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摘要：监控组态软件指一些数据采集与过程控制的专用软件，是利用系统软件提供的工具，通过简单形象的组态工作，即可实现所需的软件功能。组态技术结合了PLC控制程序，在不断发展中受到关注。本文详细介绍了监控组态技术在可编程序控制系统中的应用，以供大家参考借鉴。
关键词：监控组态技术；PLC控制
引 言：监视与控制通用系统，即MCGS，是一种常用于工业控制的组态软件，能够在基于 M icrosoft 平台上运行，通过对现场数据的采集处理，以动画显示、报警处理、流程控制、实时曲线、历史曲线和报表输出等多种方式向用户提供解决实际工程问题的方案。本文以化工原料混合控制装置为例，设计监控组态系统。
1 系统软件
PLC控制软件有着严密的程序，该程序使用诸多的静态语言。该程序设计语言主要包含语句表、图形语言表、梯形语言表，这些语言表构成的PLC控制软件系统，使得它的直观性更加明显，人们更容易掌握。以上的三种程序语言是系统最常见的语言之一，也是PLC最常用的编程语言。
2 硬件系统
一般主要由可编程控制器，计算机机位以及交通灯组成。PLC控制程序可以进行编程，它的输出端能够直接和驱动蓄电机器连接，使得接触灯出现负值状态。进而构成了自动化的系统，系统对地面情况进行数据汇总，得出精准控制指令。该系统得到成功组建之后，只要安装一个简单的控制设备，就能够开始自动化程序，使得工作开展更加顺畅。在投入使用中，大部分使用的是：kingview动态组建软件，该软件较好的实现人机界面组合，在系统监控中发挥重要作用，对控制系统的开发具有实用价值。
3 实现NetSCADA 5.0组态
该组态实现之后，能够在系统环境中被推广。为了更好的控制组态效果，在设备上设置了两个控制按钮组件，启动按钮和停止按钮，该按钮会根据每个路段的环境情况作出准确判断，从而选择启动或者是停止选项，实现自动化感应环境。在工程系统监管器中，选择数据字典或者数据库，并且在弹出的选项中单击新建图标。变量对话框就可以实现相应寄存器数据的存储，设立两个单元系统，分别为数据处理系统和数据交互系统，在库存中实现数量基本单元和基本系统间的交换，这是一个定量的过程，因此它能够高速进入量化进程。定义的数据主要包括以下几个内容：制定的数据类型、名称、数据范围、初始值。这些内容在构建系统范围之内，准确的定位变量存盘相数。例如：存盘的规定范围、存盘的周期等等。从以往的变动存盘中看出，构成图形对象的画面总是静止不动，因此要对图形进行动画设计，将外界情况如实记录下来，达到监控的目的。Kingview实现动画动态最佳效果，NetSCADA 5.0组态效果被广泛推广使用。只要对用户窗口对象对应的系统数据，建立起相关性链接，设置好属性性质就可实现动态效果。当变量值出现变动时，画面上的图形将实现动画效果，动画实现就意味着达到监控的目的。软件能够通过使用者对数量的改变实行相应数值变动，在系统变动中通过对图形的外观特征和状态的设置，达到较好的动态效果。组件系统准备工作进入尾声之后，就可以采用Kingview组态来模仿环境动态。
4 PLC和计算机组态王软件的通讯
NetSCADA 5.0组态导向控制系统，能在上机位中安装升级版的Kingview7.0软件以及PLC编程软件，实现上位机pc连接。再借助电缆通讯设备将连接方式提升，达到一个不受时间和空间控制链接方式。Pc机位中的编程软件实现把已翻译的编码再次呈现，成功下载到下机位PLC中。设备达到高度吻合的窗口连接，在不同设备类型中，窗口设置会要根据不同的设置对象，设备外形的特点和性质将设置驱动进行构架。在该变动组态中一般都会包含几个变动窗口，来读取数据传输通道，NetSCADA 5.0组态将该传输方式称为传输通道。该通道负责的对象是数据传输，但是不能明确到传输对象，想要查阅数据传输的源头，必须与数据库连接，形成通道连接，方可实现数据源头查询。通道连接指的是，用户指定出的数据类型和数据对象之间形成对应关系，这是设备组态最关键的运行工作之一。上位机的组装工作，在NetSCADA 5.0组态环境下，成功的运行其实验项目，带动PLC下机位进入开启状态。通过鼠标操作键盘，在人机界面上就可以实现控制系统高真仿真。
