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摘要：根据有关统计，电厂的非停事故中，大多数是由于锅炉保护误动等偶然性因素引起的，这些事故可以迅速恢复，而机炉电全停，势必会造成启动时间长，影响电厂经济效益和电网稳定运行。停炉不停机的实施，将减少启动时间，降低非停次数，同时给运行人员提出了更高要求，了解操作要点将会提高停炉不停机操作的成功率。
关键词：停炉不停机 运行调整
某电厂安装两台330MW汽轮发电机组，随着电网两个细则的实施，对火电厂机组运行的可靠性提出了更严格的要求。面对电厂经济效益和电网的稳定运行这一新课题，降低非计划停运次数，减少电量损失，无疑成为了保证电厂经济效益和电网稳定运行的最直接方法。为此，电厂按照要求制定了停炉不停机的运行方案。停炉不停机作为一种特殊的事故处理方法，如何快速恢复机组正常运行和保障设备安全，给运行人员提出了更高的要求。由于本厂运行人员多数为新毕业学生，运行经验欠缺，为此，笔者参考学习了相关资料和其他兄弟电厂的处理方法，对停炉不停机操作的要点进行了分析。
1 停炉不停机所需要的热工逻辑修改
1.1 锅炉MFT触发条件及MFT后需立即停机的保护条件 ①机组锅炉MFT触发条件保持不变，一旦触发MFT条件，锅炉设备将正常动作。取消锅炉MFT后直跳汽轮机逻辑，保留手动MFT联跳汽轮机条件。②锅炉MFT触发后，如果出现锅炉汽包水位高高值（+240mm）、主蒸汽温度小于460℃、过热蒸汽过热度低于110℃汽轮机立即跳闸。
1.2 锅炉触发MFT后汽轮机逻辑控制 ①DEH系统通过RB(快速减负荷)功能实现自动快速降负荷，当机组负荷大于60MW时，以150MW/min的速率降负荷至60MW，再以30MW/min的速率降负荷至10MW。当机前压力超过16MPa时闭锁减负荷，低于15.8MPa时，则继续以设定的速率降负荷至目标值；②负荷目标值自动设为10MW；③切CCS为DEH操作员自动；④自动投入功率反馈回路；⑤DEH系统应自动退遥控、切单阀运行。
2 发生停炉不停机时运行调整要点分析
锅炉触发MFT后，炉侧设备按照MFT跳闸条件动作正常，而汽轮机将根据相关逻辑设定进行自动降负荷。此时，运行人员应分工明确，迅速查明MFT动作原因，如果是由于保护误动、参数波动等偶然因素引起的，应以快速恢复锅炉带负荷、保证汽轮机等设备安全、防止机组其他保护和MFT再次动作为原则展开事故处理。
2.1 发生MFT后，锅炉调整操作要点 ①发生MFT后，立即检查锅炉侧设备各联锁动作情况，禁止燃油、燃煤继续进入炉膛，以防恢复过程中发生爆燃。同时检查各减温水门是否正常关闭，防止主再热汽温下降过快。②锅炉水位调整，应设专人将水位切为手动调整，尽快满足吹扫条件对水位的要求，保证设备安全和满足吹扫条件的前提下尽量维持低水位稳定运行，防止出现锅炉汽包水位高高值联跳汽轮机的情况。③对外供热的调整，发生MFT后，应尽快停止对外供热，关闭供热电动总门，以减少蒸汽损失影响汽轮机安全。④炉膛负压调整，尽快将炉膛负压调整至正常值，同时满足其他各吹扫条件。由于MFT后，送风机、引风机没有联跳，应减少进入炉膛的风量，防止炉膛过冷却蓄热减少。由于风量足以达到吹扫风量，在确认没有燃料进入炉膛的前提下，时间达到5分钟后，如吹扫条件仍没有满足，可考虑强制吹扫完成，以减少恢复时间。⑤吹扫完成后点火恢复，尽量投入上层油枪达到稳定汽温的目的，油枪投入过程中应防止油压波动、水位上升太快等事故。汽温、水位、负荷稳定后，逐渐恢复磨煤机运行，此时应避免爆燃的发生，应对磨煤机进行充分的吹扫。
