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摘要：月亮田矿南三采区地质条件复杂，煤层赋存状态不稳定，给煤矿的正常生产、接替带来困难。为了解决如何提高掘进速度，提高掘进单进水平，以改变采掘接替紧张的局面。以缓解采掘接替紧张的被动局面。下面结合我区206队在炮掘方面的工作经验，来谈谈提高炮掘进尺速度的几点因素。
关键词：细节 技术措施 单进
中图分类号：K826.16 文献标识码： A
一、精心编制作业规程、安全技术措施
作业规程及巷道施工安全技术措施是每一项工程的纲领性文件。对巷道的正常施工起到重要的指导意义，编制施工安全技术措施要结合实际，不同的地质条件必须采用不同的安全技术措施。它主要包括三个方面，安全、技术、施工组织。安全为天，没有安全就没有效益，综合矿技术科提供的地质资料编制出相应安全措施，积极准备，做到有备无患，确保巷道安全、准确施工。技术要求要明确，按技术要求施工是确保安全施工的前提和基础，不同的工程，技术要求不同，支护材料不同，比如23轨道上山目前在1100水平的玄武岩层中掘进，采用素喷；而布置在同一水平和岩层中的23运输上山，因受到集中应力的影响，则要采用锚(杆)网支护，作业规程编制过程中必须符合现场实际情况，否则不仅造成浪费且威胁安全施工。编制施工循环组织要结合实际条件，如运输能力，巷道断面大小等诸多因素，在131611运输巷掘进过程中因为是全煤巷道，走一排炮的煤矸只要2小时，而在23运输上山因为是玄武岩，走走一排炮确要5小时。只有编制出符合实际的施工循环组织，循环施工才能顺利完成。所以精心编制安全技术措施是提高巷道掘进速度的基础。
二、确保循环进尺，提高单进水平
确保循环进尺是巷道施工组织的一项主要内容，完成的循环越多，单位时间内的进尺越高，一个循环主要包括：接班→按中腰线画出轮廓线→按炮眼布置图点出炮眼的位置→瓦斯检查→打眼→瓦斯检查→敲帮问顶→装药放炮→瓦斯检查→临时支护→出岩→永久支护→检查验收质量→交班。交接班要交安全、质量、材料及设备运行是否良好，起到承上启下的作用，上班发现问题及时处理，为下一个班提供好的施工条件，工程质量要达到要求，做到无返工、整改。安全要做到支护到位，支护材料合格，消除安全隐患。设备运行是否正常也是影响循环进度的主要因素，这些都要在交接班的过程中交接清楚，减少人为造成的不必要影响。中腰线是巷道准确施工的基本要求，是保证巷道质量的前提，技术人员要有高度责任心，及时校对，确保巷道施工的准确性。否则盲目施工，巷道施工质量不能保证，造成人、财、物的浪费。打眼、放炮要严格按炮眼布置图进行，严格控制装药量，提高炸药的利用率。
排矸在整个循环的工作量中要占到40%左右，排矸速度的快慢直接影响循环进度的完成，掘进排矸可分为人工装岩溜子皮带走货、机械装岩溜子皮带走货等多种形式。采取什么样的排矸方式将直接影响循环进度，对于采区掘进巷道要充分利用机械装岩溜子皮带走货加快排矸速度，缩短排矸时间，以提高循环次数，达到快速掘进的目的。对于开拓巷道要提高掘进的机械化水平，加强装岩机及溜子皮带的维护。只有排矸的快速稳定，循环进度才能有保障。
永久支护施工的快慢取决于放炮成形。放炮成形好，可有效缩短支护时间。放炮质量差不仅延长支护的时间，还会间接影响其它环节，最终影响整个循环速度和工程质量。
综上所述；在每个循环中，要抓好打眼放炮、排矸、支护这三个环节，才能更好地完成循环作业，提高掘进施工的单进水平。
三、根据施工条件采取科学的施工方法，提高单进水平。
1、合理确定炮眼深度，是提高单进水平的重要因素。