5 具体设计
搅拌容器会形成自上而下的液位传感器，这液位传感器主要设置有SL3、SL2、SL1三个不同的设备。当液体埋没整个连接点时，原料结合了混合原料会通过以液体的形式流入，被不同的阀门控制，主要控制对象有YV1、YV2、YV3。M通常被称为搅拌电机，实现该方式的具体做法是：启动器被开启后，装置会自动按照规定进行运作。首选该设备将开启混合原料容器口，将其排除控制阀门外，原料在阀门控制范围之内延长了30秒后自动关闭。其次，将原料A口开启，原料会进行高速搅拌，当转速的速度达到了最高值时，自动与SL2控制点接触，设备系统将自动的关闭接口，把临近的阀门B打开，液体自行流向达sL1进行触电连接，从而关闭了B接口。搅拌电机在前提工作准备好之后，开始以120s的速度搅拌，搅拌的速率越高实现离转力的进程越快。设备工作实现一成不变的工作模式，循环的工作环节，从开启阀门到关闭阀门，再次开启阀门和关闭阀门之后再运行下一步。虽然操作比较简单，但是每个环节实现必须在具体的指定下进行操作，关闭的阀门的顺序不能出错，这为下一周工作开展做准备。
6 地质分配
依据分配要求，确定系统输出和输入之间的关系，在根据行I/0地址进行分配，一般而言，液体传感器对应的原件代码为SL1，输入编号为10.0，原件名称为A阀门，原件代码是YV1。按照以下编号一直将三个液体传感器实行编制要求，准备做好之后，再次确定开启和停止按钮是否符合规定，是否在规定范围之内，以便工作顺利开展。PLC程序设计，根据分配任务系统提供数据，画出外部链接图，该图能够实现接口完好结合。PLC系统会根据编程语言的要求，将模拟调试运行到正确的模式点。启动MCGS系统之后，原料的混合会实现人机界面控制，根据控制系统给出的指令进行编辑，完成了整个原料的混合设计画面。设置相应的窗口属性，在组图设计时，组态工作界面上会出现“设置窗口”操作选项，对该“设置窗口”的图表进行单击选择，就可以进入“通用串口设备”窗口，在属性中寻找设置编辑对话框，根据设备的实际情况要求，进行勾选，完成对话框中的参数设置，一般常见的通信设置为：1位停止位、8位数据位、奇校验或者是波特率为19200bp参数验证等等。这些参数设置对整个设备而言，有着协助提高工作效率的作用，例如NB系列波特率的19200bps，这些参数数据会让运行更加具有高效性，在不同的设计中，运行规定更具有魅力，能够在短暂时间内得到通知。
以上设备实现之后，返回设备组态窗口，在进行再次设置。在设置窗口上，把设置属性的对话框进行虚拟设置，该设置主要包括以下四个选项：设备调试、基本属性、数据处理、通道连接。当原料进行混合时，在这四个选项中数据处理栏目会显示为0，这是正常状态的体现，如果在这一栏中出现-1的状态表示为不正常。其他三项会有具体的数值，这说明这个设置窗口属于正常状态。这个时候就可以在“启动属性”中进行选择，把需要的 “化工原料混合”、“用户窗口列表”移动进入“自动运行窗口”，在按“确定”按钮就可以开启设备运营。
7 结束语
总之，随着自动化信息技术和数字化技术的发展，工业控制广泛应用了组态软件。本文介绍的基于组态软件和 PLC 控制的液体原料混合监控系统，融合了先进的控制技术、计算机技术、通讯技术，具有可靠性高、维护容易等特点，从而提高了在生产中自动化程度，大大降低了运行人员的劳动强度，取得了较好的实际使用效果。
参考文献：
[1] 周美兰. P L C 电气控制与组态设计[M].北京：科学出版社，2003.
