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摘 要：通过对起重机械设备安全管理现状进行系统分析，明确当前工作存在不足，在此基础上有针对性的制定应对策略，以此提高起重机械设备的日常使用效果。
关键词：起重机械设备;安全管理;管理现状;应对策略
一、起重机械设备安全管理现状
1、操作人员缺失埋下安全隐患
面对激烈的市场竞争，冶金企业为了提高生产运营效率，常常委托劳务公司对起重机械操作人员进行招聘、培训，有些劳务公司盲目追求经济收益并未组织起重机械操作人员进行科学的岗前培训，导致很多操作人员对于工作环境、操作重点知之甚少，甚至存在无证上岗的恶劣情况，这无疑给起重设备操作工作埋下重大安全隐患。很多企业为了降低操作人员管理成本，常常以合同工、临时工替代原有的固定操作人员，加上协管单位管理缺失，导致上述员工大多经过简单的技能培训就立即上岗工作，因此存在无法胜任此类技术性极强工作的情况;混乱的管理模式，使得很多并不具备足够操作能力、专业技能的员工无证上岗，这也在一定程度上加剧了起重机械的安全管理风险。职能部门的管理疏忽致使很多操作者在进行起重机械设备控制工作时缺乏足够安全意识，违章作业、违规操作的行为是由发生，例如没有按照规定在班前班后填写行车记录信息并与点检维修人员形成良好沟通交流;操作升降机时为了实现超高运载目的，违规拆除部分联动装置;操作人员在进行高空作业时不加保护措施、不系安全带;机械设备转动模块停用时未进行保护处理;机械设备操作人员不固定，频发更换的情况不利于行车工熟悉机械设备属性、操作环境特点。
2、机械设备缺陷引发安全隐患
很多企业的起重机械设备并不是出自同一厂家，因此存在规模型号各异、质量优劣不同的情况，有些设备厂家为了降低成本会放低使用性能、技术性能的生产标准，致使机械设备本身存在或多或少的缺陷;有些机械设备生产厂家在进行原材料采购时没有严格按照规章流程办事，导致不达标材料投入生产，严重影响机械设备使用质量;有些厂家由于能力有限并不具备健全的机械设备质保管理系统，无法对出厂产品进行严格、规范的质量管理;某些建筑单位的起重机械设备由于使用年限过长，存在安全装置遗失、维护检修不当、超期超龄作业的情况;安装维修人员未经计算分析擅自将非原厂零件安装在机械设备上，这也在一定程度上加大了安全使用风险。
3、新技术应用不佳引起安全隐患
有些冶金企业为了提高机械设备安全管理效果，在起重设备上安装了实时监控系统，以便全程跟踪生产现场工作及起重设备使用等情况，但是就实际使用情况而言，实时监控系统并未发挥应有功效，大多存在着监控信息缺失、数据信息不符的情况。究其原因有网络不稳定、黑匣子损坏、系统接入错误等方面，这类问题的出现主要时由于使用单位监管不当引起的。实时监控系统具备的超载告警、风速警报、限位告警、超高警报等功能本该受到操作者的追捧，但是由于系统告警阈值通常设置于最大值的80%，有的时候出现报警信息但就实际操作而言还是安全的，因此有些操作者会依照班组要求继续工作，持续不断的警报噪音对操作者的日常作业或多或少都会产生影响。
4、点检整改不到位引发安全隐患
有些生产厂部由于管理层缺失足够的安全意识，并未针对点检、整改工作制定与之配套的管理制度，使得很多工作人员在进行点检、整改工作时存在技术使用不当、监测方法偏差的问题。具体表现为：工作人员没有按照操作流程对起重机械设备进行性能测试、安全分析;未针对可能出现的安全问题编制应急方案，无法及时发现安全隐患、采取有效治理措施;缺乏专业技术人员进行起重机械设备的日常维护与检修，设备使用完毕后没有及时进行保养维护;缺失设备管理、使用、检修档案，无法落实安全责任制。
二、加强起重机械设备安全的应对策略
1、加强操作人员专业培训
操作人员作为起重机械设备的使用主体，需要全面掌握机械设备使用性能、操作技巧，以此满足安全作业基本需求。冶金企业管理层需要重视操作人员的专业素质培养，聘请具备专业资质的劳务公司进行起重机械操作人员的招聘、培训工作，组建监督小组对劳务公司的招聘、培训工作进行全程跟踪与记录。对于新入职操作人员进行岗前考试，主要围绕操作技能、安全意识展开测评分析，只有测评合格的操作人员才能入厂工作，坚持“持证上岗”的基本原则，以此提高起重设备操作队伍的专业水平。为了进一步提高操作人员的专业技能，冶金企业还需要聘请具备高水平、高资质的专家学者、优秀前辈开展专题讲座，以实地讲解、场外指导的方式为操作人员解读日常工作遇到问题，通过这种交流沟通的模式潜移默化的丰富操作人员工作经验、专业技能。
2、严格进行设备质量审查
