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摘要：如今随着技术的不断进步，使得世界各国对苯乙烯的生产技术进展以及市场进行了研究。结果显示，我国苯乙烯正处在发展的环节，生产量还无法达到市场的要求，因此还需要不断地研究和完善其生产技术。
关键词：苯乙烯;生产技术;进展及市场分析
苯乙烯（SM）作为合成高分子的主要物质之一，同时也是生产塑料、橡胶的主要材料之一。将苯乙烯聚合能产生聚苯乙烯（GPPS），再通过改性还能形成高抗冲聚苯乙烯（HIPS）。如果将苯乙烯和丙烯腈聚合能够形成二元共聚物（SAN），如果和丁二烯聚合能形成丁苯橡胶（SBR）与热塑性弹性体（SBS），要是和这两种物质一同聚合就可形成（ABS）。此外，苯乙烯在农业、药业、化学业、制造业和生产业等各个行业都有极为宽广的使用。
一、苯乙烯的生产技术
（一）国外苯乙烯的生产技术
苯乙烯的生产技术主要包括3种：苯乙烯—环氧丙烷联产、乙苯催化脱氢和乙苯氧化脱氢。苯乙烯—环氧丙烷联产技术还能够产出两种物质，分别为苯乙烯和环氧丙烷，此技术非常的灵活，它的使用取决于要生产的产品。乙苯催化脱氢技术在苯乙烯中的地位非常重要，苯乙烯百分之九十都是使用此技术产出的，中国很多厂家也在使用此项技术生产苯乙烯，此技术的重点就是采用高选择性与活性的催化剂。氧化脱氢技术因为资源的严重减少，并且副产物很多，而且有些副产物会影响产品的质量，所以此技术还在发展当中。国外苯乙烯的生产技术还包括许多，如Lummus/UOP、Fina/Badger、BASF、Halcon联产等。第一，Lummus/UOP技术。此技术属于乙苯催化脱氢技术。此技术的加热器要把蒸汽加热到超过800℃，当作热源放到反应器中，再将乙苯和此蒸汽混合，然后一起放入反应器，经过乙苯脱氢反应器后再进行压缩并放入苯乙烯粗馏塔中，在塔底就生产出了苯乙烯。第二，Fina/Badger技术。此技术也是乙苯催化脱氢技术一种。主要方法是绝热脱氢，将蒸汽过热到800-950℃，和预热的乙苯混合，然后加入催化剂，其温度是650℃、压力是负压，最后将产物放入冷凝装置当中冷凝。第三，BASF技术。这项技术也是乙苯催化脱氢技术的一种。借助烟道气加热法形成反应热，和绝热反应不一样，此技术使用的是等温脱氢技术，设备用的典型等温立式列管，催化剂是BASF公司生产的Sb系列。第四，Halcon联产技术。此技术属于苯乙烯-环氧丙烷联产技术。是Halcon公司研究的，在1973年西班牙形成。不用高温反应就能联产苯乙烯和环氧丙烷。除此之外，还有Dow、CdF、UOP、Styro-Plus和Smrat技术，都具有单独的特色。
（二）国内苯乙烯的生产技术
我国第一套苯乙烯设备是在二十世纪五十年代中期出现的，在兰州石化公司合成橡胶厂。此技术用的是三氯化铝液相烷基化法，其能源消耗较多，效率还不高，同时还具有严重的腐蚀性。然后我国又建立了一些设备，在二十世纪八十年代后期的北京燕山与山东齐鲁对三氯化铝液相法进行了改良，建设出两套大型的设备。在二十世纪九十年代初的大庆、广州以及盘锦又采用了气相分子筛技术，成立出三套设备。二十一世纪，中国开始将引进和研发相结合，建设出许多的大型苯乙烯设备。从二十世纪五十年代到现在，中国对苯乙烯的生产技术已经取得了很大的成效，所建设的第一代与第二代技术还在抚顺石化公司与林源炼油厂进行研究。由此可见，第一代及第二代技术非常的成功，有了很大的成效。如今正在研究的第三代技术使用的是气相烃化与液相反烃化制乙苯技术，是世界首创。还在研发的第四代技术是采用液相烃化与液相反烃化制乙苯技术，带有中国特色的。第四代催化干气制苯乙烯技术是由我国科学院大连化学物理研究所和抚顺石化公司研发的，研发的100千吨每年催化干气制苯乙烯设备由大庆炼化公司所用。上海石油化工研究所也研发出了1000吨每年的苯乙烯，并把它用在抚顺的石化公司塑料厂中，此项技术把传统的10千吨每年的苯乙烯设备变为30千吨每年的应用非常成功。上海石油化工研究院还和华东理工大学进行了合作，而且大连石化公司100千吨每年的催化干气制苯乙烯设备已建完并成功使用。同时北京的三聚环保公司从大庆60千吨每年的裂解汽油中回收苯乙烯项目也马上投产了。
