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摘要：本文主要介绍了在建筑工程的施工中混凝土的浇筑技术方法与注意事项。文章首先分析了混凝土浇筑施工中一般的技术要求和质量控制措施，继而从柱、梁、板、剪力墙、楼梯等几个不同形式的建筑结构施工来探讨混凝土的浇筑技术。
关键词：建筑工程 混凝土 浇筑技术 注意事项在当前的建筑工程施工中，混凝土是一种最重要也是最常见的建筑施工材料。而在混凝土的施工应用中，混凝土浇筑是影响到混凝土施工质量的关键环节，必须要引起施工人员的重视，加强施工管理，提高浇筑技术水平，严格按照设计方案和技术要求进行混凝土浇筑，以确保浇筑质量。以下本文就来对不同建筑结构中混凝土的浇筑技术进行分析研究。
1、混凝土浇筑施工的一般技术要求
在混凝土浇筑施工中，需要注意到一些施工要点，一般来讲，大致有以下几点：
1.1 在浇筑前必须要做好一定的准备工作，即浇筑面必须要是干净清洁无杂物的，且要经过技术检验，确保浇筑面符合混凝土的浇筑技术要求，并且要进行一定的水泥砂浆铺设，所选水泥要与混凝土的水泥规格相同，铺设强度与混凝土的浇筑强度相同，厚度也要控制的相对均匀。
1.2 在开始进行混凝土浇筑时，禁止使用滚浇法的浇筑技术方法，应当使用平铺法等能够以一定的厚度和顺序，按照一定的方向进行分层铺设得到浇筑技术方法。而对于墙体的浇筑应当是采用均匀上升的方法进行浇筑。浇筑的过程中必须要进行必要的振捣。振捣前首先要平仓，振捣时要注意均匀合理，不可漏振、过振或者少振。若浇筑时混凝土表面出现较大的溢水现象，就要及时采取合理的措施来进行放水，但不得在模板上开孔，以防止灰浆流失。并且在浇筑的过程中需要注意随时检测模板是否发生偏移或松动，及时加固处理，以确保混凝土浇筑质量。
1.3 混凝土的浇筑需要一次性完成，在振捣完成后确保其密度已经达到技术要求时就可以将振捣器撤出，不能过度振捣，以免骨料出现离析，完成混凝土浇筑，继而就需要开始养护作业。并且需要注意的是除了采用商品混凝土浇筑以外，混凝土的配制地点最好离施工地点很近，以免在运输途中发生离析，影响浇筑质量。
1.4 值得特别提出的一点就是在冬季进行混凝土浇筑时，是需要采取一定的措施来防止混凝土水分冻结而影响到混凝土强度的。因而在冬季施工时，就需要对混凝土配制中的水或骨料进行加热，以提高混凝土的搅拌温度，保证其在浇筑入仓前的温度能够保持在技术要求的范围内。一般都是采取对水进行加热的方法，这样因为这种方法更加方便易行，效果也相对较好。另外，在冬季进行混凝土浇筑前，必须要把模板上粘附的冰雪或者其他 污物清除干净，以免影响浇筑质量。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护中，混凝土养护前的温度不得低于2℃。
2、柱的混凝土浇筑
2.1 柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2.2 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
2.3 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
2.4 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3、梁、板的混凝土浇筑
3.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
3.2 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3.3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
3.5 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
3.6 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，易除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
4、剪力墙的混凝土浇筑
4.1 如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
4.2 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
4.3 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4.4 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
4.5 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
5、楼梯的混凝土浇筑
5.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
5.2 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
5.3 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
6、结语
总之，在建筑工程施工中进行混凝土浇筑时，必须要根据实际的施工现场状况进行合理的浇筑技术方法选择，对于不同的建筑结构，在浇筑时所需要注意的施工注意事项是有一定差异的。本文中所提出的混凝土浇筑的一般技术要点和对柱、梁板、墙体以及楼梯的浇筑技术分析都是笔者在自己的工作实践中得出的，若有不足之处，还望各位指正。
参考文献
[1]李宏博.混凝土浇筑工程施工技术控制[J].建筑资讯，2008，10
[2]杨立威.混凝土浇筑墙体的施工技术管理[J].建工信息，2007，11.
