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[摘 要]向具有一定级配的碎石中加入足够多的水和水泥，再将经过拌和而得的混合料压实、养生后就能得到水泥稳定碎石了。相比石灰等材料，水泥稳定碎石的抗冻性和水稳性都更胜一筹，但是，水泥稳定碎石还是会受到水分变化的影响，有干缩裂缝的情况。在公路路面施工中，对水泥稳定碎石的质量控制是很严格的，本文就影响水泥稳定碎石强度的几个主要因素进行探讨，并进一步探究、分析，对如何在施工中保证期高质量质量提出一些想法。
[关键词]水泥稳定碎石 质量控制 施工分析
中图分类号：TD353.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）17-361-01
一、现在施工中水泥稳定基层存在的不足
虽说水泥稳定碎石跟其它材料比起来，有许多优点，相对而言比较有优势，但是如果施工质量没有严格把关，还是会造成许多问题，比如：水分变化引起一些裂缝，从而造成路面不平等等。我国的施工工艺的一般流程基本如下：检测、整修路床、测量、拌和混合材料、检验级配、含水量檢测、运输、摊铺、碾压以及最终验收。其中，在水泥稳定基层中比较容易出现以下四种质量方面的问题：不够平整、厚薄不均、缺乏压实度以及强度不足。接下来，笔者就造成这四个问题的原因进行分析：
1.不够平整
含水量对于水泥稳定碎石质量是否合格有很大的影响。水泥稳定基层中，混合料的含水量不一，级配有变，再加上摊铺机运作的时候，履带附着了部分混合料，几方面原因综合在一起，使得混合料压实系数不同。因此，应该各方面严格把关，保证混合料的各种指标的高度一致性，同时提高碾压技术，增强路面平整度。由此可见，碾压机的操作师傅操作水平的高低，对于水稳基层的平整度也存在一定的影响。
2.厚薄不均
引起这个问题的原因与上述引起路面平整度不够的原因有一些相重合的地方，就是混合料的含水量、级配不统一，并且两者不断变化，要让测量人员根据这些变化，时刻改变压实系数是不可能的，于是就导致了水稳基层厚薄不均，大大超过了施工容许偏差。
3.缺乏压实度
也许有些业内人士会认为，压实度的缺乏是由于碾压工作没有做好而造成的。其实不然，根据笔者查阅的相关资料，笔者发现，真正造成水稳基层压实不够的原因，还是上述所说的混合料含水量和级配的问题。举个例子，有一段混合料的含水量低于最低含水量1%，而另一段混合料的含水量则高于最佳含水量1%，相同的碾压情况，则混合料一段水稳基层的压实度为97%，而另一段的压实度却能达到99%。
4.强度不足
水稳基层强度不足的通常表现为无法拿起样芯，或者就算拿得起，但是表面不平滑、不密实，试压强度低等等。导致水稳基层强度不足的原因一般而言有很多，其中比较主要的原因是混合料灰剂量和级配不合理。如果混合料灰剂量偏小，那么在施工过程中，起到粘结作用的颗粒也随之偏少，造成水稳基层成型、钙化之后，存在一定的空隙，不密实。在水稳基层混合料中，起主要钙化作用的是水泥，但细颗粒的粘结作用也不容小觑。所以，在混合料的配比过程中，要严格控制细颗粒的百分比含量，来达到减小空隙、加大密度的目的。
二、在施工中保证水泥稳定碎石的高质量
1.改善路面基层施工质量
由于水泥稳定基层比较容易出现问题，因此，必须采取一定的措施，来控制水泥稳定碎石路面基层施工的质量：
1.1水泥材料的选用要严格，关于这点，笔者将在本文2.2.1节中进行详细的探讨。除此之外，各项技术指标都应该要达标。还有，降低水稳碎石基层的水泥剂量，要按照上限、下限严格控制轻度，对于半刚性基层而言，现在使用的技术规范控制的主要是下限，然而一些施工单位为了保证强度，通常会在施工过程中增大水泥剂量。为了避免因强度过高而引起的水稳基层存在裂缝的问题，笔者建议按照上下限的范围，适当降低水泥剂量。
1.2拌和水泥过程中，具体的用量可以采用自动计量的设备，这样可以防止人工投放带来的一些不确定因素，造成剂量的波动。