二、苯乙烯的市场分析
（一）对国外市场的分析
在2008年对苯乙烯的需求达到了25900千吨，在2012年对苯乙烯的需求是32099千吨，在五年之内上涨了6199千吨。在2008年苯乙烯的产量是33170千吨，在2012年苯乙烯的产量是37572千吨。一直以来国外的苯乙烯产量都是供大于求，不过亚洲的市场需求量较多，一直都是需大于供，这样就对苯乙烯的价格带来了很大的影响。
（二）对国内市场的分析
如今由于中国科技的飞速进步和人口的快速增长，使得苯乙烯的需求量严重上升，消耗量非常巨大，造成中国苯乙烯市场的供应量严重不足。虽然近几年我国苯乙烯的产量逐渐加大，不过还是无法满足市场的需求量。
三、总结
从目前中国的发展状况看，中国应主要采用分子筛液相烷基化技术。苯乙烯的生产要结合现有的设备，再进行技术创新，来增强已有设备的技术能力。选取适合苯乙烯生产的设备，有效的减少生产的成本，建设合适的生产规模，以增强苯乙烯的市场综合实力。因为中国是制造业为主的国家，其炼油的行业非常壮大，催化干气非常富有，不过使用效率不高。所以应该倡导让有催化干气的企业来进行催化干气制苯乙烯技术。根据中国大型的苯乙烯分布与发展，从裂解汽油里提取蒸馏回收苯乙烯技术是个十分良好的发展方向性。可以提倡具有大型乙烯的企业充分借助先进的设备来展开从裂解汽油中回收苯乙烯的技术，必会带来可观的市场商机。
参考文献：
[1]李明，李礼.苯乙烯的生产技术及国内市场分析[J].甘肃化工，2004（6）：14-23.
[2]尤景紅.苯乙烯生产技术对比[J].沈阳工程学院学报（自然科学版），2010（2）：185-188.
[3]胡世明.国内外苯乙烯的供需现状与发展前景[J].中国石油和化工经济分析，2012（12）：45-48.
[4]李皓巍，金月昶，金熙俊.苯乙烯现状及工艺技术[J].当代化工，2012（9）：986-989.
关键词：苯乙烯;生产技术;进展及市场分析
苯乙烯（SM）作为合成高分子的主要物质之一，同时也是生产塑料、橡胶的主要材料之一。将苯乙烯聚合能产生聚苯乙烯（GPPS），再通过改性还能形成高抗冲聚苯乙烯（HIPS）。如果将苯乙烯和丙烯腈聚合能够形成二元共聚物（SAN），如果和丁二烯聚合能形成丁苯橡胶（SBR）与热塑性弹性体（SBS），要是和这两种物质一同聚合就可形成（ABS）。此外，苯乙烯在农业、药业、化学业、制造业和生产业等各个行业都有极为宽广的使用。
一、苯乙烯的生产技术
（一）国外苯乙烯的生产技术
苯乙烯的生产技术主要包括3种：苯乙烯—环氧丙烷联产、乙苯催化脱氢和乙苯氧化脱氢。苯乙烯—环氧丙烷联产技术还能够产出两种物质，分别为苯乙烯和环氧丙烷，此技术非常的灵活，它的使用取决于要生产的产品。乙苯催化脱氢技术在苯乙烯中的地位非常重要，苯乙烯百分之九十都是使用此技术产出的，中国很多厂家也在使用此项技术生产苯乙烯，此技术的重点就是采用高选择性与活性的催化剂。氧化脱氢技术因为资源的严重减少，并且副产物很多，而且有些副产物会影响产品的质量，所以此技术还在发展当中。国外苯乙烯的生产技术还包括许多，如Lummus/UOP、Fina/Badger、BASF、Halcon联产等。第一，Lummus/UOP技术。此技术属于乙苯催化脱氢技术。此技术的加热器要把蒸汽加热到超过800℃，当作热源放到反应器中，再将乙苯和此蒸汽混合，然后一起放入反应器，经过乙苯脱氢反应器后再进行压缩并放入苯乙烯粗馏塔中，在塔底就生产出了苯乙烯。第二，Fina/Badger技术。此技术也是乙苯催化脱氢技术一种。主要方法是绝热脱氢，将蒸汽过热到800-950℃，和预热的乙苯混合，然后加入催化剂，其温度是650℃、压力是负压，最后将产物放入冷凝装置当中冷凝。第三，BASF技术。这项技术也是乙苯催化脱氢技术的一种。借助烟道气加热法形成反应热，和绝热反应不一样，此技术使用的是等温脱氢技术，设备用的典型等温立式列管，催化剂是BASF公司生产的Sb系列。第四，Halcon联产技术。此技术属于苯乙烯-环氧丙烷联产技术。是Halcon公司研究的，在1973年西班牙形成。不用高温反应就能联产苯乙烯和环氧丙烷。除此之外，还有Dow、CdF、UOP、Styro-Plus和Smrat技术，都具有单独的特色。
