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[摘 要]现代冶金企业的经济效益与运输设备的畅通程度有着密不可分的关联，而胶带运输机又是目前企业运输机械设备必不可少的一种。然而在工作过程中输送带常见故障较多，原因也各不相同，情况比较多变，这要求我们必须在工作实践过程中加大这块的研究力度，加强生产管理，及时解决发现并解决故障，从而提高胶带的使用寿命，确保运输机的正常运行，为企业的经济效益提供保障。
[关键词]胶带运输机；常见故障；处理方法
中图分类号：TH222 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）02-0000-01
引言
河东煤矿位于山西省晋中市灵石县两渡镇境内，井田地处黄土高原丘陵地貌，沟谷纵横切割，海拔标高在725.5～1126m之间，区内最高点位于崔家沟井田东部北界山梁，标高1126m；最低点位于河西沟井田北东部北西界内侧两渡火车站，标高725.5m，相对高差400.5m。区内地势总体为东高西低。区内沟谷发育，沟坡陡峭，除西部沟底有基岩出露外，大部为黄土覆盖，由于地表植被稀少，水土流失严重，属侵蚀剥蚀区。
1、胶带运输机概述
（1）胶带运输机构造
胶带运输机是一种摩擦驱动的连续动作式运输机械，由一条环形胶带绕在传动滚筒与改向滚筒之上，且由固定于机架的上下托辊支撑，由胶带、机架、驱动滚筒、张紧装置、改向滚筒、承载托辊、回程托辊、清扫器等零部件组成。运输机利用张紧装置把胶带拉紧，并利用与传动滚筒、改装滚筒间的摩擦力带动胶带运行，传动滚筒底部和胶带回程上段一侧都安装有清扫装置，以清除胶带两面粘附物料、撒料和浮灰。
（2）胶带运输机运输优点
胶带输送机作为一种性能良好的连续输送机，可在按照物料运输的技术要求，从最初的供料到最终的卸料能稳定的形成物料的输送过程，总的来说胶带运输机有如下优点：
a.可以不停地在同一方向内运输物料，装卸无需停车，可以在高速度进行运输，因而具有很高的生产率。
b.由于皮带输送机供料均匀与运行速度稳定，工作过程中所消耗的功率变化不大，因而，驱动装置功率较小。
c.皮带输送机的最大载荷的差别较小，因而设计时的计算载荷小。
简而言之就是花小力气干重活。虽然说胶带运输机方便快捷，但是再好的东西如果操作不当都是会出现故障，我们就应该尽可能多的了解在胶带运输机工作过程中会出现的常见故障和解决办法，例如胶带跑偏、撒料、打滑等。为胶带运输机的安全、稳定、经济运行提供可靠保障。
2、胶带运输机的常见故障及原因与处理方法
（1）胶带跑偏原因及处理方法
胶带运输机运行时，胶带跑偏是最常见的故障。引起胶带跑偏的根本原因是胶带所受外力在胶带宽度方向上的合力不為零或垂直胶带宽度方向上的拉应力不均匀。
①运输机中心线与头、尾部传动滚筒不垂直。安装时机头或机尾传动滚筒轴线同胶带中心线不垂直，机头与机尾的中心线没有在同一直线上，或安装时托辊组轴线与胶带中心线不垂直等也是造成胶带跑偏的主要原因。这就要求在安装时注意调整，机头架及机尾架的安装要正确，使机头传动滚筒轴向中心线与机尾滚筒轴向中心线保持平行，并且让机头与机尾中心线保持在一条直线上。在调整头部滚筒时，若输送机向滚筒右侧跑偏，则右侧轴承座应向前移动，反之左轴承座向前移动，尾部滚筒调整和头部滚筒刚好相反。
②不平的滚筒表面。
当原煤湿度较大时，物料附着滚筒表面，附着的物料会引起滚筒的直径发生不规则变化，而胶带会偏向直径大的那个方向。解决办法必须加强胶带和滚筒表面清扫，胶带的清扫效果能直接影响输送带的使用寿命和稳定运行，而滚筒的检查是开机前的必做工作，若有粘结物必须加以清除。
③张紧装置的张紧力不够。
张紧装置是为保证胶带始终保持足够的张紧力的有效装置，胶带的稳定性与张紧力有直接关系，张紧力越小稳定性越差。所以当张紧力不够时胶带载荷稍大时就会出现跑偏现象。处理方法是对于使用重锤张紧装置的带式运输机可添加配重来解决，但不应添加过多，以免影响皮带的使用寿命。对于使用螺旋张紧的带式运输机可调整张紧行程来增大张紧力。若皮带出现了永久性变形导致张紧形成不够，这时可将皮带截去一段重新胶接。
④托辊轴线与运输机中心线不垂直。承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大，导致胶带在承载段向一则跑偏。此时，调整托辊组的位置，将跑偏侧托辊向输送带运行方向进行细微调整。或者采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏，常用方法是安装调心托辊组。
⑤胶带本身的问题。胶带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损或接头不正，这些都会使胶带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。处理方法是对胶带中心不正的接头重新制作，老化变形的胶带给予更换处理。