1.3在压路机工作过程中，核子密度仪随时跟进，进行动态监测，是控制压实度的最好方法。采用核子密度仪可以全程监测水泥稳定碎石基层的现场压实度，一旦发现压实度不够可以迅速反应，及时补压。一方面保证了压实工作的质量，另一方面也能避免因质量事故而给施工单位带来的经济损失，一举两得。
1.4经过笔者查阅相关资料并且进行比对之后发现，道路养生期间，采取薄膜覆盖的养生效果较之采取土工布覆盖的养生效果要好，因此，薄膜覆盖养生技术是值得推广和宣传的。其次，在养生期间，除了土工布或者薄膜覆盖以外，还应该明显挂上封闭交通的标志，全面禁止车辆通行，并且派专人每天巡逻检查，对于没有覆盖好或者覆盖在后期被破坏的地方，发现后要及时重新覆盖。
2.严格把关原材料质量
严格把关原材料质量，是为提高路面基层施工质量做准备。混合料的主要原材料是碎石、水泥等。接下来，就从碎石和水泥两种原材料的质量控制来谈：
2.1碎石质量的把关
2.1.1碎石的来源及生产过程中的注意事项
2.1.1.1在开采过程中，就应该保证原料来源地的均匀稳定性，同一种规格的原料应该有相同的来源地。当来源地发生变化的时候，也要保证材料的级配基本相同，这是保证原料质量最基本的一步。
2.1.1.2在生产过程中，第一步应该是去除附着在山体表层的泥土、风化岩层或者一些不合格的岩层。其中，一级破碎的设备可以用颗粒式破碎机，二级破碎的设备可以用锤式破碎机或者反击式破碎机，如果有条件，能用圆锥破碎机那就再好不过了。此外，还应派专人定期检查破碎机的筛网，发现破碎应该及时更换，防止原料级配出现变异。
2.1.2碎石的进场把关及堆放规定
2.1.2.1碎石搬运进场时，应该严格按照有关规定进行抽样检查，并做好检测记录，负责人签名。对于抽测不合格的集料，要严格控制在场外，严禁进场。 2.1.2.2碎石进场后，用来堆放碎石的场地必须事先硬化，并且排水系统等设施必须配备齐全，防止雨水造成原料受潮。不同规格的碎石要区分开，避免混杂和污染，并且尽量减小同种规格的碎石最大粒径和最小粒径的差距。
2.1.2.3分层堆放，汽车紧密卸料，并且要用推土机推平，汽车从料堆顶部向下卸料是严格禁止的，那将会造成离析。粗集料的堆放，高度不得超过4米；细集料不得超过6米。
2.2水泥質量的把关
2.2.1应该以初凝时间在三小时以上、终凝时间在六小时以上的低标号水泥为佳，比如火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等，都是可以投入使用的。但是，快硬水泥、早强水泥，甚至一些已经变质、受潮的水泥，是万万不可以用的。
2.2.2水泥的质量是否稳定，对于水稳碎石施工质量是否稳定有着直接影响。水泥进场前，施工单位应该对其生产厂家进行详细的考察，尤其是其生产能力和产品质量能否满足工程所需。每一批进场的水泥都要进行严格的检验，不合格的水泥必须将其拒之门外。此外，水泥进场入罐的时候，要了解其于哪天出炉，刚出炉的水泥必须停放7天以上才能投入使用。
2.2.3水泥进场后要求干燥贮存，防水防潮。袋装水泥的堆放，高度最高为10袋。水泥贮存期过长的话，会降低其强度，因此，一般情况下，贮藏超过3个月的水泥应该重新进行进厂检验。
2.2.4施工过程中，对水泥的检测也不能放松：定时按批次抽样检查是十分必要的。一旦检测结果不合格，要立即停用。对于水泥的入罐温度也是有一定要求的：夏季水泥入罐温度不得高于50℃，冬季不得低于10℃。
2.3水质量的把关
一般来说，比较适宜的饮用水等都是可以用于水泥稳定碎石施工的，但是万不能用一些废水、酸性水等不合格水。如果遇到可疑的水源，可以送到相关部门进行试验鉴定。
三、写在最后
通过本文的分析不难看出，原材料质量的好坏是工程质量的保障；对于施工压实度的控制，应该通过相关实验、分析，得出最合适的含水量、级配。在施工过程中，要随时吸取教训、总结经验，对公路水泥稳定碎石施工进行最优控制。
参考文献：
【1】姜海林.浅析水泥混凝土路面开裂的原因及防治[J].湖南交通科技，2003，（1）
