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[摘 要]聚乙烯以优良的力学性能、加工性能、耐化学性等成为最主要的聚烯烃塑料品种，大量用于生产薄膜、包装和管材等。
[关键词]聚乙烯；分类；性质；用途
中图分类号：TM247 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）20-0341-01
一、化学分类
聚乙烯（POLYETHYLENE，PE）是由乙烯聚合而成的聚合物，产品发展至今已有60年左右历史，全球聚乙烯产量居五大泛用树脂之首。聚乙烯依聚合方法、分子量高低、链结构的不同，分高密度聚乙烯（HIGH DENSITY POLYETHYLENE，HDPE）、低密度聚乙烯（LOW DENSITY POLYETHYLENE，LDPE）及线性低密度聚乙烯（LINEAR LOW DENSITY POLYETHYLENE，LLDPE）。
二、性质
2.1低密度聚乙烯
LDPE性质：无味、无臭、无毒、表面无光泽、乳白色蜡状颗粒，密度约0.920g/cm3，熔点130℃～145℃。不溶于水，微溶于烃类、甲苯等。能耐大多数酸碱的侵蚀，吸水性小，在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高。
2.2线性低密度聚乙烯
LLDPE性质：由于LLDPE和LDPE的分子结构明显不同，性能也有所不同。与LDPE相比，LLDPE具有优异的耐环境应力开裂性能和电绝缘性，较高的耐热性能，抗冲和耐穿刺性能等。
2.3高密度聚乙烯
HDPE性质：本色、扁圆状或圆柱状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上应为2mm～5mm，具热塑性，无机械杂质。粉料为本白色粉末，合格品允许有微黄色。常温下不溶于一般溶剂，但在脂肪烃、芳香烃和卤代烃中长时间接触时能溶胀，在70℃以上时稍溶于甲苯、醋酸中。能耐大多数酸碱的侵蚀。在空气中加热和受日光影响发生氧化作用。在低温时仍能保持柔软性，吸水性小，电绝缘性高。
三、生产工艺
世界上拥有聚乙烯技术的公司很多，拥有HDPE技术的企业有12家，LDPE技术的有7家，LLDPE和全密度技术的企业有10家。从技术发展情况来看，釜式法和管式法工艺技术均已成熟，高压法生产的LDPE是PE树脂生产中技术最成熟的方法，这两种生产工艺技术同时并存。为降低反应温度和压力，国外各公司普遍采用低温高活性催化剂引发聚合体系。
低压法生产HDPE和LLDPE，主要采用钛系和络系催化剂，欧洲和日本大多采用钛系催化剂，而美国大多采用络系催化剂。而高压法生产LDPE将向大型化、管式化方向发展。
世界上主要应用的聚乙烯生产技术共用11种，我国的PE生产工艺有8种。
（1）高压管式和釜式反应工艺
（2）三井化学低压淤液法CX工艺
（3）BP气相法Innovene生产工艺
（4）雪佛龙-菲利蒲斯公司双环管反应器LPE工艺
（5）北欧化工北星（Bastar）双峰工艺
（6）低压气相法Unipol工艺
（7）巴赛尔聚烯烃公司Hostalen工艺
（8）Sclartech溶液法生产工艺
催化剂技术：催化剂是PE生产工艺关键部分，也是其技术开发的焦点。特别是1991年茂金属催化剂在美国实现了工业化，使得PE生产技术进入了新的发展阶段。
我国非常重视PE生产技术，PE生产技术创新一直被列入国家技术创新计划项目。国内PE生产企业纷纷开展了以现有聚乙烯生产技术改造为依托，气相法聚乙烯冷凝、超冷凝工艺和淤浆法聚乙烯外循環工艺的开发工作，改善了国内PE生产以气相法工艺为主，产品牌号切换困难、过渡料多的问题并取得实效。
