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摘 要： 随着现代社会的快速发展，人们对基础设施建设的要求不断提高，高压管道的应用范围在不断增加，对于高压管道焊接技术的质量要求也越来越高，高压管道的焊接质量与管道使用年限及管道介质的传输有着密切关系，因此必须加强高压管道的焊接质量控制。本文通过分析高压管道焊接技术及质量控制措施，以期进一步提升高压管道的焊接质量。
关键词： 高压管道;焊接质量;管道質量
高压管道中，管道内外部都需要承受一定的压力，管道内所运输的介质，通常具有易燃性、易爆性特点，甚至还存在毒性，因此，做好高压管道的焊接工作至关重要，与管道安全运行密不可分。由于高压管道运输介质危险系数非常高，因此必须严格控制焊接质量。在实际的焊接过程中，受各方面因素影响，焊接质量非常不理想。
一、高压管道焊接施工技术
高压管道焊接施工技术不断发展，新材料和新工艺技术不断诞生，高压管道焊接质量的提升，可以更好的确保管道的正常运行，有效延长管道的使用期限，提高管道的安全性和可靠性，保证高压管道安全运行，推动我国高压管道的持续发展。
高压管道焊接对于焊接技术具有非常严格的要求，焊接接头必须完全融通焊接，对表面的质量和耐蚀性也有具体的焊接标准，焊缝表面要做到均匀平缓，不能有明显的焊道。管道接头的定位焊接，是加强焊接质量控制的关键，要促使管道接头背面成形，如果是坡口形式，间隙不合适，即有可能出现焊瘤等等，因此焊接要做到均匀，注意保证管道接口的同心度，在焊接定位时要在焊板焊接的同一方向。[1]
在焊接施工时要注意打底，焊接采用双单面焊双面成型的操作方法，要注意遵守中间起弧的方法，完成这一操作过程的间隔时间不宜超过1.5秒，在焊接过程中使坡口两侧边缘充分融合，来达到焊接的最佳效果，定位焊接的方法是取下定位板和转动管，在整个焊接过程中要击穿段弧，单面焊双面成型。
要确保能够正确的运用电弧长度及焊条角度，保证高压管道焊接质量。保证打底层、盖面层、填充层的焊接角度相同，电弧长短不同，高压管道的焊接在起弧的位置应该选择在管道的半轴中心前。
在打底层施工时，首先要预热，在长弧切焊点出现类似铁水后，应马上将电弧压低，从右侧横摆到左侧，再从左侧摆到右侧，避免产生凹陷，要使电弧对准坡口内角钢焊条，尽量向上面向上顶时的电弧，完全将电弧的长度处于管壁内。
二、高压管道焊接的质量控制
高压管道焊接问题的形成原因比较复杂，焊接质量受焊接人员技术水平的限制，直接对安装质量产生影响，而在实际中，一些施工单位为了加快施工进度，在缺乏施工力量的情况下，会使用一些缺乏合格资质的焊接人员，对管道焊接质量提高会产生制约，也会留下后期管道投入使用的安全隐患。焊接环节是管道施工中不可或缺的部分，根据工艺的区别会使用不同的压力容器，受施工气候条件的影响，操作不当也会出现严重的安全隐患。[2]
（一）严格遵循设计图纸
高压管道焊接的质量控制关键，应当是施工单位严格按照施工图纸以及施工规范，制定出高压管道的焊接施工方案，高压管道焊接质量控制在于建立完善的质量管理制度，完善相关规定，确保相关责任人的资质满足工程的要求，相关责任人要具有高度的责任感，施工人员资质必须符合工程施工的相关要求，并落实到实处。
（二）加强材料管理
焊接材料的型号和规则要符合设计相关要求，不能擅自改动材料的化学成分和机械性能，首先要通过取样来进行相关检验，检验结果要符合相关标准，使用前必须经过验收，确认材料合格才能使用，材料的发放也必须由专人进行处理，防止应用不合格材料的发放，部分材料要经过相关单位的批准同意后才能使用，加强焊接阶段的质量控制，承接单位要加强对焊接工作过程中的工作要素的质量管理，进而保证焊接项目的整体质量。[3]