[2] 何 强.基于监控组态技术的PLC控制应用[J].安徽水利水电职业技术学院学报，2009（1）.
关键词：监控组态技术；PLC控制
引 言：监视与控制通用系统，即MCGS，是一种常用于工业控制的组态软件，能够在基于 M icrosoft 平台上运行，通过对现场数据的采集处理，以动画显示、报警处理、流程控制、实时曲线、历史曲线和报表输出等多种方式向用户提供解决实际工程问题的方案。本文以化工原料混合控制装置为例，设计监控组态系统。
1 系统软件
PLC控制软件有着严密的程序，该程序使用诸多的静态语言。该程序设计语言主要包含语句表、图形语言表、梯形语言表，这些语言表构成的PLC控制软件系统，使得它的直观性更加明显，人们更容易掌握。以上的三种程序语言是系统最常见的语言之一，也是PLC最常用的编程语言。
2 硬件系统
一般主要由可编程控制器，计算机机位以及交通灯组成。PLC控制程序可以进行编程，它的输出端能够直接和驱动蓄电机器连接，使得接触灯出现负值状态。进而构成了自动化的系统，系统对地面情况进行数据汇总，得出精准控制指令。该系统得到成功组建之后，只要安装一个简单的控制设备，就能够开始自动化程序，使得工作开展更加顺畅。在投入使用中，大部分使用的是：kingview动态组建软件，该软件较好的实现人机界面组合，在系统监控中发挥重要作用，对控制系统的开发具有实用价值。
3 实现NetSCADA 5.0组态
该组态实现之后，能够在系统环境中被推广。为了更好的控制组态效果，在设备上设置了两个控制按钮组件，启动按钮和停止按钮，该按钮会根据每个路段的环境情况作出准确判断，从而选择启动或者是停止选项，实现自动化感应环境。在工程系统监管器中，选择数据字典或者数据库，并且在弹出的选项中单击新建图标。变量对话框就可以实现相应寄存器数据的存储，设立两个单元系统，分别为数据处理系统和数据交互系统，在库存中实现数量基本单元和基本系统间的交换，这是一个定量的过程，因此它能够高速进入量化进程。定义的数据主要包括以下几个内容：制定的数据类型、名称、数据范围、初始值。这些内容在构建系统范围之内，准确的定位变量存盘相数。例如：存盘的规定范围、存盘的周期等等。从以往的变动存盘中看出，构成图形对象的画面总是静止不动，因此要对图形进行动画设计，将外界情况如实记录下来，达到监控的目的。Kingview实现动画动态最佳效果，NetSCADA 5.0组态效果被广泛推广使用。只要对用户窗口对象对应的系统数据，建立起相关性链接，设置好属性性质就可实现动态效果。当变量值出现变动时，画面上的图形将实现动画效果，动画实现就意味着达到监控的目的。软件能够通过使用者对数量的改变实行相应数值变动，在系统变动中通过对图形的外观特征和状态的设置，达到较好的动态效果。组件系统准备工作进入尾声之后，就可以采用Kingview组态来模仿环境动态。
4 PLC和计算机组态王软件的通讯
NetSCADA 5.0组态导向控制系统，能在上机位中安装升级版的Kingview7.0软件以及PLC编程软件，实现上位机pc连接。再借助电缆通讯设备将连接方式提升，达到一个不受时间和空间控制链接方式。Pc机位中的编程软件实现把已翻译的编码再次呈现，成功下载到下机位PLC中。设备达到高度吻合的窗口连接，在不同设备类型中，窗口设置会要根据不同的设置对象，设备外形的特点和性质将设置驱动进行构架。在该变动组态中一般都会包含几个变动窗口，来读取数据传输通道，NetSCADA 5.0组态将该传输方式称为传输通道。该通道负责的对象是数据传输，但是不能明确到传输对象，想要查阅数据传输的源头，必须与数据库连接，形成通道连接，方可实现数据源头查询。通道连接指的是，用户指定出的数据类型和数据对象之间形成对应关系，这是设备组态最关键的运行工作之一。上位机的组装工作，在NetSCADA 5.0组态环境下，成功的运行其实验项目，带动PLC下机位进入开启状态。通过鼠标操作键盘，在人机界面上就可以实现控制系统高真仿真。
