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【摘 要】输送带跑偏是带式输送机常见的现象，对输送带的使用寿命及机械设备的安全有较大的影响。为此，本文结合笔者多年实践经验，介绍了带式输送机的结构特点，重点分析了输送带跑偏的原因及期危害性，并针对性提出了有效的解决措施，以供同行借阅。
【关键词】输送机；输送带跑偏；滚筒；解决措施
随着我国城市化进程的不断加快，城市工业建设得到进一步的发展，各种输送机械设备的需求也越来越大，同时对这些输送设备的运行安全可靠性提出了更高的要求。带式输送机作为一种常见的连续运输设备，具有结构简单、运输能力大、能耗低、运输距离长和工作阻力小等优点，目前在冶金、矿业和港口码头等行业中得到广泛的应用及推广。但带式输送机的工作环境极为恶劣，在运行过程中时常会出现故障事故，其中输送带跑偏是输送机运行中最为常见的现象，若设备管理人员没有采取有效的处理措施，则会造成输送带边缘过早损坏，缩短其使用寿命，并且还会使输送带打滑，造成严重的安全事故。因此，设备操作人员必须重视输送带跑偏的现象，采取合理的安全措施，最大限度降低故障带来的损失。
1.带式输送机的结构
输送机主要有输送带、驱动装置、张紧装置、清扫装置、托辊及机架等组成，如图1。
输送带是承载和牵引机构。输送带连接成封闭环形，用张紧装置张紧，在电机驱动下，靠输送带与驱动滚筒之间的摩擦力而运转。
驱动装置是输送机的动力源，电机通过减速器等带动主动滚筒转动。主动滚筒是传递动力的主要部件，长度比输送带宽度大100～200mm。
张紧装置分为重锤式、机械式张紧等，其作用是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力，限制输送带在托辊上的悬垂度，确保输送带的正常运转。
图1 带式输送机结构
1.传动滚筒2.输送带3.跑偏保护4.承载装置5.缓冲托辊6.导
料槽7.改向滚筒8.拉紧装置9.尾架10.清扫装置11.机架
12.联轴器13.减速器14.制动15.耦合器16.电机
清扫装置对双滚筒传动的输送机很重要。输送带工作面与传动滚筒表面接触，若煤粉清扫不净黏结在其表面，使输送带磨损加快、发生跑偏；造成双滚筒直径差异而使电机功率分配不均。
托辊按用途分为槽形、平形、调心、缓冲托辊。调心托辊多用在固定式输送机上。因为该种输送机的托辊固定安装在机架上，当输送带跑偏时，不能用挪动托辊位置的办法调整跑偏。
2.输送带跑偏的分析与处理
输送带跑偏的原因很多。托辊或滚筒两头直径改变，传动滚筒与改向滚筒不平行或其中心线与机身中心线不垂直，机身、托辊、给料位置不正等，都是造成输送带跑偏的主要原因。只有具体分析输送带跑偏的原因，按照不同的调整方法才能调正输送带跑偏。
2.1 输送带两边的松紧程度不一样，输送带运行时会向松的一边跑偏
（1）输送带张紧力不足或偏斜
输送带张紧力不足，其受到的摩擦牵引力减小，空载运行不跑偏；重载运行时，因偏载、机械卡阻影响，输送带两边松紧不一致，因而产生跑偏或打滑。输送带张紧力偏斜，输送带中心两侧的张紧力就有差异。
张紧力不足造成输送带跑偏，增大输送带张紧力即可消除跑偏。张紧力偏斜造成输送带跑偏的，重新张紧，使张紧力的合力指向输送带中心即可调整跑偏。
（2）输送带质量有问题
输送带制造误差大，使用时间长，老化形变，硫化接头中心不正等，使输送带两边长短或松紧不一样，长或松边受到的牵引力小，输送带向长或松的一侧跑偏。
输送带质量有问题造成输送带跑偏的调整，就是更换输送带或重新硫化接头。
（3）滚筒中心线与输送机中心线不垂直
滚筒中心线与输送机中心线不垂直，输送带在偏斜滚筒两侧的松紧度不一致，沿输送带宽度方向上所受的牵引力从松侧向紧侧递增，输送带就产生一个指向松侧的分力使其向松侧跑偏，在滚筒处跑偏最严重。受力分析如图2。
图2 滚筒偏斜受力分析与调整
滚筒中心线与输送机中心线不垂直引起的输送带跑偏，按图2（b）中箭头标明方向调整滚筒轴承座的位置，使滚筒中轴线与输送机中心线垂直即可。
2.2 托辊组与运行方向不垂直，一端偏后、一端偏前，输送带向偏后的一侧跑偏