（三）加强对施工人员的管理
焊接单位应当注重对焊接一线工人技术人员的专业培训，做好对其的行为规范和组织管理，定期进行职业培训，提高人员的安全质量意识，加强对专业职业技能和道德水平以及劳动纪律的培养，确保组织的安全性和高效性。加强材料的质量管理，控制焊接材料、原材料、成品等方面的质量，对材料入场时的质量进行严格检验，对入库的材料也要加强质量检测，严格检查，在源头上减少焊接质量隐患。
（四）加强机械质量控制
焊接单位要对焊接设备仪器工具等进行不定期的抽查，对损坏的设备要及时进行更新和更换，方便焊接设备保持良好的运行状态。加强施工工艺的更新和改进，尤其是针对焊接方案、作业流程、技术工艺等方面，应当不断提升质量和管理水平，保证焊接工人严格按照相关的工作标准进行工作，提高工作效率，减少安全隐患。
（五）做好焊接施工的监督工作
在高压管道焊接过程中要做好监督工作，焊接施工开始前要制定严格的施工流程和规范，检查作业现场，消除安全隐患，对焊接使用的材料、设备进行检查，有问题要立刻更换，保证设备和原材料都符合质量要求。设置专门的检测人员对焊接成品和半成品进行质量检验，对焊接的接口、平整度进行严格测量，防止出现气泡、焊瘤等现象，在焊接时要设置挡风板，减少对流风对焊接质量的影响。焊接完成后腰及时监督清理场地，清理焊渣，对收集设备和原材料，发现焊接缺陷要及时处理。
三、结语
在管道焊接项目中，各个环节的作业紧密联系在一起，要保证焊接质量，相关焊接单位应当对焊接全过程加强控制，对于焊接人员的作业行为要严格规范，控制焊接流程，加强焊接作业的全过程监督和监控，从而提高高压管道焊接的质量和水平。
参考文献：
[1]多洁才仁.石油化工管道的焊接工艺及质量控制措施研究[J].中国石油和化工标准与质量，2016，36（20）：14-15.
[2]董方勇.高压管道焊接质量的控制措施[J].焊管，2017（12）：58-62.
[3]延世强，贾楠，等.压力管道的焊接技术与质量控制探讨[J].科技展望，2017，27（14）.
关键词： 高压管道;焊接质量;管道質量
高压管道中，管道内外部都需要承受一定的压力，管道内所运输的介质，通常具有易燃性、易爆性特点，甚至还存在毒性，因此，做好高压管道的焊接工作至关重要，与管道安全运行密不可分。由于高压管道运输介质危险系数非常高，因此必须严格控制焊接质量。在实际的焊接过程中，受各方面因素影响，焊接质量非常不理想。
一、高压管道焊接施工技术
高压管道焊接施工技术不断发展，新材料和新工艺技术不断诞生，高压管道焊接质量的提升，可以更好的确保管道的正常运行，有效延长管道的使用期限，提高管道的安全性和可靠性，保证高压管道安全运行，推动我国高压管道的持续发展。
高压管道焊接对于焊接技术具有非常严格的要求，焊接接头必须完全融通焊接，对表面的质量和耐蚀性也有具体的焊接标准，焊缝表面要做到均匀平缓，不能有明显的焊道。管道接头的定位焊接，是加强焊接质量控制的关键，要促使管道接头背面成形，如果是坡口形式，间隙不合适，即有可能出现焊瘤等等，因此焊接要做到均匀，注意保证管道接口的同心度，在焊接定位时要在焊板焊接的同一方向。[1]
在焊接施工时要注意打底，焊接采用双单面焊双面成型的操作方法，要注意遵守中间起弧的方法，完成这一操作过程的间隔时间不宜超过1.5秒，在焊接过程中使坡口两侧边缘充分融合，来达到焊接的最佳效果，定位焊接的方法是取下定位板和转动管，在整个焊接过程中要击穿段弧，单面焊双面成型。
要确保能够正确的运用电弧长度及焊条角度，保证高压管道焊接质量。保证打底层、盖面层、填充层的焊接角度相同，电弧长短不同，高压管道的焊接在起弧的位置应该选择在管道的半轴中心前。
