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[摘 要]随着社会经济的不断提高，国内成品油的使用量越来越多，因此降低成品油储罐的影响因素，能够有效提高成品油储罐的安全。本文针对目前成品油储罐运行中存在的问题进行简单分析。
[关键词]成品油储罐；储罐运行；影响因素和措施
中图分类号：TU449 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）45-0385-01
一、影响成品油储罐运行平稳的因素
随着经济社会的发展，人们对成品油以及原油的需求量不断增大。成品油储罐多为浮顶储罐，为了满足人们的需求，因此对储罐的设计要求越来越高。成品油储罐作为一种储存设施，对成品油的储存和调和有着至关重要的作用。成品油在常温常压下处于液体状态，其主要成分包含氢、硫化物、有机酸以及二氧化碳等化合物，这些化合物对储罐有很强的腐蚀性，腐蚀现象不仅影响了储罐的正常运行，还在一定程度上给人们的生活带来了安全隐患。除此之外浮顶储罐会因为储罐内的储液浮动发生“浮顶沉船”现象。所谓的“浮顶沉船”是指浮动顶盖随着储液的流动使顶盖上下浮动，最终导致罐内的储液在顶动顶盖时与大气隔绝。成品油在储罐期间储罐正常运行受到储罐腐蚀和浮顶两种因素的影响，下面针对储罐腐蚀方面具体分析：
成品油储罐腐蚀包含储罐罐底上表面的腐蚀、储罐储油部位的腐蚀、储罐气相部位的腐蚀、成品油储罐外壁的腐蚀以及储罐罐底下表面腐蚀等腐蚀类型。实践证明导致储罐腐蚀类型不同是因为在储罐与储油发生化学反应时的环境不同。
储罐罐底上表面的腐蚀现象首先是因为储油中的硫化物等相似化合物对罐底产生的化学反应。如果成品油中含有大量的水，那么水和油的比例相差大，在储油长时间的静置状态下罐底的上表面形成了水分，而水中的硫化物等物质形成电解质，从而导致储罐内发生了电化学腐蚀。其次是因为罐内含有微生物，导致储罐的微生物腐蚀。微生物的生长膜产出的氢气将储油中的硫酸盐还原为硫化氢。在储油长时间放置下微生物不断产生的氢原子持续与硫酸盐发生代谢反应，从而加剧了电化学反应的速度，同时也加速了罐底表面发生离子化反应的速度，导致罐底的腐蚀现象发生。再者是因为储油中存在二氧化硫化合物，二氧化硫化合物与氧气发生了溶解性电化学腐蚀，导致储油罐底的上表面发生氧电化学腐蚀，导致促进了罐底的腐蚀速度。
储罐储油部位的腐蚀。当储罐内长时间放置储油，罐壁与储油直接接触反而不会出现腐蚀的情况，但是在倒灌或者循环储油时储液的内部和上面的含氧量出现差距，氧浓度差导致储罐发生电化学腐蚀，并且腐蚀的速度会随着氧浓度差加快。
储罐气相部位腐蚀是因为气相部位与储液接触，成品油挥发的酸性气体以及水等化合物凝集在罐壁，导致气相部位发生电化学腐蚀。成品油中的二氧化碳气体会导致储罐的罐壁出现坑点和片状腐蚀，当有水存在的情况下罐内的硫化合物会与水的共存加速了罐壁的腐蚀速度。
成品油储罐外壁的腐蚀是因为空气中的氧和二氧化碳等化合物与外壁发生腐蚀，同时因为炼油厂周围的空气中弥漫着氯化合物等其他化合物的存在，必然会导致储罐外壁腐蚀的现象发生。严重情况下罐壁可能会出现穿孔现象。
储罐罐底的下表面腐蚀是由于罐底的下表面与土壤长时间接触，土壤中含有腐蚀性的物质，从而导致罐底发生腐蚀现象。罐底的腐蚀现象主要包含土壤腐蚀以及氧浓度差腐蚀等引起罐壁下表面发生电偶腐蚀。
二、成品油危险分析
因为成品油含有碳氢化合物以及氯化合物等杂质，因此成品油在储罐存储期间具有易燃、易爆、易泄露、易扩散、易集聚的特点。