3.1低密度聚乙烯
LDPE生产工艺：主要有高压管式法和釜式法两种。管式法工艺普遍采用低温高活性引剂引发聚合体系，以高纯度乙烯为主要原料，以丙烯/丙烷等为密度调整剂，使用高活性引发剂在约200℃～330℃、150-300MPa条件下进行聚合反应，从而达到降低反应温度和压力的目的。反应器中引发聚合的熔融聚合物，必须要经过高压、中压和低压冷却、分离，高压循环气体经过冷却、分离后送入超高压（300MPa）压缩机入口，中压循环气体经过冷却、分离后送入高压（30MPa）压缩机入口，而低压循环气体经过冷却、分离后送入低压（0.5MPa）压缩机循环利用，而熔融聚乙烯经过高压、低压分离后送入造粒机，进行水中切粒，在造粒时，企业可以根据不同应用领域，加入适宜的添加剂，颗粒经包装出厂。
3.2线性低密度聚乙烯
LLDPE生产工艺：LLDPE树脂主要利用全密度聚乙烯装置生产，代表性的生产工艺为Innovene工艺和UCC的Unipol工艺。
3.3高密度聚乙烯
HDPE生产工艺：采用气相法和淤浆法二种生产工艺。其中，淤浆法环管生产工艺以菲利浦斯公司、Basell公司和北欧的北星环管工艺技术为代表。釜式淤浆法则以日本三井公司CX工艺为代表。
四、用途
4.1低密度聚乙烯
LDPE用途：可以采用注塑、挤塑、吹塑等加工方法。主要用作农膜、工业用包装膜、药品与食品包装薄膜、机械零件、日用品、建筑材料、电线、电缆绝缘、涂层和合成纸等。
4.2线性低密度聚乙烯
LLDPE用途：通过注塑、挤出、吹塑等成型方法，生产薄膜、日用品、管材、电线电缆等。
4.3高密度聚乙烯
HDPE用途：采用注塑、吹塑、挤塑、滚塑等成型方法，生产薄膜制品、日用品及工业用的各种大小中空容器、管材、包装用的压延带和结扎带，绳缆、鱼网和编织用纤维、电线电缆等。
五、结语
塑料工业已是世界上发展最迅速的工业领域之一，是一种产量最大、用途广泛的热塑性通用材料，随着各种改性技术和复合技术的发展，聚乙烯正在向一些新的应用。
[关键词]聚乙烯；分类；性质；用途
中图分类号：TM247 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）20-0341-01
一、化学分类
聚乙烯（POLYETHYLENE，PE）是由乙烯聚合而成的聚合物，产品发展至今已有60年左右历史，全球聚乙烯产量居五大泛用树脂之首。聚乙烯依聚合方法、分子量高低、链结构的不同，分高密度聚乙烯（HIGH DENSITY POLYETHYLENE，HDPE）、低密度聚乙烯（LOW DENSITY POLYETHYLENE，LDPE）及线性低密度聚乙烯（LINEAR LOW DENSITY POLYETHYLENE，LLDPE）。
二、性质
2.1低密度聚乙烯
LDPE性质：无味、无臭、无毒、表面无光泽、乳白色蜡状颗粒，密度约0.920g/cm3，熔点130℃～145℃。不溶于水，微溶于烃类、甲苯等。能耐大多数酸碱的侵蚀，吸水性小，在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高。
2.2线性低密度聚乙烯
LLDPE性质：由于LLDPE和LDPE的分子结构明显不同，性能也有所不同。与LDPE相比，LLDPE具有优异的耐环境应力开裂性能和电绝缘性，较高的耐热性能，抗冲和耐穿刺性能等。
2.3高密度聚乙烯
HDPE性质：本色、扁圆状或圆柱状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上应为2mm～5mm，具热塑性，无机械杂质。粉料为本白色粉末，合格品允许有微黄色。常温下不溶于一般溶剂，但在脂肪烃、芳香烃和卤代烃中长时间接触时能溶胀，在70℃以上时稍溶于甲苯、醋酸中。能耐大多数酸碱的侵蚀。在空气中加热和受日光影响发生氧化作用。在低温时仍能保持柔软性，吸水性小，电绝缘性高。