【2】曹源文，马丽英，孔蓉.沙漠地区路基施工机械组合试验 研究[J].重庆交通学院学报，2005，（1）
【3】陈晓林，王成端.公路水泥稳定碎石基层施工机械设备 的优化配置[J].筑路机械与施工机械化，2001，（5）
[关键词]水泥稳定碎石 质量控制 施工分析
中图分类号：TD353.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）17-361-01
一、现在施工中水泥稳定基层存在的不足
虽说水泥稳定碎石跟其它材料比起来，有许多优点，相对而言比较有优势，但是如果施工质量没有严格把关，还是会造成许多问题，比如：水分变化引起一些裂缝，从而造成路面不平等等。我国的施工工艺的一般流程基本如下：检测、整修路床、测量、拌和混合材料、检验级配、含水量檢测、运输、摊铺、碾压以及最终验收。其中，在水泥稳定基层中比较容易出现以下四种质量方面的问题：不够平整、厚薄不均、缺乏压实度以及强度不足。接下来，笔者就造成这四个问题的原因进行分析：
1.不够平整
含水量对于水泥稳定碎石质量是否合格有很大的影响。水泥稳定基层中，混合料的含水量不一，级配有变，再加上摊铺机运作的时候，履带附着了部分混合料，几方面原因综合在一起，使得混合料压实系数不同。因此，应该各方面严格把关，保证混合料的各种指标的高度一致性，同时提高碾压技术，增强路面平整度。由此可见，碾压机的操作师傅操作水平的高低，对于水稳基层的平整度也存在一定的影响。
2.厚薄不均
引起这个问题的原因与上述引起路面平整度不够的原因有一些相重合的地方，就是混合料的含水量、级配不统一，并且两者不断变化，要让测量人员根据这些变化，时刻改变压实系数是不可能的，于是就导致了水稳基层厚薄不均，大大超过了施工容许偏差。
3.缺乏压实度
也许有些业内人士会认为，压实度的缺乏是由于碾压工作没有做好而造成的。其实不然，根据笔者查阅的相关资料，笔者发现，真正造成水稳基层压实不够的原因，还是上述所说的混合料含水量和级配的问题。举个例子，有一段混合料的含水量低于最低含水量1%，而另一段混合料的含水量则高于最佳含水量1%，相同的碾压情况，则混合料一段水稳基层的压实度为97%，而另一段的压实度却能达到99%。
4.强度不足
水稳基层强度不足的通常表现为无法拿起样芯，或者就算拿得起，但是表面不平滑、不密实，试压强度低等等。导致水稳基层强度不足的原因一般而言有很多，其中比较主要的原因是混合料灰剂量和级配不合理。如果混合料灰剂量偏小，那么在施工过程中，起到粘结作用的颗粒也随之偏少，造成水稳基层成型、钙化之后，存在一定的空隙，不密实。在水稳基层混合料中，起主要钙化作用的是水泥，但细颗粒的粘结作用也不容小觑。所以，在混合料的配比过程中，要严格控制细颗粒的百分比含量，来达到减小空隙、加大密度的目的。
二、在施工中保证水泥稳定碎石的高质量
1.改善路面基层施工质量
由于水泥稳定基层比较容易出现问题，因此，必须采取一定的措施，来控制水泥稳定碎石路面基层施工的质量：
1.1水泥材料的选用要严格，关于这点，笔者将在本文2.2.1节中进行详细的探讨。除此之外，各项技术指标都应该要达标。还有，降低水稳碎石基层的水泥剂量，要按照上限、下限严格控制轻度，对于半刚性基层而言，现在使用的技术规范控制的主要是下限，然而一些施工单位为了保证强度，通常会在施工过程中增大水泥剂量。为了避免因强度过高而引起的水稳基层存在裂缝的问题，笔者建议按照上下限的范围，适当降低水泥剂量。
1.2拌和水泥过程中，具体的用量可以采用自动计量的设备，这样可以防止人工投放带来的一些不确定因素，造成剂量的波动。
1.3在压路机工作过程中，核子密度仪随时跟进，进行动态监测，是控制压实度的最好方法。采用核子密度仪可以全程监测水泥稳定碎石基层的现场压实度，一旦发现压实度不够可以迅速反应，及时补压。一方面保证了压实工作的质量，另一方面也能避免因质量事故而给施工单位带来的经济损失，一举两得。
