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摘 要 为了全面提高学院的人才培养质量，突出实践能力的培养，改革人才培养模式，提高校企之间的合作，加强“双师型”教师队伍的建设，以工学结合为切入点，积极探索“数控加工及设备维修”课程建设的新途径。通过校企合作进行来料加工业务，锻炼年轻教师实践加工经验，提高教师自身的实践能力，为学院的教学改革，专业的结构调整，课程体系的开发和培养高级技能型人才积累了宝贵的经验。
关键词 工学结合 汽车发动机支架 齿轮室盖
中图分类号：G451 文献标识码：A
1 背景
作为青年教师，笔者积极响应学院的号召，为了锻炼和提高自身的教学水平及道德素质，到学院数控实训中心进行实践锻炼。经过这些天的工作，笔者对相关企业的运行模式，企业对人才的需求有更深刻的了解，对于学院以后人才培养问题以及人才培养方向有了更清楚的认识。在这次的工作经历中，不但锻炼了专业技能，同时也培养了理论联系实际的能力，提高了分析问题和解决问题的能力。另外，最重要的是培养了与其他同事团结合作、共同探讨、共同前进的精神。
根据校企合作协议，由良昌科技有限公司牵头，委托机电技术系设计或校企强强联合攻关开发新产品，互相学习，共同提高。今年主要的加工业务是江铃模具厂提供汽车发动机支架、齿轮室盖的零件图纸和毛坯，由学院机电技术系数控实训中心负责加工。
2 实践锻炼内容
根据校企合作协议，如遇技术难题等，模具厂提供必要的技术指导，由江铃模具厂的工程技术人员的牵头，我们实训中心教师配合下解决。在外协加工汽车发动机支架、齿轮室盖零件的过程中，产品毛坯为铸件，零件结构比较复杂，工艺比较繁琐。
我们数控实训中心主要加工任务，一是加工汽车发动机支架，其工艺有矩形型腔的挖槽、垂直侧面的铣削和八个定位孔的钻孔；二是加工齿轮室盖，其工艺有型腔的铣削、定位孔的钻孔和丝锥攻丝。
3 实践体会与提高
（1）自身的教学理念的突破。笔者发现在实践的过程中，自身的理论知识和实际加工需求存在的距离，特别是在数控加工工艺和数控设备维修方面存在很大差异。笔者对数控加工和数控设备维修的教学理念上有了更深的认识。通过到数控实训中心加工实践，与江铃模具厂的工程技术人员的工作上的合作，自身的实践工作能力得到了训练和提升。
（2）自身工作能力的突破。通过这次实践，笔者了解江铃模具厂的生产实际，也带着很多教学工作中的问题，向有丰富实践经验的工程技术人员请教，提高了自身的实践操作水平和理论知识应用新技术、新工艺、新方法的能力，掌握了汽车发动机支架和齿轮室盖生产工艺和新的技术信息。
（3）提高了专业实践技能。通过实践锻炼学习，增强了笔者对理论知识的理解，也学习到了江铃模具厂各方面的知识和技能，充分了解了该企业各方面的操作流程，也使自身理论教学的针对性、应用性和实践性大大增强，同时也提高了自身的实践开发能力和指导学生解决难题的能力。在外协加工期间我们也遇到很多问题，但是在校企双方的努力下问题还是得以顺利解决。
例如，在外协加工齿轮室盖中，其中的4-M10的攻丝工艺是加工的难点。由于实践加工中，加工中心攻丝的时候丝锥容易断，为此我们报废了许多零件，造成了不小的损失。为了解决问题，江铃模具厂的工程技术人员和我们实训教师进行了技术讨论，在讨论中，我们学校的蔡群老师和江铃模具厂的王云霄科长有比较大的分歧。蔡群老师认为钻孔、攻丝都在加工中心的话可以减少工装次数，提高产品精度和生产效率，解决丝锥容易断的方法为购买刀具性能更好的丝锥和优化攻丝时的加工参数，降低丝锥折断率。王云霄科长则认为将钻孔工艺和丝锥攻丝分开最好，将 8.5钻孔的工艺还是留在了加工中心这块，攻丝工艺放到了金工车间，用单臂钻床进行4-M10的攻丝，这样就能较好地解决丝锥在加工时的容易断的问题。王科长的解决办法虽然较好地解决了丝锥这段问题，但是由于攻丝工序放到单臂钻床进行，为此攻丝还专门制造夹具，这样工装成本增加了，工序也增加了，生产效率也降低了。经过校企双方较长时间的讨论，最终还是采取了王云霄科长的办法。虽然工序麻烦了，但是产品因丝锥折断而报废的问题却很好地解决了。
