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摘要：随着现代科学技术和信息化产业的发展，新型工业化时代已经迈向了信息化引领工业化发展的潮流。锅炉对于我国的工业生产具有十分重要的作用，其控制和检测有着严格而又复杂的要求。为此利用信息化手段开发和应用一种基于网络技术的锅炉检测与控制系统，对于新型工业化锅炉的发展具有十分重要的意义。本文通过对锅炉检测与控制技术要求的简单阐述以及仪器仪表网络化技术的简单介绍，并将两者进行了结合进而介绍了一种基于网络技术的锅炉检测与控制系统的应用特性。可以对研究、开发或使用该项技术的企业及科研院校提供一些帮助。
关键字：网络技术;锅炉;检测;控制;智能化
1.前言
在现代工业产业中，锅炉作为一种能量转换设备对于工业生产十分重要，锅炉可以将一些化学能、电能等转换成具有一定指标的蒸汽或者高温水，并利用这些载体进行再次能源交换。锅炉可以按照功能、结构、压力等级以及燃烧方式进行分类。其中具有高温、高压的锅炉设备划归为特种设备，其在诸多领域得到广泛应用，但因为其属于高危险特种设备，因此其一旦发生事故将会给企业或人身造成巨大损坏。因此加强锅炉的检测与控制并加强科学化管理对于锅炉运行十分重要。
2.锅炉检测及控制的技术要求
对于锅炉的检测及控制，我国的一些行业标准提出了一些规范性的技术要求。标准要求锅炉在设计时，制造厂商必须要考虑其锅炉在各种工况下的运行方式，并提出安全合理的操作方式，并要以书面形式提出相关检测和控制参数测点的设计和布置要求。对于参数测点的检测元件、检测仪表以及控制原件和控制设备要随设备本体进行总体供应，并且检测设备和控制设备要选择通用设备，并符合国标要求。其中汽包水位计的要求应满足安全可靠、方便观察，宜采用双色汽包水位计，且同一汽包的两个水位计偏差不大于20mm。空气预热器的检测控制装置应包括轴承温度检测装置，间隙调整监视装置以及连锁报警监测装置及系统。锅炉炉膛压力检测点需布置在左右两侧，并且要单独开孔。燃烧器需考虑安装火焰检测器的位置。炉膛监视系统应具备炉膛火焰监视功能，炉膛压力保护功能以及炉膛吹扫闭锁功能。随机的执行器装置要灵活可靠。对于行程开关需符合IP55防护等级，且严密性好耐高温。对于控制装置电源需采用220/380V，50Hz，并具备跳步功能，对于内部的混装动力回路及弱电回路其关联设备以及端子导线应分开布置。此外其还需配备一些金属温度检测点，自动控制联锁装置以及相关辅助动力和防护装置。为此锅炉的检测及控制要求十分复杂及严格。
3.仪器仪表网络化技术
随着现代信息技术以及仪表技术的发展一种基于智能网络化技术的仪器仪表的到发展和广泛应用。该技术是将计算机网络技术于仪表检测技术相结合，使仪表内部带有处理功能的软件，并具备远程测控的能力。基于网络化技术的仪器仪表可以按照普通测量仪器进行测量和控制，同时其可在相关授权的基础上通过Internet进行远程监视及控制。基于网络技术的检测与控制系统是一套以强大功能的微处理器以及嵌入式操作系统相结合的系统，其不仅可以完成信号的采集和控制，其还可以通过计算对信号进行分析和传输。使用者在这个平台上可以进行各种控制及检测模块的添加以及软件应用。由于其传输方式发生了改变，其所有信号的传输都是基于Internet基础上的，为此具备了强大的高效以及安全性能。基于网络化的检测控制系统在测量结果的表达上也具备优势。按照现代信息网络技术的发展，使用者可在多种地方运用多种方式实时浏览所需要的数据，对于现场锅炉的运行状态可了如指掌。此外在其客户端可利用智能化软件以及数据库系统，可以利用向导功能帮助和指导操作者进行合理规范操作。
4.网络技术在锅炉检测及控制领域的应用