冶金企业管理层需要认真核查起重机械设备需求请购合理性，在制定起重机械设备需求计划及采购计划前，就生产厂家资质进行调查分析的同时严格进行机械设备的质量测试、安全测评;设备管理部需要就机械规格、参数进行严格审核，确保设备制制造质量、安装调试效果、机械设备取证、设备功能测试符合相关标准，以此实现起重机械设备的全程跟踪与控制;监管小组需要发挥安全监管职能，加强设备安全管理力度，并针對生产用起重设备、检修用起重设备制定不同标准的点检检修制度，以此实现起重机械设备的全面检修与控制。
3、制定监管制度加大考核力度
对于起重机械设备的监督管理施行机长责任制，坚持人机固定原则，以此确保起重机械设备得到良好管理，实现安全生产的目的;结合建筑工程情况建立与之相符的岗位责任制，确保每个机械设备都有对应的安全分责任，确保机械设备获得良好安全管理;加大非主体设备的点检、维护管理力度，可以结合工作实际采取班检、周检、月检、季检的考核制度，并且要求操作人员实行巡检制，即按照企业制定的点检标准完成日常点检工作，并设定合理考核指标，一旦发现安全隐患，立即停工整改，避免机械带病运作，提高设备使用安全性。
4、做好设备备案登记管理
针对不同机械设备编制与之配套的技术档案，该技术档案需要涵盖机械设备全部原始资料、验收报告、台班记录等相关信息，通过信息化管理提高设备使用效率与质量，尽量消除不稳定因素。首次投入生产的起重机械设备需要到安全监管部门进行备案登记，备案登记需要严格遵循“一机一证”基本原则，避免弄虚作假的情况出现;认真记录点检、维修情况，整理成册的同时还应该将相关信息上传到ERP系统，方便后续查询与分析;针对不同点检维修工作设置与之相符的告警机制，一旦出现点检维修不当的情况系统自动提醒技术人员。
三、结语
起重机械设备安全管理工作属于一项长期、艰巨的任务，需要引起建筑单位全体员工的高度重视，通过在实践中探索创新，有助于提高设备使用安全性、规范性。
参考文献
[1] 潘友杰. 浅谈建筑起重机械安全管理控制[J]. 建筑安全，2016（4）：63-67.
[2] 桂良平. 刍议建筑施工起重机械设备的安全管理[J]. 工程管理，2017（3）：59.
作者简介：于涛，男，1967年05月09日，浙江省宁波市，大学本科，机械技术服务方面：比如起重机械、特种设备及特种设备检验检测方面都可以，中级工程师（机械工程师），宁波钢铁有限公司。
王宇楠，中钢集团鞍山热能研究院有限公司。
关键词：起重机械设备;安全管理;管理现状;应对策略
一、起重机械设备安全管理现状
1、操作人员缺失埋下安全隐患
面对激烈的市场竞争，冶金企业为了提高生产运营效率，常常委托劳务公司对起重机械操作人员进行招聘、培训，有些劳务公司盲目追求经济收益并未组织起重机械操作人员进行科学的岗前培训，导致很多操作人员对于工作环境、操作重点知之甚少，甚至存在无证上岗的恶劣情况，这无疑给起重设备操作工作埋下重大安全隐患。很多企业为了降低操作人员管理成本，常常以合同工、临时工替代原有的固定操作人员，加上协管单位管理缺失，导致上述员工大多经过简单的技能培训就立即上岗工作，因此存在无法胜任此类技术性极强工作的情况;混乱的管理模式，使得很多并不具备足够操作能力、专业技能的员工无证上岗，这也在一定程度上加剧了起重机械的安全管理风险。职能部门的管理疏忽致使很多操作者在进行起重机械设备控制工作时缺乏足够安全意识，违章作业、违规操作的行为是由发生，例如没有按照规定在班前班后填写行车记录信息并与点检维修人员形成良好沟通交流;操作升降机时为了实现超高运载目的，违规拆除部分联动装置;操作人员在进行高空作业时不加保护措施、不系安全带;机械设备转动模块停用时未进行保护处理;机械设备操作人员不固定，频发更换的情况不利于行车工熟悉机械设备属性、操作环境特点。
2、机械设备缺陷引发安全隐患
很多企业的起重机械设备并不是出自同一厂家，因此存在规模型号各异、质量优劣不同的情况，有些设备厂家为了降低成本会放低使用性能、技术性能的生产标准，致使机械设备本身存在或多或少的缺陷;有些机械设备生产厂家在进行原材料采购时没有严格按照规章流程办事，导致不达标材料投入生产，严重影响机械设备使用质量;有些厂家由于能力有限并不具备健全的机械设备质保管理系统，无法对出厂产品进行严格、规范的质量管理;某些建筑单位的起重机械设备由于使用年限过长，存在安全装置遗失、维护检修不当、超期超龄作业的情况;安装维修人员未经计算分析擅自将非原厂零件安装在机械设备上，这也在一定程度上加大了安全使用风险。
3、新技术应用不佳引起安全隐患