成品油以及原油均属于易燃液体，火灾危险性质极高。当成品油遇到氧气时会发生氧化反应，容易导致储油燃烧或者爆炸。成品油主要包含碳氢化合物以及其他酸性化合物，成品油容易挥发有毒气体，并且有刺激性气味。由于成品油的熔点较低，所以成品油在遇到明火的情况下容易燃烧。并且因为成品油容易挥发，熔点较低所以稍有不慎容易引起火灾的发生。成品油储存在储罐中，罐体的容积受到限制，所以在燃烧的过程中容易引起爆炸。成品油的危险性系数高，根据成品油在燃烧时温度极高的性质，所以爆炸的范围将会比较大。成品油具有易挥发的性质，在正常情况下会由液体转化为气体，并且挥发后的气体与空气结合向四面扩散，因此在生产和运输过程中，要进行对保护措施完善。成品油在挥发后产生的物质，容易与空气中的杂质产生多种伴生物质，那么会有部分的伴生物质附着在地面，当被易燃物质覆盖的地面遇到明火或者在地面温度极高的情况下容易引起火灾。
三、成品油储罐危险因素的防范措施
使用热喷技术防止储罐腐蚀现象发生。热喷技术是金属表面防护的一种新的技术，当储罐内壁的腐蚀现象较严重时可以利用热喷技术将储罐内壁喷涂。热喷铝在喷涂储罐后铝可以与空气发生氧化反应，从而形成一层氧化膜，这层氧化膜起到保护作用，能够有效延缓储罐的腐蚀速度。目前热喷铝技术已经广泛应用到储罐防腐措施中。其次可以使用乙烯基酯树脂防腐涂料，在储罐中喷涂乙烯基脂树脂防腐涂料能始储罐提高耐腐蚀性以及耐热性。优良的耐热性质能够有效解决成品油储罐的腐蚀温度，提高储罐的防腐水平。再者可以在储罐中添加缓蚀剂。缓蚀剂能在一定程度上延缓储罐的腐蚀速度，缓蚀剂通过与金属表面发生电化学反应，来保护储罐的表面不被腐蚀。最后可以通过控制成品油的温度，并且及时脱水、及时对罐底的油泥进行清理，能在一定程度上减慢储罐的腐蚀速度。当储罐的温度越高，储罐的腐蚀现象越容易发生，因此通过降低储罐的温度，对储罐实施防腐措施。由于成品油中含有水杂质，所以应及时对储罐进行脱水处理，并及时清洗。
总结
总而言之，想要延长成品油储罐的使用年限，并且保證储罐使用的安全性能，就必须采取更多有效措施，从而减缓储罐的腐蚀现象和腐蚀速度。
参考文献
[1] 朱磊，彭宇，刘泽鑫.储罐底板腐蚀状况检测与安全标讨[J].化工管理，2016（8）.
[2] 孙达云.典型常减压装置的腐蚀研究及防护策略制定[J].北京化工大学.2015.
[3] 王敏，凌张伟，郑慕林，唐萍.储罐罐底结构失效的数值分析[J].压力容器，2015（9）.
[关键词]成品油储罐；储罐运行；影响因素和措施
中图分类号：TU449 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）45-0385-01
一、影响成品油储罐运行平稳的因素
随着经济社会的发展，人们对成品油以及原油的需求量不断增大。成品油储罐多为浮顶储罐，为了满足人们的需求，因此对储罐的设计要求越来越高。成品油储罐作为一种储存设施，对成品油的储存和调和有着至关重要的作用。成品油在常温常压下处于液体状态，其主要成分包含氢、硫化物、有机酸以及二氧化碳等化合物，这些化合物对储罐有很强的腐蚀性，腐蚀现象不仅影响了储罐的正常运行，还在一定程度上给人们的生活带来了安全隐患。除此之外浮顶储罐会因为储罐内的储液浮动发生“浮顶沉船”现象。所谓的“浮顶沉船”是指浮动顶盖随着储液的流动使顶盖上下浮动，最终导致罐内的储液在顶动顶盖时与大气隔绝。成品油在储罐期间储罐正常运行受到储罐腐蚀和浮顶两种因素的影响，下面针对储罐腐蚀方面具体分析：
成品油储罐腐蚀包含储罐罐底上表面的腐蚀、储罐储油部位的腐蚀、储罐气相部位的腐蚀、成品油储罐外壁的腐蚀以及储罐罐底下表面腐蚀等腐蚀类型。实践证明导致储罐腐蚀类型不同是因为在储罐与储油发生化学反应时的环境不同。
储罐罐底上表面的腐蚀现象首先是因为储油中的硫化物等相似化合物对罐底产生的化学反应。如果成品油中含有大量的水，那么水和油的比例相差大，在储油长时间的静置状态下罐底的上表面形成了水分，而水中的硫化物等物质形成电解质，从而导致储罐内发生了电化学腐蚀。其次是因为罐内含有微生物，导致储罐的微生物腐蚀。微生物的生长膜产出的氢气将储油中的硫酸盐还原为硫化氢。在储油长时间放置下微生物不断产生的氢原子持续与硫酸盐发生代谢反应，从而加剧了电化学反应的速度，同时也加速了罐底表面发生离子化反应的速度，导致罐底的腐蚀现象发生。再者是因为储油中存在二氧化硫化合物，二氧化硫化合物与氧气发生了溶解性电化学腐蚀，导致储油罐底的上表面发生氧电化学腐蚀，导致促进了罐底的腐蚀速度。