三、生产工艺
世界上拥有聚乙烯技术的公司很多，拥有HDPE技术的企业有12家，LDPE技术的有7家，LLDPE和全密度技术的企业有10家。从技术发展情况来看，釜式法和管式法工艺技术均已成熟，高压法生产的LDPE是PE树脂生产中技术最成熟的方法，这两种生产工艺技术同时并存。为降低反应温度和压力，国外各公司普遍采用低温高活性催化剂引发聚合体系。
低压法生产HDPE和LLDPE，主要采用钛系和络系催化剂，欧洲和日本大多采用钛系催化剂，而美国大多采用络系催化剂。而高压法生产LDPE将向大型化、管式化方向发展。
世界上主要应用的聚乙烯生产技术共用11种，我国的PE生产工艺有8种。
（1）高压管式和釜式反应工艺
（2）三井化学低压淤液法CX工艺
（3）BP气相法Innovene生产工艺
（4）雪佛龙-菲利蒲斯公司双环管反应器LPE工艺
（5）北欧化工北星（Bastar）双峰工艺
（6）低压气相法Unipol工艺
（7）巴赛尔聚烯烃公司Hostalen工艺
（8）Sclartech溶液法生产工艺
催化剂技术：催化剂是PE生产工艺关键部分，也是其技术开发的焦点。特别是1991年茂金属催化剂在美国实现了工业化，使得PE生产技术进入了新的发展阶段。
我国非常重视PE生产技术，PE生产技术创新一直被列入国家技术创新计划项目。国内PE生产企业纷纷开展了以现有聚乙烯生产技术改造为依托，气相法聚乙烯冷凝、超冷凝工艺和淤浆法聚乙烯外循環工艺的开发工作，改善了国内PE生产以气相法工艺为主，产品牌号切换困难、过渡料多的问题并取得实效。
3.1低密度聚乙烯
LDPE生产工艺：主要有高压管式法和釜式法两种。管式法工艺普遍采用低温高活性引剂引发聚合体系，以高纯度乙烯为主要原料，以丙烯/丙烷等为密度调整剂，使用高活性引发剂在约200℃～330℃、150-300MPa条件下进行聚合反应，从而达到降低反应温度和压力的目的。反应器中引发聚合的熔融聚合物，必须要经过高压、中压和低压冷却、分离，高压循环气体经过冷却、分离后送入超高压（300MPa）压缩机入口，中压循环气体经过冷却、分离后送入高压（30MPa）压缩机入口，而低压循环气体经过冷却、分离后送入低压（0.5MPa）压缩机循环利用，而熔融聚乙烯经过高压、低压分离后送入造粒机，进行水中切粒，在造粒时，企业可以根据不同应用领域，加入适宜的添加剂，颗粒经包装出厂。
3.2线性低密度聚乙烯
LLDPE生产工艺：LLDPE树脂主要利用全密度聚乙烯装置生产，代表性的生产工艺为Innovene工艺和UCC的Unipol工艺。
3.3高密度聚乙烯
HDPE生产工艺：采用气相法和淤浆法二种生产工艺。其中，淤浆法环管生产工艺以菲利浦斯公司、Basell公司和北欧的北星环管工艺技术为代表。釜式淤浆法则以日本三井公司CX工艺为代表。
四、用途
4.1低密度聚乙烯
LDPE用途：可以采用注塑、挤塑、吹塑等加工方法。主要用作农膜、工业用包装膜、药品与食品包装薄膜、机械零件、日用品、建筑材料、电线、电缆绝缘、涂层和合成纸等。
4.2线性低密度聚乙烯
LLDPE用途：通过注塑、挤出、吹塑等成型方法，生产薄膜、日用品、管材、电线电缆等。
4.3高密度聚乙烯
HDPE用途：采用注塑、吹塑、挤塑、滚塑等成型方法，生产薄膜制品、日用品及工业用的各种大小中空容器、管材、包装用的压延带和结扎带，绳缆、鱼网和编织用纤维、电线电缆等。
五、结语
塑料工业已是世界上发展最迅速的工业领域之一，是一种产量最大、用途广泛的热塑性通用材料，随着各种改性技术和复合技术的发展，聚乙烯正在向一些新的应用。