关键词：建筑工程 混凝土 浇筑技术 注意事项在当前的建筑工程施工中，混凝土是一种最重要也是最常见的建筑施工材料。而在混凝土的施工应用中，混凝土浇筑是影响到混凝土施工质量的关键环节，必须要引起施工人员的重视，加强施工管理，提高浇筑技术水平，严格按照设计方案和技术要求进行混凝土浇筑，以确保浇筑质量。以下本文就来对不同建筑结构中混凝土的浇筑技术进行分析研究。
1、混凝土浇筑施工的一般技术要求
在混凝土浇筑施工中，需要注意到一些施工要点，一般来讲，大致有以下几点：
1.1 在浇筑前必须要做好一定的准备工作，即浇筑面必须要是干净清洁无杂物的，且要经过技术检验，确保浇筑面符合混凝土的浇筑技术要求，并且要进行一定的水泥砂浆铺设，所选水泥要与混凝土的水泥规格相同，铺设强度与混凝土的浇筑强度相同，厚度也要控制的相对均匀。
1.2 在开始进行混凝土浇筑时，禁止使用滚浇法的浇筑技术方法，应当使用平铺法等能够以一定的厚度和顺序，按照一定的方向进行分层铺设得到浇筑技术方法。而对于墙体的浇筑应当是采用均匀上升的方法进行浇筑。浇筑的过程中必须要进行必要的振捣。振捣前首先要平仓，振捣时要注意均匀合理，不可漏振、过振或者少振。若浇筑时混凝土表面出现较大的溢水现象，就要及时采取合理的措施来进行放水，但不得在模板上开孔，以防止灰浆流失。并且在浇筑的过程中需要注意随时检测模板是否发生偏移或松动，及时加固处理，以确保混凝土浇筑质量。
1.3 混凝土的浇筑需要一次性完成，在振捣完成后确保其密度已经达到技术要求时就可以将振捣器撤出，不能过度振捣，以免骨料出现离析，完成混凝土浇筑，继而就需要开始养护作业。并且需要注意的是除了采用商品混凝土浇筑以外，混凝土的配制地点最好离施工地点很近，以免在运输途中发生离析，影响浇筑质量。
1.4 值得特别提出的一点就是在冬季进行混凝土浇筑时，是需要采取一定的措施来防止混凝土水分冻结而影响到混凝土强度的。因而在冬季施工时，就需要对混凝土配制中的水或骨料进行加热，以提高混凝土的搅拌温度，保证其在浇筑入仓前的温度能够保持在技术要求的范围内。一般都是采取对水进行加热的方法，这样因为这种方法更加方便易行，效果也相对较好。另外，在冬季进行混凝土浇筑前，必须要把模板上粘附的冰雪或者其他 污物清除干净，以免影响浇筑质量。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护中，混凝土养护前的温度不得低于2℃。
2、柱的混凝土浇筑
2.1 柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2.2 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
2.3 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
2.4 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3、梁、板的混凝土浇筑
3.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
3.2 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3.3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
3.5 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
3.6 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，易除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
4、剪力墙的混凝土浇筑
4.1 如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
4.2 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
4.3 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4.4 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
4.5 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
5、楼梯的混凝土浇筑
5.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
5.2 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
5.3 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
6、结语
总之，在建筑工程施工中进行混凝土浇筑时，必须要根据实际的施工现场状况进行合理的浇筑技术方法选择，对于不同的建筑结构，在浇筑时所需要注意的施工注意事项是有一定差异的。本文中所提出的混凝土浇筑的一般技术要点和对柱、梁板、墙体以及楼梯的浇筑技术分析都是笔者在自己的工作实践中得出的，若有不足之处，还望各位指正。
参考文献
[1]李宏博.混凝土浇筑工程施工技术控制[J].建筑资讯，2008，10
[2]杨立威.混凝土浇筑墙体的施工技术管理[J].建工信息，2007，11.