储罐储油部位的腐蚀。当储罐内长时间放置储油，罐壁与储油直接接触反而不会出现腐蚀的情况，但是在倒灌或者循环储油时储液的内部和上面的含氧量出现差距，氧浓度差导致储罐发生电化学腐蚀，并且腐蚀的速度会随着氧浓度差加快。
储罐气相部位腐蚀是因为气相部位与储液接触，成品油挥发的酸性气体以及水等化合物凝集在罐壁，导致气相部位发生电化学腐蚀。成品油中的二氧化碳气体会导致储罐的罐壁出现坑点和片状腐蚀，当有水存在的情况下罐内的硫化合物会与水的共存加速了罐壁的腐蚀速度。
成品油储罐外壁的腐蚀是因为空气中的氧和二氧化碳等化合物与外壁发生腐蚀，同时因为炼油厂周围的空气中弥漫着氯化合物等其他化合物的存在，必然会导致储罐外壁腐蚀的现象发生。严重情况下罐壁可能会出现穿孔现象。
储罐罐底的下表面腐蚀是由于罐底的下表面与土壤长时间接触，土壤中含有腐蚀性的物质，从而导致罐底发生腐蚀现象。罐底的腐蚀现象主要包含土壤腐蚀以及氧浓度差腐蚀等引起罐壁下表面发生电偶腐蚀。
二、成品油危险分析
因为成品油含有碳氢化合物以及氯化合物等杂质，因此成品油在储罐存储期间具有易燃、易爆、易泄露、易扩散、易集聚的特点。
成品油以及原油均属于易燃液体，火灾危险性质极高。当成品油遇到氧气时会发生氧化反应，容易导致储油燃烧或者爆炸。成品油主要包含碳氢化合物以及其他酸性化合物，成品油容易挥发有毒气体，并且有刺激性气味。由于成品油的熔点较低，所以成品油在遇到明火的情况下容易燃烧。并且因为成品油容易挥发，熔点较低所以稍有不慎容易引起火灾的发生。成品油储存在储罐中，罐体的容积受到限制，所以在燃烧的过程中容易引起爆炸。成品油的危险性系数高，根据成品油在燃烧时温度极高的性质，所以爆炸的范围将会比较大。成品油具有易挥发的性质，在正常情况下会由液体转化为气体，并且挥发后的气体与空气结合向四面扩散，因此在生产和运输过程中，要进行对保护措施完善。成品油在挥发后产生的物质，容易与空气中的杂质产生多种伴生物质，那么会有部分的伴生物质附着在地面，当被易燃物质覆盖的地面遇到明火或者在地面温度极高的情况下容易引起火灾。
三、成品油储罐危险因素的防范措施
使用热喷技术防止储罐腐蚀现象发生。热喷技术是金属表面防护的一种新的技术，当储罐内壁的腐蚀现象较严重时可以利用热喷技术将储罐内壁喷涂。热喷铝在喷涂储罐后铝可以与空气发生氧化反应，从而形成一层氧化膜，这层氧化膜起到保护作用，能够有效延缓储罐的腐蚀速度。目前热喷铝技术已经广泛应用到储罐防腐措施中。其次可以使用乙烯基酯树脂防腐涂料，在储罐中喷涂乙烯基脂树脂防腐涂料能始储罐提高耐腐蚀性以及耐热性。优良的耐热性质能够有效解决成品油储罐的腐蚀温度，提高储罐的防腐水平。再者可以在储罐中添加缓蚀剂。缓蚀剂能在一定程度上延缓储罐的腐蚀速度，缓蚀剂通过与金属表面发生电化学反应，来保护储罐的表面不被腐蚀。最后可以通过控制成品油的温度，并且及时脱水、及时对罐底的油泥进行清理，能在一定程度上减慢储罐的腐蚀速度。当储罐的温度越高，储罐的腐蚀现象越容易发生，因此通过降低储罐的温度，对储罐实施防腐措施。由于成品油中含有水杂质，所以应及时对储罐进行脱水处理，并及时清洗。
总结
总而言之，想要延长成品油储罐的使用年限，并且保證储罐使用的安全性能，就必须采取更多有效措施，从而减缓储罐的腐蚀现象和腐蚀速度。
参考文献
[1] 朱磊，彭宇，刘泽鑫.储罐底板腐蚀状况检测与安全标讨[J].化工管理，2016（8）.
[2] 孙达云.典型常减压装置的腐蚀研究及防护策略制定[J].北京化工大学.2015.
[3] 王敏，凌张伟，郑慕林，唐萍.储罐罐底结构失效的数值分析[J].压力容器，2015（9）.