实践加工期间，笔者的数控机床操作水平日益熟练，对数控加工工艺的认识越来越深刻，但是收获最大的就是自身的数控设备维修水平日益提高。由于在外协加工过程中，由于产品量较大，设备负担较重，数控机床的损耗很大，所以数控设备故障时有发生。每次数控机床出现设备故障问题，就会由江铃模具厂的工程技术人员的牵头，我们实训中心教师配合下解决设备故障。这样不仅保证加工任务的顺利完成，也让笔者在处理设备故障期间学到了很多数控设备维修的知识。
例如，主轴旋转时发热、主轴工作时噪声大、刀具不能松开、刀库转动不到位、气缸不能动作、滚珠丝杠螺母副螺距误差过大或反想间隙过大等等一系列数控设备故障问题，这些问题以前只是在书本中看到过，但是在实践加工时出现时感觉无从下手。到后来，在江铃模具厂的工程技术人员指导下，这些数控设备故障都能自己解决，笔者自身的设备维修能力显著提高。
（4）对工学结合下的教学模式有了新的认识。这次深入数控实训中心实践，不仅体验了企业工作的艰辛，更重要的是发现了教学内容和实际工作需求的脱节，为机电技术系课程教学内容的改革，重构工学结合下的职业教育课程体系，建构以工作过程为导向的符合职业能力形成规律的高职教育新模式奠定了良好的基础。
4 结束语
在与江铃模具厂工作人员的共同研究探讨下，本人的专业知识有很大提高，能将数控专业很多理论知识融入到实践工作中去，对自身的实践专业水平的信心也大大提高，更进一步激发了自己对专业的兴趣，并能够结合生产实际，在专业领域进行更深入的学习，为今后的发展打下良好的基础。
参考文献
[1] 邱先念.数控机床故障诊断及维修[J].设备管理与维修，2003（1）.
[2] FANUC系统说明书.宝鸡机床厂.
关键词 工学结合 汽车发动机支架 齿轮室盖
中图分类号：G451 文献标识码：A
1 背景
作为青年教师，笔者积极响应学院的号召，为了锻炼和提高自身的教学水平及道德素质，到学院数控实训中心进行实践锻炼。经过这些天的工作，笔者对相关企业的运行模式，企业对人才的需求有更深刻的了解，对于学院以后人才培养问题以及人才培养方向有了更清楚的认识。在这次的工作经历中，不但锻炼了专业技能，同时也培养了理论联系实际的能力，提高了分析问题和解决问题的能力。另外，最重要的是培养了与其他同事团结合作、共同探讨、共同前进的精神。
根据校企合作协议，由良昌科技有限公司牵头，委托机电技术系设计或校企强强联合攻关开发新产品，互相学习，共同提高。今年主要的加工业务是江铃模具厂提供汽车发动机支架、齿轮室盖的零件图纸和毛坯，由学院机电技术系数控实训中心负责加工。
2 实践锻炼内容
根据校企合作协议，如遇技术难题等，模具厂提供必要的技术指导，由江铃模具厂的工程技术人员的牵头，我们实训中心教师配合下解决。在外协加工汽车发动机支架、齿轮室盖零件的过程中，产品毛坯为铸件，零件结构比较复杂，工艺比较繁琐。
我们数控实训中心主要加工任务，一是加工汽车发动机支架，其工艺有矩形型腔的挖槽、垂直侧面的铣削和八个定位孔的钻孔；二是加工齿轮室盖，其工艺有型腔的铣削、定位孔的钻孔和丝锥攻丝。
3 实践体会与提高