炮眼深度在施工中是一个活跃的参数，根据岩性，巷道断面大小，循环作业方式，打眼机械类型，炸药类型、工人技术水平等因素来确定，单从爆破理论方面分析，采用浅孔（1.6m—2.2 m）爆破最为合理。因为孔深小于1.6m时，会减少每个循环的单进度，浪费劳动资源，而孔深大于2.0m时，会增加炮眼打孔难度，也会增加放炮难度。因此掘进队在不同情况下其炮眼深度也要随之变化，炮眼深度的确定必须综合分析各方面的因素，才能取得最优值。其中最主要的是设备条件（我区目前使用的凿岩设备为YT—20A气腿式凿岩机）和循环作业时间，即使设备条件和循环时间固定，炮眼深度仍然不是一个固定值。还应当随着工人技术水平的不断改进和熟练。在地质条件和循环时间不变的条件下不断加深炮眼深度，并且在眼深达到一定深度后，及时的调整循环时间才能不断地提高掘进速度，提高效率，使炮眼深度达到或接近最优值，为达才能经常处在最优状态下工作。
2、掏槽方式的选择，在掘进单进方面也发挥着重要作用。
根据不同的地质条件应选择不同的掏槽方式，目前在掘进施工中使用的掏槽方式大致有斜眼掏槽，直眼掏槽及混合掏槽三种。通过比较最常用仍是直眼掏槽，直眼掏槽的炮眼深度一般不变巷道断面大小与限制，更适于中深孔或深孔爆破，爆破的岩石块度均匀。岩石抛离不远，全部掏槽眼互相平行，有利于操作。
通过实际操作，在提高单进方面直眼掏槽的布置方式可以总结出如下经验；
⑴掏槽眼应尽量布置在软弱岩层中，严格保持炮眼平行，间距相等。
⑵空眼与装药眼之距离，一般不宜超过爆破破碎圈的范围，当采用等直径炮眼时，该间距为炮眼直径的2—4倍，岩石越坚硬间距越小，采用大直径空眼时，眼距不宜超过空眼直径的2倍。
⑶岩石越硬或炮眼越深，空眼数目应适当增加，反之亦然。
⑷为了改善炮眼的抛掷能力。构槽眼一般采用反方向连续装药结构，当眼深超过2m。采用辅助抛掷措施时，宜采用正向连续装药，半空眼加深200-500mm，应在加深段装1-3个药卷。反向装药，并装填一段炮泥，在装药孔起炮之后随即起炮。
⑸直眼构槽装药长度一般占炮眼长度的70%-80%。
3、采用光面爆破，提高单进速度。
光面爆破技术在我国比较成熟，它有一系列的优点，光面爆破与普通爆破相比有以下特点。爆破后成型规整，符合设计要求，减少掘进超挖量，受到围岩受爆破震动小，保持了圍岩的完整和稳定，从而增加了围岩的自身承载能力，有利于采用锚喷支护，爆破后较少出现“危矸”，有利于安全作业，炸药消耗量减少。从以上特点可以看出，采用光面爆破，既提高了施工质量，又减少了不必要的工时浪费现象，缩短了掘进时间的消耗，为掘进单进水平提高提供了可靠的保障。
4、加强装岩工作，提高单进水平。
岩石平巷施工中，装岩是最繁重、最费工时的工序，一般情况下它占掘进循环的35%-50%，因此，做好装岩工作对提高效率、加速掘进速度关系密切。装岩工作包括工作面走矸和皮带溜子走矸两项重要工序，这两项工作必须做到配备人员适当，协调配合，操作熟练和设备正常才能取得较好的效果。其中，工作面走矸则是装岩、运输的关键环节，要使装岩机能够高效的进行工作，充分发挥它的能力，必须有专人维护和检修设备，使装岩机随时处于完好状态。为了提高装载机的工时利用率，可将刮板输送机延伸到距工作面5米的位置，减少装岩机的行走时间。每个工作面的机械化程度和生产能力均不同，应根据巷道断面大小、设备条件、工人技术水平和维修能力等，合理选用。
5、加强团结协作，提高单进水平。