1.4经过笔者查阅相关资料并且进行比对之后发现，道路养生期间，采取薄膜覆盖的养生效果较之采取土工布覆盖的养生效果要好，因此，薄膜覆盖养生技术是值得推广和宣传的。其次，在养生期间，除了土工布或者薄膜覆盖以外，还应该明显挂上封闭交通的标志，全面禁止车辆通行，并且派专人每天巡逻检查，对于没有覆盖好或者覆盖在后期被破坏的地方，发现后要及时重新覆盖。
2.严格把关原材料质量
严格把关原材料质量，是为提高路面基层施工质量做准备。混合料的主要原材料是碎石、水泥等。接下来，就从碎石和水泥两种原材料的质量控制来谈：
2.1碎石质量的把关
2.1.1碎石的来源及生产过程中的注意事项
2.1.1.1在开采过程中，就应该保证原料来源地的均匀稳定性，同一种规格的原料应该有相同的来源地。当来源地发生变化的时候，也要保证材料的级配基本相同，这是保证原料质量最基本的一步。
2.1.1.2在生产过程中，第一步应该是去除附着在山体表层的泥土、风化岩层或者一些不合格的岩层。其中，一级破碎的设备可以用颗粒式破碎机，二级破碎的设备可以用锤式破碎机或者反击式破碎机，如果有条件，能用圆锥破碎机那就再好不过了。此外，还应派专人定期检查破碎机的筛网，发现破碎应该及时更换，防止原料级配出现变异。
2.1.2碎石的进场把关及堆放规定
2.1.2.1碎石搬运进场时，应该严格按照有关规定进行抽样检查，并做好检测记录，负责人签名。对于抽测不合格的集料，要严格控制在场外，严禁进场。 2.1.2.2碎石进场后，用来堆放碎石的场地必须事先硬化，并且排水系统等设施必须配备齐全，防止雨水造成原料受潮。不同规格的碎石要区分开，避免混杂和污染，并且尽量减小同种规格的碎石最大粒径和最小粒径的差距。
2.1.2.3分层堆放，汽车紧密卸料，并且要用推土机推平，汽车从料堆顶部向下卸料是严格禁止的，那将会造成离析。粗集料的堆放，高度不得超过4米；细集料不得超过6米。
2.2水泥質量的把关
2.2.1应该以初凝时间在三小时以上、终凝时间在六小时以上的低标号水泥为佳，比如火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等，都是可以投入使用的。但是，快硬水泥、早强水泥，甚至一些已经变质、受潮的水泥，是万万不可以用的。
2.2.2水泥的质量是否稳定，对于水稳碎石施工质量是否稳定有着直接影响。水泥进场前，施工单位应该对其生产厂家进行详细的考察，尤其是其生产能力和产品质量能否满足工程所需。每一批进场的水泥都要进行严格的检验，不合格的水泥必须将其拒之门外。此外，水泥进场入罐的时候，要了解其于哪天出炉，刚出炉的水泥必须停放7天以上才能投入使用。
2.2.3水泥进场后要求干燥贮存，防水防潮。袋装水泥的堆放，高度最高为10袋。水泥贮存期过长的话，会降低其强度，因此，一般情况下，贮藏超过3个月的水泥应该重新进行进厂检验。
2.2.4施工过程中，对水泥的检测也不能放松：定时按批次抽样检查是十分必要的。一旦检测结果不合格，要立即停用。对于水泥的入罐温度也是有一定要求的：夏季水泥入罐温度不得高于50℃，冬季不得低于10℃。
2.3水质量的把关
一般来说，比较适宜的饮用水等都是可以用于水泥稳定碎石施工的，但是万不能用一些废水、酸性水等不合格水。如果遇到可疑的水源，可以送到相关部门进行试验鉴定。
三、写在最后
通过本文的分析不难看出，原材料质量的好坏是工程质量的保障；对于施工压实度的控制，应该通过相关实验、分析，得出最合适的含水量、级配。在施工过程中，要随时吸取教训、总结经验，对公路水泥稳定碎石施工进行最优控制。
参考文献：
【1】姜海林.浅析水泥混凝土路面开裂的原因及防治[J].湖南交通科技，2003，（1）
【2】曹源文，马丽英，孔蓉.沙漠地区路基施工机械组合试验 研究[J].重庆交通学院学报，2005，（1）
【3】陈晓林，王成端.公路水泥稳定碎石基层施工机械设备 的优化配置[J].筑路机械与施工机械化，2001，（5）