在打底层施工时，首先要预热，在长弧切焊点出现类似铁水后，应马上将电弧压低，从右侧横摆到左侧，再从左侧摆到右侧，避免产生凹陷，要使电弧对准坡口内角钢焊条，尽量向上面向上顶时的电弧，完全将电弧的长度处于管壁内。
二、高压管道焊接的质量控制
高压管道焊接问题的形成原因比较复杂，焊接质量受焊接人员技术水平的限制，直接对安装质量产生影响，而在实际中，一些施工单位为了加快施工进度，在缺乏施工力量的情况下，会使用一些缺乏合格资质的焊接人员，对管道焊接质量提高会产生制约，也会留下后期管道投入使用的安全隐患。焊接环节是管道施工中不可或缺的部分，根据工艺的区别会使用不同的压力容器，受施工气候条件的影响，操作不当也会出现严重的安全隐患。[2]
（一）严格遵循设计图纸
高压管道焊接的质量控制关键，应当是施工单位严格按照施工图纸以及施工规范，制定出高压管道的焊接施工方案，高压管道焊接质量控制在于建立完善的质量管理制度，完善相关规定，确保相关责任人的资质满足工程的要求，相关责任人要具有高度的责任感，施工人员资质必须符合工程施工的相关要求，并落实到实处。
（二）加强材料管理
焊接材料的型号和规则要符合设计相关要求，不能擅自改动材料的化学成分和机械性能，首先要通过取样来进行相关检验，检验结果要符合相关标准，使用前必须经过验收，确认材料合格才能使用，材料的发放也必须由专人进行处理，防止应用不合格材料的发放，部分材料要经过相关单位的批准同意后才能使用，加强焊接阶段的质量控制，承接单位要加强对焊接工作过程中的工作要素的质量管理，进而保证焊接项目的整体质量。[3]
（三）加强对施工人员的管理
焊接单位应当注重对焊接一线工人技术人员的专业培训，做好对其的行为规范和组织管理，定期进行职业培训，提高人员的安全质量意识，加强对专业职业技能和道德水平以及劳动纪律的培养，确保组织的安全性和高效性。加强材料的质量管理，控制焊接材料、原材料、成品等方面的质量，对材料入场时的质量进行严格检验，对入库的材料也要加强质量检测，严格检查，在源头上减少焊接质量隐患。
（四）加强机械质量控制
焊接单位要对焊接设备仪器工具等进行不定期的抽查，对损坏的设备要及时进行更新和更换，方便焊接设备保持良好的运行状态。加强施工工艺的更新和改进，尤其是针对焊接方案、作业流程、技术工艺等方面，应当不断提升质量和管理水平，保证焊接工人严格按照相关的工作标准进行工作，提高工作效率，减少安全隐患。
（五）做好焊接施工的监督工作
在高压管道焊接过程中要做好监督工作，焊接施工开始前要制定严格的施工流程和规范，检查作业现场，消除安全隐患，对焊接使用的材料、设备进行检查，有问题要立刻更换，保证设备和原材料都符合质量要求。设置专门的检测人员对焊接成品和半成品进行质量检验，对焊接的接口、平整度进行严格测量，防止出现气泡、焊瘤等现象，在焊接时要设置挡风板，减少对流风对焊接质量的影响。焊接完成后腰及时监督清理场地，清理焊渣，对收集设备和原材料，发现焊接缺陷要及时处理。
三、结语
在管道焊接项目中，各个环节的作业紧密联系在一起，要保证焊接质量，相关焊接单位应当对焊接全过程加强控制，对于焊接人员的作业行为要严格规范，控制焊接流程，加强焊接作业的全过程监督和监控，从而提高高压管道焊接的质量和水平。
参考文献：
[1]多洁才仁.石油化工管道的焊接工艺及质量控制措施研究[J].中国石油和化工标准与质量，2016，36（20）：14-15.
[2]董方勇.高压管道焊接质量的控制措施[J].焊管，2017（12）：58-62.
[3]延世强，贾楠，等.压力管道的焊接技术与质量控制探讨[J].科技展望，2017，27（14）.