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【摘 要】介绍了一帆牌VI系列立式冲击破碎机的结构、工作原理、特点和主要技术参数，描述了VI8000II立式冲击破碎机在砂石厂应用时的基本运行情况，以及该系列破碎机在使用时的注意事顶。
【关键词】立式冲击破碎机；结构；性能；工艺流程；砂石厂
近年来，随着国内各种建设事业的迅猛发展，砂石产品已经成为建设工程中的重要材料，建筑用砂量急剧上升，对于市场的需求，以及供求之间的矛盾，机制砂出现了。可以说，作为混凝土、砂浆等基本材料的建筑用砂，机制砂应用成功已是不争的事实，大量工程实践（包括举世瞩目的三峡水利工程）已充分证明，使用机制砂的可能性及必要性。
另一方面，高速公路沥青混凝土路面中无论是采用SMA或Superpave 路面技术，均对骨料粒形、级配提出来了很高要求，特别是玄武岩碎石中的针片状含量，以前的反击式破碎加工工艺已不能满足要求，为此更需推出一种能很好满足路面要求进行破碎和整形的最新破碎筛分工艺及设备。
本文介绍一帆VI系列立式冲击破碎机的结构、工作原理及特点，并介绍了VI8000II立式冲击破碎机在浙江某砂石加工厂应用时的基本运行情况，以及该系列破碎机在使用时的注意事顶。
1、结构和工作原理
VI系列立式冲击破碎机由进料斗、分料装置、破碎腔、叶轮、主轴总成、底座、传动装置及电机等七部分组成。
物料落入进料斗，经中心进料孔落在散料锥上，被分散下落至分料盘又被分成两股料，一股经分料盘进入高速旋转的叶轮，另一股从分料盘四周落下。进入叶轮的物料，在叶轮内被迅速加速，然后高速从甩轮内射出，离开叶轮出口时速度可高达50～85m/s，首先同由分料盘四周自由落下的另一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到粉碎腔内涡流衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到粉碎腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，又与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕。这一过程中，每块物料在破碎腔内受到多次撞击、摩擦和研磨破碎作用，由于撞击速度很高，破碎效果很好，被破碎的物料由下部排料口排出。（见图1）
2、工作特点及性能指标
VI系列立式冲击破碎机根据叶轮直径的不同分为9种规格，具体技术参数如表1所列，工作特点如下：
①将独特的叶轮设计与有效精确控制的旁路给料系统的完美结合，大大提高了生产能力和产品质量，而且降低了生产成本和磨损件的消耗。
②经过优化设计的磨损件大大提高了维护的方便性和降低了更换操作时间。
③自动（稀油）润滑系统、液压启盖装置、自动温度控制、振动开关、PLC运行控制等多重安全控制系统完美结合，确保设备长期安全无故障运行，最大程度的减少了设备维护保养的工作量。
④深腔型叶轮的设计具有更大空间，能够通过更多物料，从而降低了能量的消耗和延长了磨损件的使用寿命。
⑤旁路给料系统二次溢流搭配不同的转速，不同的腔型，能够完整的控制粒型和出料粒度分布。
⑥与其它类型破碎机相比，该设备具有高破碎率，生产效率高、产品粒形好、产量高等特点。
表1一帆VI系列立式冲击破碎机的技术参数
3、工艺方案
浙江某砂石加工厂，原料为玄武岩，生产0-4mm、4-14mm、14-20mm、20-28mm共4种产品，要求生产量为180-200t/h，主要采用郑州一帆机械设备有限公司的设备生产矿石，其工艺流程见图2。
本工艺采用三级破碎，二级筛分闭路工艺，≤630㎜的矿石通过ZSW490×110振动给料机均匀送给PE750×1060颚式破碎机破碎到240㎜以下，然后进入SMH250C圆锥破碎机破碎到80㎜以下再进入YK1860圆振动筛，经过筛分后一部分破碎后≤60㎜的物料进入过渡料仓储藏，另一部分>60㎜的物料再返回到SMH250C圆锥破碎机破碎再次破碎，以控制进入VI8000II立式冲击破碎机的物料≤60㎜。过渡料仓中的物料进入VI8000II立式冲击破碎机进行三级破碎，破碎后的物料进入4YK2475圆振动筛进行筛分得到合格4种的产品，其中0-4mm成品砂进入CXFL2000粗细分离机进行分级除粉工序，分离后的石粉进入石粉仓。
本工艺流程，可通过改变4YK2475圆振动筛筛网的筛孔尺寸，得到多种不同粒级的产品，在工艺流程中，VI8000II立式冲击破碎机的主要作用是破碎兼整形，能实现每块物料在破碎腔内受到多次撞击、摩擦和研磨破碎作用，即破碎物料的同时，打断物料的棱角，能得到更多的立方体产品。
4、基本运行情况