⑥受料点位置不对引起跑偏。转载点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条运输机与本条运输机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度，相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力也越大，同时物料也很难居中。在设计过程中应尽可能地加大两部胶带输送机的相对高度，在受空间限制的漏料嘴、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。
（2）胶带运输机撒料的原因及处理方法
①转载点处的撒料。转载点处撒料主要原因是溜槽挡料橡胶裙板损坏或运输机严重过载。导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。处理方法是加强控制运送能力，加强维护保养。
②凹段皮带悬空时撒料。凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。处理方法是在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径。
③皮带跑偏时的撒料。皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出。
（3）胶带过度磨损的原因及处理方法
①不良给料造成磨损。逆向给料、垂直给料都会造成物料下落速度过快，冲击力过大。处理方法是调整给料方向和角度，减少物料速度和冲击力，必要时在给料处安装缓冲托辊。
②托辊不转、清扫器等摩擦力过大造成磨损。处理方法是应加强日常检查，确保胶带运输机在运行时清扫器的可靠，回程胶带上应无物料，及时更换托辊，减少对胶带的磨损。
（4）胶带打滑
皮带的打滑也是一种常见的故障，造成这一故障的原因也很多且危害性较大，针对不同的原因有不同的解决方法，首先要先停机检查原因，再处理故障。如果使用的是重锤张紧装置的胶带运输机，可以添加配重到皮带不打滑为止。如果是螺旋式拉紧装置可调整张紧形成来增大张紧力，磨损滚筒应进行包胶处理使之达到设计参数的要求，落料口处如有卡阻造成负荷大应及时排除。
结语
胶带运输机作为连续散状物料运输机械已广泛应用于码头、电厂、采煤、冶金、粮食等重要行业。本文就笔者多年的实践经验总结谈谈胶带运输机的常见故障以及故障原因与处理方法。
参考文献
[1] 刘国栋；；带式运输机常见故障与处理方法[J]；黑龙江科技信息；2010；
[2] 梁永祥，凌建华，谢力；胶带运输机设备安全诊断的研究[J]；工业安全与环保；2001；
[3] 段春香；；双螺杆式空气压缩机常见故障原因分析[J]；科技资讯；2006；
[关键词]胶带运输机；常见故障；处理方法
中图分类号：TH222 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）02-0000-01
引言
河东煤矿位于山西省晋中市灵石县两渡镇境内，井田地处黄土高原丘陵地貌，沟谷纵横切割，海拔标高在725.5～1126m之间，区内最高点位于崔家沟井田东部北界山梁，标高1126m；最低点位于河西沟井田北东部北西界内侧两渡火车站，标高725.5m，相对高差400.5m。区内地势总体为东高西低。区内沟谷发育，沟坡陡峭，除西部沟底有基岩出露外，大部为黄土覆盖，由于地表植被稀少，水土流失严重，属侵蚀剥蚀区。
1、胶带运输机概述
（1）胶带运输机构造
胶带运输机是一种摩擦驱动的连续动作式运输机械，由一条环形胶带绕在传动滚筒与改向滚筒之上，且由固定于机架的上下托辊支撑，由胶带、机架、驱动滚筒、张紧装置、改向滚筒、承载托辊、回程托辊、清扫器等零部件组成。运输机利用张紧装置把胶带拉紧，并利用与传动滚筒、改装滚筒间的摩擦力带动胶带运行，传动滚筒底部和胶带回程上段一侧都安装有清扫装置，以清除胶带两面粘附物料、撒料和浮灰。
（2）胶带运输机运输优点
胶带输送机作为一种性能良好的连续输送机，可在按照物料运输的技术要求，从最初的供料到最终的卸料能稳定的形成物料的输送过程，总的来说胶带运输机有如下优点：
a.可以不停地在同一方向内运输物料，装卸无需停车，可以在高速度进行运输，因而具有很高的生产率。
b.由于皮带输送机供料均匀与运行速度稳定，工作过程中所消耗的功率变化不大，因而，驱动装置功率较小。
c.皮带输送机的最大载荷的差别较小，因而设计时的计算载荷小。
简而言之就是花小力气干重活。虽然说胶带运输机方便快捷，但是再好的东西如果操作不当都是会出现故障，我们就应该尽可能多的了解在胶带运输机工作过程中会出现的常见故障和解决办法，例如胶带跑偏、撒料、打滑等。为胶带运输机的安全、稳定、经济运行提供可靠保障。
2、胶带运输机的常见故障及原因与处理方法
（1）胶带跑偏原因及处理方法
胶带运输机运行时，胶带跑偏是最常见的故障。引起胶带跑偏的根本原因是胶带所受外力在胶带宽度方向上的合力不為零或垂直胶带宽度方向上的拉应力不均匀。