基于网络技术的锅炉检测及控制系统，就是通过智能信息网络仪器仪表将锅炉的诸多技术指标、运行监测数据采集和集中到网络信息平台。与此同时我们还可以利用该平台通过网络控制系统多对锅炉的现场就地设备进行远程控制和调节。在锅炉检测及控制系统的网络技术平台搭建以后，我便可以通过开发和应用软件系统对锅炉进行在线检测与控制。我们可以利用不同煤质在锅炉内燃烧特性的不同，进而检测和自动识别锅炉燃烧煤质的种类，并采取相应的控制手段细化和优化锅炉运行控制。锅炉的燃烧特性是一种非线性动态燃烧过程，如果采用线性动态燃烧控制模型进行锅炉燃烧控制不能满足锅炉最优化燃烧，因此基于网络技术的检测和控制系统可以创造一种非线性动态燃烧控制模型，进而使锅炉燃烧达到最优化控制。随着新型工业化的发展，对于锅炉生产的各项指标要求均较之以前大幅提高，节能环保，产能优化都是锅炉运行中必须面对的问题。基于网络技术的监测与控制系统，可将节能环保，产能优化等具体因素结合到锅炉控制系统内，进而使得锅炉生产与运行复合最优化指标要求。此外基于网络技术的检测与控制系统还可以按照电力系统躲峰生产的特性，对锅炉的机组负荷进行优化调整，因此其可以综合诸多安全、效能、环保、节能等因素通过综合分析和运算使锅炉检测与控制系统达到优化。
5.结论
综上所述，锅炉在我国的工业生产特别是电力企业生产中具有十分突出的地位，随着现代科技的发展，对锅炉的系统功能以及安全性均提出了更高的要求。在信息化引领工业化发展的时代，一种基于网络技术的锅炉检测与控制系统被得到开发和广泛应用。该项技术是一种计算机技术和仪表技术的结合体，其以智能化、准确化和规范化使得锅炉的检测和控制得到了质的提升和飞跃，其将会成为现代锅炉控制系统发展的方向。但是如何正确开发和准确合理利用好该项技术，将是我们未来研究的课题。
参考文献：
[1] 姚新迎.计算机网络技术及在实践中的应用分析[J].河南科技.2014.
[2] 李虎龙.浅谈基于网络技术的锅炉检测及控制[J].中国石油和化工标准与质量.2014.
[3] 牛晶明.浅谈基于网络技术的锅炉检测及控制[J].黑龙江科技信息.2014.
[4] 李智.电站锅炉燃烧系统优化运行与应用研究[D].东北大学.2005.
关键字：网络技术;锅炉;检测;控制;智能化
1.前言
在现代工业产业中，锅炉作为一种能量转换设备对于工业生产十分重要，锅炉可以将一些化学能、电能等转换成具有一定指标的蒸汽或者高温水，并利用这些载体进行再次能源交换。锅炉可以按照功能、结构、压力等级以及燃烧方式进行分类。其中具有高温、高压的锅炉设备划归为特种设备，其在诸多领域得到广泛应用，但因为其属于高危险特种设备，因此其一旦发生事故将会给企业或人身造成巨大损坏。因此加强锅炉的检测与控制并加强科学化管理对于锅炉运行十分重要。
2.锅炉检测及控制的技术要求
对于锅炉的检测及控制，我国的一些行业标准提出了一些规范性的技术要求。标准要求锅炉在设计时，制造厂商必须要考虑其锅炉在各种工况下的运行方式，并提出安全合理的操作方式，并要以书面形式提出相关检测和控制参数测点的设计和布置要求。对于参数测点的检测元件、检测仪表以及控制原件和控制设备要随设备本体进行总体供应，并且检测设备和控制设备要选择通用设备，并符合国标要求。其中汽包水位计的要求应满足安全可靠、方便观察，宜采用双色汽包水位计，且同一汽包的两个水位计偏差不大于20mm。空气预热器的检测控制装置应包括轴承温度检测装置，间隙调整监视装置以及连锁报警监测装置及系统。锅炉炉膛压力检测点需布置在左右两侧，并且要单独开孔。燃烧器需考虑安装火焰检测器的位置。炉膛监视系统应具备炉膛火焰监视功能，炉膛压力保护功能以及炉膛吹扫闭锁功能。随机的执行器装置要灵活可靠。对于行程开关需符合IP55防护等级，且严密性好耐高温。对于控制装置电源需采用220/380V，50Hz，并具备跳步功能，对于内部的混装动力回路及弱电回路其关联设备以及端子导线应分开布置。此外其还需配备一些金属温度检测点，自动控制联锁装置以及相关辅助动力和防护装置。为此锅炉的检测及控制要求十分复杂及严格。