在提高掘进单进水平方面，各工种之间的团结协作尤为关键。从施工准备，本单位的辅助工种如机修工、后运辅助工、下料工，都要提前为掘进施工队伍做好准备工作，尽量避免不必要的各类影响，为施工队伍创造有利的施工环境和施工条件。施工中各工种之间要紧密配合，加强协作，努力做好各类设备的日常维护与保养，确保小班使用时可靠，为小班施工赢得宝贵时间，从而为提高单进水平提供保障
关键词：细节 技术措施 单进
中图分类号：K826.16 文献标识码： A
一、精心编制作业规程、安全技术措施
作业规程及巷道施工安全技术措施是每一项工程的纲领性文件。对巷道的正常施工起到重要的指导意义，编制施工安全技术措施要结合实际，不同的地质条件必须采用不同的安全技术措施。它主要包括三个方面，安全、技术、施工组织。安全为天，没有安全就没有效益，综合矿技术科提供的地质资料编制出相应安全措施，积极准备，做到有备无患，确保巷道安全、准确施工。技术要求要明确，按技术要求施工是确保安全施工的前提和基础，不同的工程，技术要求不同，支护材料不同，比如23轨道上山目前在1100水平的玄武岩层中掘进，采用素喷；而布置在同一水平和岩层中的23运输上山，因受到集中应力的影响，则要采用锚(杆)网支护，作业规程编制过程中必须符合现场实际情况，否则不仅造成浪费且威胁安全施工。编制施工循环组织要结合实际条件，如运输能力，巷道断面大小等诸多因素，在131611运输巷掘进过程中因为是全煤巷道，走一排炮的煤矸只要2小时，而在23运输上山因为是玄武岩，走走一排炮确要5小时。只有编制出符合实际的施工循环组织，循环施工才能顺利完成。所以精心编制安全技术措施是提高巷道掘进速度的基础。
二、确保循环进尺，提高单进水平
确保循环进尺是巷道施工组织的一项主要内容，完成的循环越多，单位时间内的进尺越高，一个循环主要包括：接班→按中腰线画出轮廓线→按炮眼布置图点出炮眼的位置→瓦斯检查→打眼→瓦斯检查→敲帮问顶→装药放炮→瓦斯检查→临时支护→出岩→永久支护→检查验收质量→交班。交接班要交安全、质量、材料及设备运行是否良好，起到承上启下的作用，上班发现问题及时处理，为下一个班提供好的施工条件，工程质量要达到要求，做到无返工、整改。安全要做到支护到位，支护材料合格，消除安全隐患。设备运行是否正常也是影响循环进度的主要因素，这些都要在交接班的过程中交接清楚，减少人为造成的不必要影响。中腰线是巷道准确施工的基本要求，是保证巷道质量的前提，技术人员要有高度责任心，及时校对，确保巷道施工的准确性。否则盲目施工，巷道施工质量不能保证，造成人、财、物的浪费。打眼、放炮要严格按炮眼布置图进行，严格控制装药量，提高炸药的利用率。
排矸在整个循环的工作量中要占到40%左右，排矸速度的快慢直接影响循环进度的完成，掘进排矸可分为人工装岩溜子皮带走货、机械装岩溜子皮带走货等多种形式。采取什么样的排矸方式将直接影响循环进度，对于采区掘进巷道要充分利用机械装岩溜子皮带走货加快排矸速度，缩短排矸时间，以提高循环次数，达到快速掘进的目的。对于开拓巷道要提高掘进的机械化水平，加强装岩机及溜子皮带的维护。只有排矸的快速稳定，循环进度才能有保障。
永久支护施工的快慢取决于放炮成形。放炮成形好，可有效缩短支护时间。放炮质量差不仅延长支护的时间，还会间接影响其它环节，最终影响整个循环速度和工程质量。
综上所述；在每个循环中，要抓好打眼放炮、排矸、支护这三个环节，才能更好地完成循环作业，提高掘进施工的单进水平。
三、根据施工条件采取科学的施工方法，提高单进水平。
1、合理确定炮眼深度，是提高单进水平的重要因素。