2.2 发生MFT后，汽轮机调整操作要点 发生MFT后，仅靠锅炉蓄热能力维持汽轮机运行，蒸汽流量和主汽温度下降较快，是对汽缸的冷却过程，如冷却太快，将会威胁汽轮机的安全。
①监视DEH逻辑自动降负荷至规定值，否则立即手动调整负荷。②减少蒸汽损失，防止主蒸汽压力下降太快。由于负荷降低到20%额定负荷时，各防进冷水的疏水阀自动开启，会造成大量蒸汽损失，主蒸汽压力下降太快，汽温突降。此时，应暂时关闭主、再热蒸汽管道疏水阀门维持主汽压力，待点火后重新打开。同时，应快速将各加热器汽侧、水侧隔离，有效利用锅炉余汽，减少对下汽缸的冷却造成缸温差过大。水侧隔离后，使加热器自然冷却，保证了加热器的安全。③辅汽联箱倒至邻炉供汽，同时检查轴封汽源已倒为辅汽联箱供汽，防止冷气进入汽轮机，保证汽轮机真空正常。将除氧器加热倒为辅汽联箱供汽，防止除氧器失压发生振动。④投入旁路运行，汽轮机达到切缸条件后，投入旁路运行，以维持机组安全。⑤处理过程中，应严密监视汽轮机缸温、胀差、振动、轴向位移、轴瓦温度、凝汽器和除氧器水位等参数，到达停机值，应立即打闸停机。
2.3 发生MFT后，电气调整操作要点 停炉不停机事故处理时，电气操作以厂用电不消失为原则。
3 结论
3.1 发生停炉不停机，要以保证设备安全，防止事故扩大，缩短锅炉启动时间，尽快恢复运行为原则。
3.2 操作时，重点是控制汽包水位，防止汽包水位高高汽轮机跳闸，密切监视主汽压力下降速率，防止因主汽压力下降过快导致主再热汽温突降。
通过以上分析，只要把握住停炉不停机操作中的要点，事故处理就成功了一半，进而根据规程要求进行细节上的调整操作，必定会大大减少处理时间，避免非停事件的发生，增加经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]《330MW亚临界机组集控运行规程》，大唐鲁北发电有限责任公司.
关键词：停炉不停机 运行调整
某电厂安装两台330MW汽轮发电机组，随着电网两个细则的实施，对火电厂机组运行的可靠性提出了更严格的要求。面对电厂经济效益和电网的稳定运行这一新课题，降低非计划停运次数，减少电量损失，无疑成为了保证电厂经济效益和电网稳定运行的最直接方法。为此，电厂按照要求制定了停炉不停机的运行方案。停炉不停机作为一种特殊的事故处理方法，如何快速恢复机组正常运行和保障设备安全，给运行人员提出了更高的要求。由于本厂运行人员多数为新毕业学生，运行经验欠缺，为此，笔者参考学习了相关资料和其他兄弟电厂的处理方法，对停炉不停机操作的要点进行了分析。
1 停炉不停机所需要的热工逻辑修改
1.1 锅炉MFT触发条件及MFT后需立即停机的保护条件 ①机组锅炉MFT触发条件保持不变，一旦触发MFT条件，锅炉设备将正常动作。取消锅炉MFT后直跳汽轮机逻辑，保留手动MFT联跳汽轮机条件。②锅炉MFT触发后，如果出现锅炉汽包水位高高值（+240mm）、主蒸汽温度小于460℃、过热蒸汽过热度低于110℃汽轮机立即跳闸。
1.2 锅炉触发MFT后汽轮机逻辑控制 ①DEH系统通过RB(快速减负荷)功能实现自动快速降负荷，当机组负荷大于60MW时，以150MW/min的速率降负荷至60MW，再以30MW/min的速率降负荷至10MW。当机前压力超过16MPa时闭锁减负荷，低于15.8MPa时，则继续以设定的速率降负荷至目标值；②负荷目标值自动设为10MW；③切CCS为DEH操作员自动；④自动投入功率反馈回路；⑤DEH系统应自动退遥控、切单阀运行。