有些冶金企业为了提高机械设备安全管理效果，在起重设备上安装了实时监控系统，以便全程跟踪生产现场工作及起重设备使用等情况，但是就实际使用情况而言，实时监控系统并未发挥应有功效，大多存在着监控信息缺失、数据信息不符的情况。究其原因有网络不稳定、黑匣子损坏、系统接入错误等方面，这类问题的出现主要时由于使用单位监管不当引起的。实时监控系统具备的超载告警、风速警报、限位告警、超高警报等功能本该受到操作者的追捧，但是由于系统告警阈值通常设置于最大值的80%，有的时候出现报警信息但就实际操作而言还是安全的，因此有些操作者会依照班组要求继续工作，持续不断的警报噪音对操作者的日常作业或多或少都会产生影响。
4、点检整改不到位引发安全隐患
有些生产厂部由于管理层缺失足够的安全意识，并未针对点检、整改工作制定与之配套的管理制度，使得很多工作人员在进行点检、整改工作时存在技术使用不当、监测方法偏差的问题。具体表现为：工作人员没有按照操作流程对起重机械设备进行性能测试、安全分析;未针对可能出现的安全问题编制应急方案，无法及时发现安全隐患、采取有效治理措施;缺乏专业技术人员进行起重机械设备的日常维护与检修，设备使用完毕后没有及时进行保养维护;缺失设备管理、使用、检修档案，无法落实安全责任制。
二、加强起重机械设备安全的应对策略
1、加强操作人员专业培训
操作人员作为起重机械设备的使用主体，需要全面掌握机械设备使用性能、操作技巧，以此满足安全作业基本需求。冶金企业管理层需要重视操作人员的专业素质培养，聘请具备专业资质的劳务公司进行起重机械操作人员的招聘、培训工作，组建监督小组对劳务公司的招聘、培训工作进行全程跟踪与记录。对于新入职操作人员进行岗前考试，主要围绕操作技能、安全意识展开测评分析，只有测评合格的操作人员才能入厂工作，坚持“持证上岗”的基本原则，以此提高起重设备操作队伍的专业水平。为了进一步提高操作人员的专业技能，冶金企业还需要聘请具备高水平、高资质的专家学者、优秀前辈开展专题讲座，以实地讲解、场外指导的方式为操作人员解读日常工作遇到问题，通过这种交流沟通的模式潜移默化的丰富操作人员工作经验、专业技能。
2、严格进行设备质量审查
冶金企业管理层需要认真核查起重机械设备需求请购合理性，在制定起重机械设备需求计划及采购计划前，就生产厂家资质进行调查分析的同时严格进行机械设备的质量测试、安全测评;设备管理部需要就机械规格、参数进行严格审核，确保设备制制造质量、安装调试效果、机械设备取证、设备功能测试符合相关标准，以此实现起重机械设备的全程跟踪与控制;监管小组需要发挥安全监管职能，加强设备安全管理力度，并针對生产用起重设备、检修用起重设备制定不同标准的点检检修制度，以此实现起重机械设备的全面检修与控制。
3、制定监管制度加大考核力度
对于起重机械设备的监督管理施行机长责任制，坚持人机固定原则，以此确保起重机械设备得到良好管理，实现安全生产的目的;结合建筑工程情况建立与之相符的岗位责任制，确保每个机械设备都有对应的安全分责任，确保机械设备获得良好安全管理;加大非主体设备的点检、维护管理力度，可以结合工作实际采取班检、周检、月检、季检的考核制度，并且要求操作人员实行巡检制，即按照企业制定的点检标准完成日常点检工作，并设定合理考核指标，一旦发现安全隐患，立即停工整改，避免机械带病运作，提高设备使用安全性。
4、做好设备备案登记管理
针对不同机械设备编制与之配套的技术档案，该技术档案需要涵盖机械设备全部原始资料、验收报告、台班记录等相关信息，通过信息化管理提高设备使用效率与质量，尽量消除不稳定因素。首次投入生产的起重机械设备需要到安全监管部门进行备案登记，备案登记需要严格遵循“一机一证”基本原则，避免弄虚作假的情况出现;认真记录点检、维修情况，整理成册的同时还应该将相关信息上传到ERP系统，方便后续查询与分析;针对不同点检维修工作设置与之相符的告警机制，一旦出现点检维修不当的情况系统自动提醒技术人员。
三、结语
起重机械设备安全管理工作属于一项长期、艰巨的任务，需要引起建筑单位全体员工的高度重视，通过在实践中探索创新，有助于提高设备使用安全性、规范性。
参考文献
[1] 潘友杰. 浅谈建筑起重机械安全管理控制[J]. 建筑安全，2016（4）：63-67.
[2] 桂良平. 刍议建筑施工起重机械设备的安全管理[J]. 工程管理，2017（3）：59.
作者简介：于涛，男，1967年05月09日，浙江省宁波市，大学本科，机械技术服务方面：比如起重机械、特种设备及特种设备检验检测方面都可以，中级工程师（机械工程师），宁波钢铁有限公司。
王宇楠，中钢集团鞍山热能研究院有限公司。