炮眼深度在施工中是一个活跃的参数，根据岩性，巷道断面大小，循环作业方式，打眼机械类型，炸药类型、工人技术水平等因素来确定，单从爆破理论方面分析，采用浅孔（1.6m—2.2 m）爆破最为合理。因为孔深小于1.6m时，会减少每个循环的单进度，浪费劳动资源，而孔深大于2.0m时，会增加炮眼打孔难度，也会增加放炮难度。因此掘进队在不同情况下其炮眼深度也要随之变化，炮眼深度的确定必须综合分析各方面的因素，才能取得最优值。其中最主要的是设备条件（我区目前使用的凿岩设备为YT—20A气腿式凿岩机）和循环作业时间，即使设备条件和循环时间固定，炮眼深度仍然不是一个固定值。还应当随着工人技术水平的不断改进和熟练。在地质条件和循环时间不变的条件下不断加深炮眼深度，并且在眼深达到一定深度后，及时的调整循环时间才能不断地提高掘进速度，提高效率，使炮眼深度达到或接近最优值，为达才能经常处在最优状态下工作。
2、掏槽方式的选择，在掘进单进方面也发挥着重要作用。
根据不同的地质条件应选择不同的掏槽方式，目前在掘进施工中使用的掏槽方式大致有斜眼掏槽，直眼掏槽及混合掏槽三种。通过比较最常用仍是直眼掏槽，直眼掏槽的炮眼深度一般不变巷道断面大小与限制，更适于中深孔或深孔爆破，爆破的岩石块度均匀。岩石抛离不远，全部掏槽眼互相平行，有利于操作。
通过实际操作，在提高单进方面直眼掏槽的布置方式可以总结出如下经验；
⑴掏槽眼应尽量布置在软弱岩层中，严格保持炮眼平行，间距相等。
⑵空眼与装药眼之距离，一般不宜超过爆破破碎圈的范围，当采用等直径炮眼时，该间距为炮眼直径的2—4倍，岩石越坚硬间距越小，采用大直径空眼时，眼距不宜超过空眼直径的2倍。
⑶岩石越硬或炮眼越深，空眼数目应适当增加，反之亦然。
⑷为了改善炮眼的抛掷能力。构槽眼一般采用反方向连续装药结构，当眼深超过2m。采用辅助抛掷措施时，宜采用正向连续装药，半空眼加深200-500mm，应在加深段装1-3个药卷。反向装药，并装填一段炮泥，在装药孔起炮之后随即起炮。
⑸直眼构槽装药长度一般占炮眼长度的70%-80%。
3、采用光面爆破，提高单进速度。
光面爆破技术在我国比较成熟，它有一系列的优点，光面爆破与普通爆破相比有以下特点。爆破后成型规整，符合设计要求，减少掘进超挖量，受到围岩受爆破震动小，保持了圍岩的完整和稳定，从而增加了围岩的自身承载能力，有利于采用锚喷支护，爆破后较少出现“危矸”，有利于安全作业，炸药消耗量减少。从以上特点可以看出，采用光面爆破，既提高了施工质量，又减少了不必要的工时浪费现象，缩短了掘进时间的消耗，为掘进单进水平提高提供了可靠的保障。
4、加强装岩工作，提高单进水平。
岩石平巷施工中，装岩是最繁重、最费工时的工序，一般情况下它占掘进循环的35%-50%，因此，做好装岩工作对提高效率、加速掘进速度关系密切。装岩工作包括工作面走矸和皮带溜子走矸两项重要工序，这两项工作必须做到配备人员适当，协调配合，操作熟练和设备正常才能取得较好的效果。其中，工作面走矸则是装岩、运输的关键环节，要使装岩机能够高效的进行工作，充分发挥它的能力，必须有专人维护和检修设备，使装岩机随时处于完好状态。为了提高装载机的工时利用率，可将刮板输送机延伸到距工作面5米的位置，减少装岩机的行走时间。每个工作面的机械化程度和生产能力均不同，应根据巷道断面大小、设备条件、工人技术水平和维修能力等，合理选用。
5、加强团结协作，提高单进水平。
在提高掘进单进水平方面，各工种之间的团结协作尤为关键。从施工准备，本单位的辅助工种如机修工、后运辅助工、下料工，都要提前为掘进施工队伍做好准备工作，尽量避免不必要的各类影响，为施工队伍创造有利的施工环境和施工条件。施工中各工种之间要紧密配合，加强协作，努力做好各类设备的日常维护与保养，确保小班使用时可靠，为小班施工赢得宝贵时间，从而为提高单进水平提供保障