3.仪器仪表网络化技术
随着现代信息技术以及仪表技术的发展一种基于智能网络化技术的仪器仪表的到发展和广泛应用。该技术是将计算机网络技术于仪表检测技术相结合，使仪表内部带有处理功能的软件，并具备远程测控的能力。基于网络化技术的仪器仪表可以按照普通测量仪器进行测量和控制，同时其可在相关授权的基础上通过Internet进行远程监视及控制。基于网络技术的检测与控制系统是一套以强大功能的微处理器以及嵌入式操作系统相结合的系统，其不仅可以完成信号的采集和控制，其还可以通过计算对信号进行分析和传输。使用者在这个平台上可以进行各种控制及检测模块的添加以及软件应用。由于其传输方式发生了改变，其所有信号的传输都是基于Internet基础上的，为此具备了强大的高效以及安全性能。基于网络化的检测控制系统在测量结果的表达上也具备优势。按照现代信息网络技术的发展，使用者可在多种地方运用多种方式实时浏览所需要的数据，对于现场锅炉的运行状态可了如指掌。此外在其客户端可利用智能化软件以及数据库系统，可以利用向导功能帮助和指导操作者进行合理规范操作。
4.网络技术在锅炉检测及控制领域的应用
基于网络技术的锅炉检测及控制系统，就是通过智能信息网络仪器仪表将锅炉的诸多技术指标、运行监测数据采集和集中到网络信息平台。与此同时我们还可以利用该平台通过网络控制系统多对锅炉的现场就地设备进行远程控制和调节。在锅炉检测及控制系统的网络技术平台搭建以后，我便可以通过开发和应用软件系统对锅炉进行在线检测与控制。我们可以利用不同煤质在锅炉内燃烧特性的不同，进而检测和自动识别锅炉燃烧煤质的种类，并采取相应的控制手段细化和优化锅炉运行控制。锅炉的燃烧特性是一种非线性动态燃烧过程，如果采用线性动态燃烧控制模型进行锅炉燃烧控制不能满足锅炉最优化燃烧，因此基于网络技术的检测和控制系统可以创造一种非线性动态燃烧控制模型，进而使锅炉燃烧达到最优化控制。随着新型工业化的发展，对于锅炉生产的各项指标要求均较之以前大幅提高，节能环保，产能优化都是锅炉运行中必须面对的问题。基于网络技术的监测与控制系统，可将节能环保，产能优化等具体因素结合到锅炉控制系统内，进而使得锅炉生产与运行复合最优化指标要求。此外基于网络技术的检测与控制系统还可以按照电力系统躲峰生产的特性，对锅炉的机组负荷进行优化调整，因此其可以综合诸多安全、效能、环保、节能等因素通过综合分析和运算使锅炉检测与控制系统达到优化。
5.结论
综上所述，锅炉在我国的工业生产特别是电力企业生产中具有十分突出的地位，随着现代科技的发展，对锅炉的系统功能以及安全性均提出了更高的要求。在信息化引领工业化发展的时代，一种基于网络技术的锅炉检测与控制系统被得到开发和广泛应用。该项技术是一种计算机技术和仪表技术的结合体，其以智能化、准确化和规范化使得锅炉的检测和控制得到了质的提升和飞跃，其将会成为现代锅炉控制系统发展的方向。但是如何正确开发和准确合理利用好该项技术，将是我们未来研究的课题。
参考文献：
[1] 姚新迎.计算机网络技术及在实践中的应用分析[J].河南科技.2014.
[2] 李虎龙.浅谈基于网络技术的锅炉检测及控制[J].中国石油和化工标准与质量.2014.
[3] 牛晶明.浅谈基于网络技术的锅炉检测及控制[J].黑龙江科技信息.2014.
[4] 李智.电站锅炉燃烧系统优化运行与应用研究[D].东北大学.2005.