以上述浙江某砂石加工厂加工玄武岩为例，VI8000II立式冲击破碎机自使用以来，运行比较平稳，具有破碎比大，产品粒度均匀，结构简单，工作可靠，维修方便，运营费用经济等特点，经检测，产品中的针片状含量≤5%。其进料、出料情况以及易损件使用寿命情况分别见表2—表3所列。
5、使用时的注意事项
①初期给料开始半分钟后，向破碎机给小粒径石渣或小于5mm的产品，几个立方米就足够了，这是为了使破碎腔和叶轮获得均匀的石料衬，有利于设备破碎效果及叶轮平衡。初期喂料时，叶轮通常会有大约30—60秒的非平衡过程，这种情况下，不应停止向破碎机供料，而且应尽可能加大给料量，直至振动降下来。
②设备振动正常运行时，设备有轻度振动并不时变化，这是由于叶轮内的物料磨损和脱落后不停地被补充所造成，注意观察但不要太在意。不停的和过度的振动应加以调查，可能的原因是因为叶轮的耐磨合金刀头、板锤已损坏或叶轮内料衬形成不均、大物料卡阻。强烈的振动可能是叶轮上易损件的松动、脱落或损坏，也可能是轴头弯曲造成运转不平衡。
③检查和维修叶轮是破碎机的主要磨损件，按规定随时检查叶轮的磨损件，有利于延长叶轮的使用寿命（原则一个工作班/8-10小时必须检查一次或数次），如果磨损件需要更换而没有更换，可导致转子本体严重损坏或完全损坏。当更换刀头与板锤时，必须整套更换，不能只换其中一个零件，这样将使叶轮运转不平衡，产生震动，严重时可损坏主轴。切记，叶轮磨损件是为了保护叶轮本体不被磨损而设计制造的，它们与破碎效果无关，因此不能通过破碎机的排料颗粒大小或多少来判断其磨损状况。总之，长期无故障运行是定期及时检查和保养的结果。
④皮带张力正确的皮带张力对长久、满意的皮带运行是一个最重要的因素，太小的张力会导致皮带打滑和皮带轮过早磨损，传动效率低。太大的张力导致皮带、轴承（特别是电动机轴承）和轴受力过度。
6、结语
VI系列立式冲击破碎机是吸收德国先进技术而开发的具有世界先进水平的高性能制砂设备，它比传统的设备提高了生产能力和成砂率。
该机广泛用于金属和非金属矿石、建筑骨料、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、人工砂石料及各种冶金渣的细碎和粗磨作业，也可用于高级公路路面石料的整形。
特别对中硬、特硬及磨蚀性物料如河卵石、石英岩、砂岩、玄武岩、碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土等物料的破碎比其他类型的破碎机更具有优越性。
实例证明，该系列机型在砂石加工系统中运行平稳，具有破碎比大、模块化结构设计、效率高、成本低、结构简单、可靠性高、产量高、产品粒形好、操作调整方便等一系列的优点。
【关键词】立式冲击破碎机；结构；性能；工艺流程；砂石厂
近年来，随着国内各种建设事业的迅猛发展，砂石产品已经成为建设工程中的重要材料，建筑用砂量急剧上升，对于市场的需求，以及供求之间的矛盾，机制砂出现了。可以说，作为混凝土、砂浆等基本材料的建筑用砂，机制砂应用成功已是不争的事实，大量工程实践（包括举世瞩目的三峡水利工程）已充分证明，使用机制砂的可能性及必要性。
另一方面，高速公路沥青混凝土路面中无论是采用SMA或Superpave 路面技术，均对骨料粒形、级配提出来了很高要求，特别是玄武岩碎石中的针片状含量，以前的反击式破碎加工工艺已不能满足要求，为此更需推出一种能很好满足路面要求进行破碎和整形的最新破碎筛分工艺及设备。
本文介绍一帆VI系列立式冲击破碎机的结构、工作原理及特点，并介绍了VI8000II立式冲击破碎机在浙江某砂石加工厂应用时的基本运行情况，以及该系列破碎机在使用时的注意事顶。
1、结构和工作原理
VI系列立式冲击破碎机由进料斗、分料装置、破碎腔、叶轮、主轴总成、底座、传动装置及电机等七部分组成。
物料落入进料斗，经中心进料孔落在散料锥上，被分散下落至分料盘又被分成两股料，一股经分料盘进入高速旋转的叶轮，另一股从分料盘四周落下。进入叶轮的物料，在叶轮内被迅速加速，然后高速从甩轮内射出，离开叶轮出口时速度可高达50～85m/s，首先同由分料盘四周自由落下的另一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到粉碎腔内涡流衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到粉碎腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，又与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕。这一过程中，每块物料在破碎腔内受到多次撞击、摩擦和研磨破碎作用，由于撞击速度很高，破碎效果很好，被破碎的物料由下部排料口排出。（见图1）
2、工作特点及性能指标
VI系列立式冲击破碎机根据叶轮直径的不同分为9种规格，具体技术参数如表1所列，工作特点如下：
