Fe对渣油加氢过程中结焦行为及焦炭结构影响的研究

来源 :石油炼制与化工 | 被引量 : 0次 | 上传用户:A75395100
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
在固定床渣油加氢转化过程中,原料中的铁会沉积至催化剂颗粒表面和颗粒之间,对加氢转化过程产生直接影响.采用高压釜反应器,借助扫描电镜、热重-质谱、碳氢元素分析、拉曼光谱、红外光谱、X射线光电子能谱等多种分析技术,在工业装置运转末期的温度条件下,考察了两种形态的Fe(FeS和环烷酸铁)对渣油加氢过程中结焦行为的影响,重点考察了Fe对焦炭组成、类型和微观结构的影响.结果表明,FeS和环烷酸铁均会造成渣油加氢反应过程中结焦,前者会导致焦炭缩合程度提高,后者会促进焦炭缩合程度降低,这主要归因于环烷酸铁需先通过脱铁生成Fe1-x S,进而影响结焦,同时环烷酸铁会直接参与结焦反应.
其他文献
牺牲阳极是海底管道常用的防腐蚀措施,安装在海底管道上的手镯式阳极可以为海底管道提供长期有效的保护.传统的手镯式阳极安装工艺应用于深水海底管道铺设时阳极安装效率较低,且存在阳极滑脱失效风险.结合深水海底管道铺设的质量、效率要求对手镯式阳极的安装形式进行了适应性优化,并给出了一种适用于深水海底管道铺设的新型手镯式阳极安装工艺.经过项目验证,优化后的手镯式阳极安装工艺能够克服传统手镯式阳极安装工艺的不足,实现手镯式阳极在深水海底管道上的高质量、高效率安装.
为评估水下井口下沉时送入管柱在瞬态动力和纵向振动下的安全性,基于动力学及振动力学,建立了深水送入管柱的物理模型,分析了水下井口下沉瞬间送入管柱的应力变化以及平台起伏垂荡对送入管柱纵向振动的响应.结合南海某区域的工程数据,利用有限元软件,对不同长度、不同下端悬挂质量的送入管柱进行了分析.分析结果表明:送入管柱的长度和下端悬挂质量是影响送入管柱固有频率的主要因素,送入管柱越长,下端提起的质量越大,相应的固有频率越小;半潜式平台垂荡的频率范围主要处于送入管柱第1阶频率附近,送入管柱存在共振的可能性;以平台垂荡振
方位电磁波技术因其测量精度高以及探测深度深,可在随钻过程中有效指导钻井工程作业,是当前海上油气勘探开发地质导向钻井的研究热点.梳理了方位电磁波技术的发展历程,并将其划分为边界探测、储层成像和随钻前视3个阶段;结合国内海上油气勘探开发的实际应用案例,对方位电磁波的技术特点进行了分析.该技术被应用于水平段、着陆段和低斜度井等各种井段,应用广泛但存在局限性,未来应该在提高解释精度和多方法联合应用上深入研究,才能够在提高水平井产能、识别复杂油水关系特征、井轨迹优化以及确定套管下深等方面提供有力的技术支持.该项研究
控压钻井技术是解决窄安全密度窗口地层钻井难题的有效方法.为了准确设计控压钻井参数并提高设计方法的合理性,基于井筒水力学与传热学理论,充分考虑井筒温度和回压控制范围的影响,建立了钻井液密度和回压的设计方法,制订了控压钻井设计原则,并对乐东区块一口井进行了控压钻井参数优化设计.研究结果表明:考虑井筒温度的影响后,钻井液密度的设计值更低;考虑回压控制范围的影响后,可获取最优的钻井液密度,有效增大了控压钻井设计井深,简化了套管层次;排量增加会导致井底压力增大,从而使得控压钻井参数设计时钻井液密度的可选范围变窄.研