2 发生停炉不停机时运行调整要点分析
锅炉触发MFT后，炉侧设备按照MFT跳闸条件动作正常，而汽轮机将根据相关逻辑设定进行自动降负荷。此时，运行人员应分工明确，迅速查明MFT动作原因，如果是由于保护误动、参数波动等偶然因素引起的，应以快速恢复锅炉带负荷、保证汽轮机等设备安全、防止机组其他保护和MFT再次动作为原则展开事故处理。
2.1 发生MFT后，锅炉调整操作要点 ①发生MFT后，立即检查锅炉侧设备各联锁动作情况，禁止燃油、燃煤继续进入炉膛，以防恢复过程中发生爆燃。同时检查各减温水门是否正常关闭，防止主再热汽温下降过快。②锅炉水位调整，应设专人将水位切为手动调整，尽快满足吹扫条件对水位的要求，保证设备安全和满足吹扫条件的前提下尽量维持低水位稳定运行，防止出现锅炉汽包水位高高值联跳汽轮机的情况。③对外供热的调整，发生MFT后，应尽快停止对外供热，关闭供热电动总门，以减少蒸汽损失影响汽轮机安全。④炉膛负压调整，尽快将炉膛负压调整至正常值，同时满足其他各吹扫条件。由于MFT后，送风机、引风机没有联跳，应减少进入炉膛的风量，防止炉膛过冷却蓄热减少。由于风量足以达到吹扫风量，在确认没有燃料进入炉膛的前提下，时间达到5分钟后，如吹扫条件仍没有满足，可考虑强制吹扫完成，以减少恢复时间。⑤吹扫完成后点火恢复，尽量投入上层油枪达到稳定汽温的目的，油枪投入过程中应防止油压波动、水位上升太快等事故。汽温、水位、负荷稳定后，逐渐恢复磨煤机运行，此时应避免爆燃的发生，应对磨煤机进行充分的吹扫。
2.2 发生MFT后，汽轮机调整操作要点 发生MFT后，仅靠锅炉蓄热能力维持汽轮机运行，蒸汽流量和主汽温度下降较快，是对汽缸的冷却过程，如冷却太快，将会威胁汽轮机的安全。
①监视DEH逻辑自动降负荷至规定值，否则立即手动调整负荷。②减少蒸汽损失，防止主蒸汽压力下降太快。由于负荷降低到20%额定负荷时，各防进冷水的疏水阀自动开启，会造成大量蒸汽损失，主蒸汽压力下降太快，汽温突降。此时，应暂时关闭主、再热蒸汽管道疏水阀门维持主汽压力，待点火后重新打开。同时，应快速将各加热器汽侧、水侧隔离，有效利用锅炉余汽，减少对下汽缸的冷却造成缸温差过大。水侧隔离后，使加热器自然冷却，保证了加热器的安全。③辅汽联箱倒至邻炉供汽，同时检查轴封汽源已倒为辅汽联箱供汽，防止冷气进入汽轮机，保证汽轮机真空正常。将除氧器加热倒为辅汽联箱供汽，防止除氧器失压发生振动。④投入旁路运行，汽轮机达到切缸条件后，投入旁路运行，以维持机组安全。⑤处理过程中，应严密监视汽轮机缸温、胀差、振动、轴向位移、轴瓦温度、凝汽器和除氧器水位等参数，到达停机值，应立即打闸停机。
2.3 发生MFT后，电气调整操作要点 停炉不停机事故处理时，电气操作以厂用电不消失为原则。
3 结论
3.1 发生停炉不停机，要以保证设备安全，防止事故扩大，缩短锅炉启动时间，尽快恢复运行为原则。
3.2 操作时，重点是控制汽包水位，防止汽包水位高高汽轮机跳闸，密切监视主汽压力下降速率，防止因主汽压力下降过快导致主再热汽温突降。
通过以上分析，只要把握住停炉不停机操作中的要点，事故处理就成功了一半，进而根据规程要求进行细节上的调整操作，必定会大大减少处理时间，避免非停事件的发生，增加经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]《330MW亚临界机组集控运行规程》，大唐鲁北发电有限责任公司.