①将独特的叶轮设计与有效精确控制的旁路给料系统的完美结合，大大提高了生产能力和产品质量，而且降低了生产成本和磨损件的消耗。
②经过优化设计的磨损件大大提高了维护的方便性和降低了更换操作时间。
③自动（稀油）润滑系统、液压启盖装置、自动温度控制、振动开关、PLC运行控制等多重安全控制系统完美结合，确保设备长期安全无故障运行，最大程度的减少了设备维护保养的工作量。
④深腔型叶轮的设计具有更大空间，能够通过更多物料，从而降低了能量的消耗和延长了磨损件的使用寿命。
⑤旁路给料系统二次溢流搭配不同的转速，不同的腔型，能够完整的控制粒型和出料粒度分布。
⑥与其它类型破碎机相比，该设备具有高破碎率，生产效率高、产品粒形好、产量高等特点。
表1一帆VI系列立式冲击破碎机的技术参数
3、工艺方案
浙江某砂石加工厂，原料为玄武岩，生产0-4mm、4-14mm、14-20mm、20-28mm共4种产品，要求生产量为180-200t/h，主要采用郑州一帆机械设备有限公司的设备生产矿石，其工艺流程见图2。
本工艺采用三级破碎，二级筛分闭路工艺，≤630㎜的矿石通过ZSW490×110振动给料机均匀送给PE750×1060颚式破碎机破碎到240㎜以下，然后进入SMH250C圆锥破碎机破碎到80㎜以下再进入YK1860圆振动筛，经过筛分后一部分破碎后≤60㎜的物料进入过渡料仓储藏，另一部分>60㎜的物料再返回到SMH250C圆锥破碎机破碎再次破碎，以控制进入VI8000II立式冲击破碎机的物料≤60㎜。过渡料仓中的物料进入VI8000II立式冲击破碎机进行三级破碎，破碎后的物料进入4YK2475圆振动筛进行筛分得到合格4种的产品，其中0-4mm成品砂进入CXFL2000粗细分离机进行分级除粉工序，分离后的石粉进入石粉仓。
本工艺流程，可通过改变4YK2475圆振动筛筛网的筛孔尺寸，得到多种不同粒级的产品，在工艺流程中，VI8000II立式冲击破碎机的主要作用是破碎兼整形，能实现每块物料在破碎腔内受到多次撞击、摩擦和研磨破碎作用，即破碎物料的同时，打断物料的棱角，能得到更多的立方体产品。
4、基本运行情况
以上述浙江某砂石加工厂加工玄武岩为例，VI8000II立式冲击破碎机自使用以来，运行比较平稳，具有破碎比大，产品粒度均匀，结构简单，工作可靠，维修方便，运营费用经济等特点，经检测，产品中的针片状含量≤5%。其进料、出料情况以及易损件使用寿命情况分别见表2—表3所列。
5、使用时的注意事项
①初期给料开始半分钟后，向破碎机给小粒径石渣或小于5mm的产品，几个立方米就足够了，这是为了使破碎腔和叶轮获得均匀的石料衬，有利于设备破碎效果及叶轮平衡。初期喂料时，叶轮通常会有大约30—60秒的非平衡过程，这种情况下，不应停止向破碎机供料，而且应尽可能加大给料量，直至振动降下来。
②设备振动正常运行时，设备有轻度振动并不时变化，这是由于叶轮内的物料磨损和脱落后不停地被补充所造成，注意观察但不要太在意。不停的和过度的振动应加以调查，可能的原因是因为叶轮的耐磨合金刀头、板锤已损坏或叶轮内料衬形成不均、大物料卡阻。强烈的振动可能是叶轮上易损件的松动、脱落或损坏，也可能是轴头弯曲造成运转不平衡。
③检查和维修叶轮是破碎机的主要磨损件，按规定随时检查叶轮的磨损件，有利于延长叶轮的使用寿命（原则一个工作班/8-10小时必须检查一次或数次），如果磨损件需要更换而没有更换，可导致转子本体严重损坏或完全损坏。当更换刀头与板锤时，必须整套更换，不能只换其中一个零件，这样将使叶轮运转不平衡，产生震动，严重时可损坏主轴。切记，叶轮磨损件是为了保护叶轮本体不被磨损而设计制造的，它们与破碎效果无关，因此不能通过破碎机的排料颗粒大小或多少来判断其磨损状况。总之，长期无故障运行是定期及时检查和保养的结果。
④皮带张力正确的皮带张力对长久、满意的皮带运行是一个最重要的因素，太小的张力会导致皮带打滑和皮带轮过早磨损，传动效率低。太大的张力导致皮带、轴承（特别是电动机轴承）和轴受力过度。
6、结语
VI系列立式冲击破碎机是吸收德国先进技术而开发的具有世界先进水平的高性能制砂设备，它比传统的设备提高了生产能力和成砂率。
该机广泛用于金属和非金属矿石、建筑骨料、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、人工砂石料及各种冶金渣的细碎和粗磨作业，也可用于高级公路路面石料的整形。
特别对中硬、特硬及磨蚀性物料如河卵石、石英岩、砂岩、玄武岩、碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土等物料的破碎比其他类型的破碎机更具有优越性。
实例证明，该系列机型在砂石加工系统中运行平稳，具有破碎比大、模块化结构设计、效率高、成本低、结构简单、可靠性高、产量高、产品粒形好、操作调整方便等一系列的优点。