为研究动、静叶轮轴向间隙对螺旋轴流式多相混输泵水力性能的影响,以多相混输泵单个增压单元为研究对象,选用纯水作为运输介质,基于CFX软件对5个不同轴向间隙系数进行数值模拟,分析了不同轴向间隙系数下多相混输泵外特性、内部流动状态以及湍流耗散率的变化规律.研究结果表明:随着轴向间隙系数的增加,多相混输泵的扬程和效率均先增大、后减小,在轴向间隙系数等于0.13时扬程和效率达到最高;动、静叶轮轴向间隙系数的增加可以改善动叶轮出口以及静叶轮内的流动状况;轴向间隙系数主要影响动叶轮出口以及静叶轮进口处的湍流耗散率,并且
水平井压裂过程中出现的套管变形问题日益成为制约页岩气高效开发的瓶颈,会严重影响压裂开发效果.为此,建立了页岩气水平井压裂过程中裂缝扩展诱导应力模型,计算了不同段簇间距下多级裂缝扩展对近井筒地应力的影响规律.计算结果表明:多级压裂过程中段内裂缝逐级扩展使得地应力产生累积效应,使得后续压裂段近井筒地应力发生变化;裂缝间距越大,整个压裂段对附近地应力影响范围越大;减小簇间距使套管承受更均布的载荷,从而缓解套管变形的发生;现场应用段内多簇压裂工艺效果良好,在保证压裂效果的前提下未出现套管变形.研究结果对于解决页岩
钻柱在井筒中旋转时会发生涡动,与套管内壁发生碰撞和摩擦,导致套管磨损,降低井筒安全性.为此,考虑钻杆接头-套管、磨鞋-套管的接触非线性,使用ANSYS软件建立了钻柱动力学有限元模型,采用增强拉格朗日法进行接触求解,模拟钻柱在直井井筒中转动时的涡动,得到了钻柱的涡动轨迹和碰撞特性,探究了钻柱的涡动特性及钻柱涡动对套管造成的冲击和滚动磨损,在此基础上计算分析碰撞时的磨损体积,揭示了钻柱转速对套管磨损的影响规律.研究结果表明:涡动造成的钻杆接头、磨鞋与套管的接触有点-面与线-面两种形式,且以点-面接触为主;磨鞋
预置电缆式智能分注技术需在油管外置电缆,并用保护卡束缚.该技术存在施工成本高、作业复杂、效率低且无法实现带压作业等问题,为此,应用了井下电缆管内对接技术,研发了井下电缆对接器.该对接技术将电缆油管外置直连工具的连接方式转为电缆在油管内输送,对接器在井下完成对接,为井下工具供电及通信的模式,在节约护卡成本的同时,工具段以上管柱无需带缆施工,作业工序简单.介绍了井下电缆管内对接技术的特点和关键工具.室内模拟试验和模拟井对接试验中,井下电缆对接器耐温达到150℃,承压80 MPa,对接绝缘性良好,在实际应用中能
在石油和天然气的运输过程中,为了能够快速解决管道的泄漏问题并在管道不停输的情况下进行管道封堵,设计了一种可快速封堵和导流的轮式机器人,并对机器人工作中的流体域进行了流场分析.分析结果表明:管道机器人内流场的特性受封堵装置的导通管结构和形状变化的影响非常大,随着流体速度的增加,流体流经封堵装置中间导通管时,由于管道横截面积的突变会在导通管的前部、中部及尾部形成高、中、低压区域,并且产生涡流,影响流体的稳定流动,进而影响机器人在管内的作业;选择导通管的入口形状为圆角,圆角半径为35 mm,导通管直径为85 m
目前大庆油田有1.2万口抽油机井执行间抽制度,井下供液不足,采用常规游梁式抽油机举升严重影响油田的经济高效和节能降耗开发.鉴于此,结合现场采油工艺要求,研制了滚珠丝杠抽油机,并对关键技术进行了研究,完成样机的设计制造及整机室内和现场试验.该型抽油机能发挥滚珠丝杠结构紧凑、系统效率高和运行平稳等优势,无须预制基础,直接坐落在井口法兰.现场应用结果表明:与常规游梁式抽油机相比,该抽油机泵效提高了8.87百分点,系统效率提高了3.23百分点,取得了良好的初期应用效果.研制的滚珠丝杠抽油机适用于抽汲参数小的低产油