5 具体设计
搅拌容器会形成自上而下的液位传感器，这液位传感器主要设置有SL3、SL2、SL1三个不同的设备。当液体埋没整个连接点时，原料结合了混合原料会通过以液体的形式流入，被不同的阀门控制，主要控制对象有YV1、YV2、YV3。M通常被称为搅拌电机，实现该方式的具体做法是：启动器被开启后，装置会自动按照规定进行运作。首选该设备将开启混合原料容器口，将其排除控制阀门外，原料在阀门控制范围之内延长了30秒后自动关闭。其次，将原料A口开启，原料会进行高速搅拌，当转速的速度达到了最高值时，自动与SL2控制点接触，设备系统将自动的关闭接口，把临近的阀门B打开，液体自行流向达sL1进行触电连接，从而关闭了B接口。搅拌电机在前提工作准备好之后，开始以120s的速度搅拌，搅拌的速率越高实现离转力的进程越快。设备工作实现一成不变的工作模式，循环的工作环节，从开启阀门到关闭阀门，再次开启阀门和关闭阀门之后再运行下一步。虽然操作比较简单，但是每个环节实现必须在具体的指定下进行操作，关闭的阀门的顺序不能出错，这为下一周工作开展做准备。
6 地质分配
依据分配要求，确定系统输出和输入之间的关系，在根据行I/0地址进行分配，一般而言，液体传感器对应的原件代码为SL1，输入编号为10.0，原件名称为A阀门，原件代码是YV1。按照以下编号一直将三个液体传感器实行编制要求，准备做好之后，再次确定开启和停止按钮是否符合规定，是否在规定范围之内，以便工作顺利开展。PLC程序设计，根据分配任务系统提供数据，画出外部链接图，该图能够实现接口完好结合。PLC系统会根据编程语言的要求，将模拟调试运行到正确的模式点。启动MCGS系统之后，原料的混合会实现人机界面控制，根据控制系统给出的指令进行编辑，完成了整个原料的混合设计画面。设置相应的窗口属性，在组图设计时，组态工作界面上会出现“设置窗口”操作选项，对该“设置窗口”的图表进行单击选择，就可以进入“通用串口设备”窗口，在属性中寻找设置编辑对话框，根据设备的实际情况要求，进行勾选，完成对话框中的参数设置，一般常见的通信设置为：1位停止位、8位数据位、奇校验或者是波特率为19200bp参数验证等等。这些参数设置对整个设备而言，有着协助提高工作效率的作用，例如NB系列波特率的19200bps，这些参数数据会让运行更加具有高效性，在不同的设计中，运行规定更具有魅力，能够在短暂时间内得到通知。
以上设备实现之后，返回设备组态窗口，在进行再次设置。在设置窗口上，把设置属性的对话框进行虚拟设置，该设置主要包括以下四个选项：设备调试、基本属性、数据处理、通道连接。当原料进行混合时，在这四个选项中数据处理栏目会显示为0，这是正常状态的体现，如果在这一栏中出现-1的状态表示为不正常。其他三项会有具体的数值，这说明这个设置窗口属于正常状态。这个时候就可以在“启动属性”中进行选择，把需要的 “化工原料混合”、“用户窗口列表”移动进入“自动运行窗口”，在按“确定”按钮就可以开启设备运营。
7 结束语
总之，随着自动化信息技术和数字化技术的发展，工业控制广泛应用了组态软件。本文介绍的基于组态软件和 PLC 控制的液体原料混合监控系统，融合了先进的控制技术、计算机技术、通讯技术，具有可靠性高、维护容易等特点，从而提高了在生产中自动化程度，大大降低了运行人员的劳动强度，取得了较好的实际使用效果。
参考文献：
[1] 周美兰. P L C 电气控制与组态设计[M].北京：科学出版社，2003.
[2] 何 强.基于监控组态技术的PLC控制应用[J].安徽水利水电职业技术学院学报，2009（1）.