①运输机中心线与头、尾部传动滚筒不垂直。安装时机头或机尾传动滚筒轴线同胶带中心线不垂直，机头与机尾的中心线没有在同一直线上，或安装时托辊组轴线与胶带中心线不垂直等也是造成胶带跑偏的主要原因。这就要求在安装时注意调整，机头架及机尾架的安装要正确，使机头传动滚筒轴向中心线与机尾滚筒轴向中心线保持平行，并且让机头与机尾中心线保持在一条直线上。在调整头部滚筒时，若输送机向滚筒右侧跑偏，则右侧轴承座应向前移动，反之左轴承座向前移动，尾部滚筒调整和头部滚筒刚好相反。
②不平的滚筒表面。
当原煤湿度较大时，物料附着滚筒表面，附着的物料会引起滚筒的直径发生不规则变化，而胶带会偏向直径大的那个方向。解决办法必须加强胶带和滚筒表面清扫，胶带的清扫效果能直接影响输送带的使用寿命和稳定运行，而滚筒的检查是开机前的必做工作，若有粘结物必须加以清除。
③张紧装置的张紧力不够。
张紧装置是为保证胶带始终保持足够的张紧力的有效装置，胶带的稳定性与张紧力有直接关系，张紧力越小稳定性越差。所以当张紧力不够时胶带载荷稍大时就会出现跑偏现象。处理方法是对于使用重锤张紧装置的带式运输机可添加配重来解决，但不应添加过多，以免影响皮带的使用寿命。对于使用螺旋张紧的带式运输机可调整张紧行程来增大张紧力。若皮带出现了永久性变形导致张紧形成不够，这时可将皮带截去一段重新胶接。
④托辊轴线与运输机中心线不垂直。承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大，导致胶带在承载段向一则跑偏。此时，调整托辊组的位置，将跑偏侧托辊向输送带运行方向进行细微调整。或者采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏，常用方法是安装调心托辊组。
⑤胶带本身的问题。胶带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损或接头不正，这些都会使胶带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。处理方法是对胶带中心不正的接头重新制作，老化变形的胶带给予更换处理。
⑥受料点位置不对引起跑偏。转载点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条运输机与本条运输机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度，相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力也越大，同时物料也很难居中。在设计过程中应尽可能地加大两部胶带输送机的相对高度，在受空间限制的漏料嘴、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。
（2）胶带运输机撒料的原因及处理方法
①转载点处的撒料。转载点处撒料主要原因是溜槽挡料橡胶裙板损坏或运输机严重过载。导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。处理方法是加强控制运送能力，加强维护保养。
②凹段皮带悬空时撒料。凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。处理方法是在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径。
③皮带跑偏时的撒料。皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出。
（3）胶带过度磨损的原因及处理方法
①不良给料造成磨损。逆向给料、垂直给料都会造成物料下落速度过快，冲击力过大。处理方法是调整给料方向和角度，减少物料速度和冲击力，必要时在给料处安装缓冲托辊。
②托辊不转、清扫器等摩擦力过大造成磨损。处理方法是应加强日常检查，确保胶带运输机在运行时清扫器的可靠，回程胶带上应无物料，及时更换托辊，减少对胶带的磨损。
（4）胶带打滑
皮带的打滑也是一种常见的故障，造成这一故障的原因也很多且危害性较大，针对不同的原因有不同的解决方法，首先要先停机检查原因，再处理故障。如果使用的是重锤张紧装置的胶带运输机，可以添加配重到皮带不打滑为止。如果是螺旋式拉紧装置可调整张紧形成来增大张紧力，磨损滚筒应进行包胶处理使之达到设计参数的要求，落料口处如有卡阻造成负荷大应及时排除。
结语
胶带运输机作为连续散状物料运输机械已广泛应用于码头、电厂、采煤、冶金、粮食等重要行业。本文就笔者多年的实践经验总结谈谈胶带运输机的常见故障以及故障原因与处理方法。
参考文献
[1] 刘国栋；；带式运输机常见故障与处理方法[J]；黑龙江科技信息；2010；
[2] 梁永祥，凌建华，谢力；胶带运输机设备安全诊断的研究[J]；工业安全与环保；2001；
[3] 段春香；；双螺杆式空气压缩机常见故障原因分析[J]；科技资讯；2006；