（1）自身的教学理念的突破。笔者发现在实践的过程中，自身的理论知识和实际加工需求存在的距离，特别是在数控加工工艺和数控设备维修方面存在很大差异。笔者对数控加工和数控设备维修的教学理念上有了更深的认识。通过到数控实训中心加工实践，与江铃模具厂的工程技术人员的工作上的合作，自身的实践工作能力得到了训练和提升。
（2）自身工作能力的突破。通过这次实践，笔者了解江铃模具厂的生产实际，也带着很多教学工作中的问题，向有丰富实践经验的工程技术人员请教，提高了自身的实践操作水平和理论知识应用新技术、新工艺、新方法的能力，掌握了汽车发动机支架和齿轮室盖生产工艺和新的技术信息。
（3）提高了专业实践技能。通过实践锻炼学习，增强了笔者对理论知识的理解，也学习到了江铃模具厂各方面的知识和技能，充分了解了该企业各方面的操作流程，也使自身理论教学的针对性、应用性和实践性大大增强，同时也提高了自身的实践开发能力和指导学生解决难题的能力。在外协加工期间我们也遇到很多问题，但是在校企双方的努力下问题还是得以顺利解决。
例如，在外协加工齿轮室盖中，其中的4-M10的攻丝工艺是加工的难点。由于实践加工中，加工中心攻丝的时候丝锥容易断，为此我们报废了许多零件，造成了不小的损失。为了解决问题，江铃模具厂的工程技术人员和我们实训教师进行了技术讨论，在讨论中，我们学校的蔡群老师和江铃模具厂的王云霄科长有比较大的分歧。蔡群老师认为钻孔、攻丝都在加工中心的话可以减少工装次数，提高产品精度和生产效率，解决丝锥容易断的方法为购买刀具性能更好的丝锥和优化攻丝时的加工参数，降低丝锥折断率。王云霄科长则认为将钻孔工艺和丝锥攻丝分开最好，将 8.5钻孔的工艺还是留在了加工中心这块，攻丝工艺放到了金工车间，用单臂钻床进行4-M10的攻丝，这样就能较好地解决丝锥在加工时的容易断的问题。王科长的解决办法虽然较好地解决了丝锥这段问题，但是由于攻丝工序放到单臂钻床进行，为此攻丝还专门制造夹具，这样工装成本增加了，工序也增加了，生产效率也降低了。经过校企双方较长时间的讨论，最终还是采取了王云霄科长的办法。虽然工序麻烦了，但是产品因丝锥折断而报废的问题却很好地解决了。
实践加工期间，笔者的数控机床操作水平日益熟练，对数控加工工艺的认识越来越深刻，但是收获最大的就是自身的数控设备维修水平日益提高。由于在外协加工过程中，由于产品量较大，设备负担较重，数控机床的损耗很大，所以数控设备故障时有发生。每次数控机床出现设备故障问题，就会由江铃模具厂的工程技术人员的牵头，我们实训中心教师配合下解决设备故障。这样不仅保证加工任务的顺利完成，也让笔者在处理设备故障期间学到了很多数控设备维修的知识。
例如，主轴旋转时发热、主轴工作时噪声大、刀具不能松开、刀库转动不到位、气缸不能动作、滚珠丝杠螺母副螺距误差过大或反想间隙过大等等一系列数控设备故障问题，这些问题以前只是在书本中看到过，但是在实践加工时出现时感觉无从下手。到后来，在江铃模具厂的工程技术人员指导下，这些数控设备故障都能自己解决，笔者自身的设备维修能力显著提高。
（4）对工学结合下的教学模式有了新的认识。这次深入数控实训中心实践，不仅体验了企业工作的艰辛，更重要的是发现了教学内容和实际工作需求的脱节，为机电技术系课程教学内容的改革，重构工学结合下的职业教育课程体系，建构以工作过程为导向的符合职业能力形成规律的高职教育新模式奠定了良好的基础。
4 结束语
在与江铃模具厂工作人员的共同研究探讨下，本人的专业知识有很大提高，能将数控专业很多理论知识融入到实践工作中去，对自身的实践专业水平的信心也大大提高，更进一步激发了自己对专业的兴趣，并能够结合生产实际，在专业领域进行更深入的学习，为今后的发展打下良好的基础。
参考文献
[1] 邱先念.数控机床故障诊断及维修[J].设备管理与维修，2003（1）.
[2] FANUC系统说明书.宝鸡机床厂.