（二）国内苯乙烯的生产技术
我国第一套苯乙烯设备是在二十世纪五十年代中期出现的，在兰州石化公司合成橡胶厂。此技术用的是三氯化铝液相烷基化法，其能源消耗较多，效率还不高，同时还具有严重的腐蚀性。然后我国又建立了一些设备，在二十世纪八十年代后期的北京燕山与山东齐鲁对三氯化铝液相法进行了改良，建设出两套大型的设备。在二十世纪九十年代初的大庆、广州以及盘锦又采用了气相分子筛技术，成立出三套设备。二十一世纪，中国开始将引进和研发相结合，建设出许多的大型苯乙烯设备。从二十世纪五十年代到现在，中国对苯乙烯的生产技术已经取得了很大的成效，所建设的第一代与第二代技术还在抚顺石化公司与林源炼油厂进行研究。由此可见，第一代及第二代技术非常的成功，有了很大的成效。如今正在研究的第三代技术使用的是气相烃化与液相反烃化制乙苯技术，是世界首创。还在研发的第四代技术是采用液相烃化与液相反烃化制乙苯技术，带有中国特色的。第四代催化干气制苯乙烯技术是由我国科学院大连化学物理研究所和抚顺石化公司研发的，研发的100千吨每年催化干气制苯乙烯设备由大庆炼化公司所用。上海石油化工研究所也研发出了1000吨每年的苯乙烯，并把它用在抚顺的石化公司塑料厂中，此项技术把传统的10千吨每年的苯乙烯设备变为30千吨每年的应用非常成功。上海石油化工研究院还和华东理工大学进行了合作，而且大连石化公司100千吨每年的催化干气制苯乙烯设备已建完并成功使用。同时北京的三聚环保公司从大庆60千吨每年的裂解汽油中回收苯乙烯项目也马上投产了。
二、苯乙烯的市场分析
（一）对国外市场的分析
在2008年对苯乙烯的需求达到了25900千吨，在2012年对苯乙烯的需求是32099千吨，在五年之内上涨了6199千吨。在2008年苯乙烯的产量是33170千吨，在2012年苯乙烯的产量是37572千吨。一直以来国外的苯乙烯产量都是供大于求，不过亚洲的市场需求量较多，一直都是需大于供，这样就对苯乙烯的价格带来了很大的影响。
（二）对国内市场的分析
如今由于中国科技的飞速进步和人口的快速增长，使得苯乙烯的需求量严重上升，消耗量非常巨大，造成中国苯乙烯市场的供应量严重不足。虽然近几年我国苯乙烯的产量逐渐加大，不过还是无法满足市场的需求量。
三、总结
从目前中国的发展状况看，中国应主要采用分子筛液相烷基化技术。苯乙烯的生产要结合现有的设备，再进行技术创新，来增强已有设备的技术能力。选取适合苯乙烯生产的设备，有效的减少生产的成本，建设合适的生产规模，以增强苯乙烯的市场综合实力。因为中国是制造业为主的国家，其炼油的行业非常壮大，催化干气非常富有，不过使用效率不高。所以应该倡导让有催化干气的企业来进行催化干气制苯乙烯技术。根据中国大型的苯乙烯分布与发展，从裂解汽油里提取蒸馏回收苯乙烯技术是个十分良好的发展方向性。可以提倡具有大型乙烯的企业充分借助先进的设备来展开从裂解汽油中回收苯乙烯的技术，必会带来可观的市场商机。
参考文献：
[1]李明，李礼.苯乙烯的生产技术及国内市场分析[J].甘肃化工，2004（6）：14-23.
[2]尤景紅.苯乙烯生产技术对比[J].沈阳工程学院学报（自然科学版），2010（2）：185-188.
[3]胡世明.国内外苯乙烯的供需现状与发展前景[J].中国石油和化工经济分析，2012（12）：45-48.
[4]李皓巍，金月昶，金熙俊.苯乙烯现状及工艺技术[J].当代化工，2012（9）：986-989.