环节当中，由于原油的品质参差不齐，难免会出现含有硫、氯离子过高的情况，这些都会导致循环腐蚀环境的出现，对管线、设备产生较大的影响与负担，带来较大的腐蚀问题。在冷凝系统当中会出现部分液态的水，这些水遇到硫化氢等类似的酸性气体会形成强酸性腐蚀环境，进而导致常减压装置塔顶管道的腐蚀。
二、常减压装置塔顶管道腐蚀原因
1.PH超标
PH超标的问题在常减压装置塔顶管道腐蚀影响因素中属于一个重要的因素。大多数情况下常减压装置塔顶管道的腐蚀都属于酸性腐蚀，如果能够调整好PH值，对于延缓常减压装置塔顶管道的腐蚀具有良好的促进效果。大多数情况下，管线的水系统中的冷凝水属于弱碱性的状态。根据检测报告分析不难发现，大多数的炼油厂的原油都会包括氯化镁、氯化钙以及氯化钠等不同类型的物质，其在常温条件下并不会产生明显的影响。但是，随着温度的提升，会逐渐形成一些强酸性的物质，这个时候就会带来比较严重的腐蚀危害了。
2.缓蚀剂、中和剂质量不稳定
在常减压装置塔顶管道的使用过程中，PH值不稳定需要添加一部分缓蚀剂、中和剂来进行处理，而处理的效果是否能够达到要求则需要参考缓蚀剂、中和剂的稳定性。根据长期以来的腐蚀影响以及产品的质量情况来看，缓蚀剂的缓蚀能力不足、中和剂的中和稳定性不强都是导致产品质量下降的重要影响因素。除此之外，在设备的使用过程中甚至还有可能由于加入了上述添加剂后腐蚀加剧的情况。
3.装置流程与设备条件影响
从工艺流程的角度上进行分析，常减压装置塔顶管道的使用本身具有一定的寿命周期，在寿命周期的末尾如果继续满负荷的高强度工作，那么设备的老化就会加剧，在经过扩容增产后，可能会出现一些特殊区域的口径达不到要求的问题，这个时候的流速会异常增加，那么必然会带来更大的压力与负担。从这个角度上来看，装备流程、设备都会对常减压装置塔顶管道的腐蚀产生较大的影响，更快的流速意味着更高的压力与冲刷腐蚀影响能力，同样也会成为管线加快变薄的一个重要的影响因素。
4.电脱盐影响
电脱盐是通过一定的通电处理的方式来脱除掉水中的各种盐类物质的技术。实际上，盐类会溶解到原油与水当中从而形成一定的悬浊物质，在这个悬浊的物质当中，高温环境下的复杂影响与作用会产生较强的腐蚀介质，从而对管道产生巨大的影响和危害。所以，要想真正意义上实现电脱盐系统的应用，就必须解决其综合性能的问题，如果综合性能达不到预期的标准，那么需要提前对炼油厂进行技术调查，找到合适的技术标准以及应用的工艺技术要求，根据系统的特征来进行原因排除，这样才能够最大限度的提升技术的适应性。
三、常减压装置塔顶管道防腐处理策略
1.调整PH值
在生产过程中，PH值属于防腐的关键环节，如果能够调整好PH值，防止酸性腐蚀的影响与侵害，那么就可以极大限度的延长设备的实际使用寿命。不过，常减压装置塔顶管道本身具有一定的技术特殊性，需要做好长期的跟踪监控，通过采样、技术分析以及汇报管理等手段来对PH值进行及时控制与优化，确保设备与管道能够时刻处于相对稳定的环境当中，避免PH值波动较大对环境产生影响，从而确保生产环节顺利完成。
2.调整管道压力
调整管道压力的主要目的是通过压力调整来降低负荷对管线的影响，从而避免出现应力集中等情况发生，这样也可以有效避免腐蚀的影响。在进行压力的调整时，需要考虑到介质分配问题，同时结合现场的实际冲刷腐蚀的形成情况来对设计的方案进行合理优化，尽可能满足工艺流程方面的需求，对管线进行合理、科学的设置。在平均分配管道介质的同时，还需要确保介质能够平稳、快速的输送完成。通过在容易腐蚀的管段进行增设防腐蚀弯头的方式可以有效降低设备、管道的冲刷腐蚀影响，同样也可以有效提升耐腐蚀性能。
3.提升管线防腐性能
管线的防腐蚀性能与中和剂、缓蚀剂的选取具有密切的关系。一般来说，选择缓蚀剂、中和剂并不能够完全照搬其他企业的成功经验，应该根据自身的生产条件与工艺技术特征来进行合理的选择。在选择缓蚀剂、中和剂后，如果没有发现良好的防腐蚀效果，甚至有加剧的趋势，那么应该及时停止使用，并做好技术排查与优化，找到可能出现问题的原因。经过技术分析后发现，主要是由于添加方式存在一定的漏洞和问题，如果能够更改成蒸汽携带的加药方式，那么就可以有效延缓腐蚀带来的影响，同样也有助于提升设备的性能，不再容易出现设备性能下降以及生产亏损等问题。
总结
综上所述，常减压装置塔顶管道的腐蚀主要是由于油品不达标或者各项参数的控制不合理所导致的。为了避免常减压装置塔顶管道的腐蚀带来严重的隐患或者影响，需要及时对其PH值、压力值以及管线的防腐性能进行优化配置，提升系统的耐腐蚀性能，从而有效预防腐蚀带来的各种隐患与影响，同时确保生产安全性，取得良好的经济效益与社会效益。
参考文献
[1]聂伟程.常减压塔顶管道腐蚀原因解析[J].化工管理，2017（26）：33.
[2]陈龙飞，惠益嘉.常减压装置塔顶管道腐蚀原因解析[J].当代化工，2017，46（04）：732-734.
[3]陈轩. 基于物联网技术的典型常减压装置腐蚀监控系统研究及应用[D].北京化工大学，2016.
[4]李素辉. 常减压蒸馏装置腐蚀与防护研究[D].西安石油大学，2015.
（作者单位：中海石油中捷石化有限公司）