托辊支架上的托辊组所在的面与输送机中心线不垂直时，输送带作用于托辊组的牵引力产生2个分力，1个使托辊转动，1个使固定在托辊架上的托辊向一侧窜动，托辊轴向窜动分力的反作用力使输送带向朝后的一侧跑偏。
2.3 滚筒两端的直径大小改变，输送带运行时向滚筒直径较大的一端跑偏
长时间运行的滚筒，表面磨损或粘料会造成两端直径大小不一，输送带向直径较大的一端跑偏。此时输送带的（摩擦）牵引力产生一个向滚筒直径小侧的轴向窜动分力，滚筒给输送带一个反向作用力，推动输送带向直径较大的一侧跑偏。
滚筒因表面粘料造成跑偏的，需要调整好刮煤器，使滚筒表面保持干净；滚筒磨损严重的要及时更换和修理。为调整滚筒上跑偏的输送带，滚筒表面可做成中间大、两头小、锥度一般为1/100的双锥形。
2.4 滚筒两端高低差异造成的跑偏
巷道鼓底、机架倾斜，使滚筒两端轴承座高低不平，导致输送带两边高低改变，输送带两边受到的滚筒轴向力不平衡，造成输送带向滚筒高侧跑偏。此时输送带的（摩擦）牵引力产生一个指向滚筒低侧的轴向窜动分力，滚筒给输送带一个反向作用力，推移输送带向滚筒高侧跑偏。
巷道鼓底、机架倾斜造成滚筒高低不同产生跑偏的调整，需要将巷道底板整平，更换变形的机架，找正滚筒。
2.5 给料点落料位置偏移产生的跑偏
给料点落料位置偏移导致的输送带跑偏，是生产现场很常见的影响方式。上部带式输送机落在下部带式输送机上的物料作用力，产生一个水平方向的侧向推力使托辊轴向窜动，托辊的反作用力推移输送带往另一侧跑偏。 物料偏移引起跑偏的现场调整，可以在落料点处输送带的两侧安装导料槽，或者用挡煤板阻挡物料、改变物料的下落方向，使物料落于输送带中心；
通过对输送带跑偏原因的分析，可以归纳输送带跑偏的主要原因有2个：托辊或滚筒轴向对输送带产生的推力；输送带两边所受的张紧力（驱动力）不平衡。
3.输送带跑偏的危害
输送带跑偏影响生产任务的完成。标准规定，当输送带跑偏达到20mm时，输送带就会触发跑偏保护装置，导致输送机紧急制动，制动停车不仅影响运料，而且输送机重载起动还可能拉断输送带，损坏滚筒、减速箱，或者使电机过载，导致事故扩大化。
输送带跑偏加速损坏设备部件。引起输送带跑偏的力使轴向窜动的托辊、滚筒加速损坏；跑偏使煤、矸物料洒落到回程输送带上，当回程输送带上的物料黏结在托辊、滚筒上时，会加速输送带的磨损，进入滚筒的矸石会撕破输送带。输送带严重跑偏会翻卷，一旦单侧受力超过其纵向拉断力就会拉断输送带。
物料在洒落及清理过程中引起扬尘，污染环境，也增加了工人的劳动强度。
为了加强对输送带跑偏的预防，必须提高输送机的安装质量和输送带接头的硫化质量；保证装载不偏、清扫装置符合要求；加强巡检与维护，及时更换或调整滚筒与托辊。
4.处理输送带跑偏的解决措施
调整输送带跑偏，需要开停车、停送电、清理粘料、调正滚筒等，必须严格进行安全确认无误后方可作业。
（1）接近输送带机，衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧；滚筒等转动部件，应按规定设置防护罩或栏杆；
（2）接触转动部件，必须停车停电，严格执行停送电规定，挂牢“有人工作、禁止送电”标志牌，防止误送电、误开车。横过输送带机，必须从过桥或有安全防护装置的地方通过；
（3）输送机运行中，严禁清理滚筒或托辊上的粘料；严禁用工具拨正跑偏的输送带；严禁站在滚筒、输送带等运转部位上方工作；
（4）更换输送带或做输送带接头时必须制订专门措施。
5.结语
综上所述，引起输送机输送带跑偏的因素有很多，涉及到设备的制造质量、安装调试和运行维护等环节。因此，在实际工作中操作人员应高品质的输送带，做好安装调试阶段的工作，同时认真分析输送带跑偏现象产生的原因，制定一系列切实有效的安全措施，一旦发现问题应及时加以解决，并定期对输送机设备进行维修保养，从而确保输送机设备的安全运作。
参考文献：
[1] 王文晖.带式输送机输送带跑偏原因分析及处理方法[J].工矿自动化.2013年第04期
[2] 陈崧.浅谈带式输送机输送带跑偏原因解决措施[J].科技与企业.2013年第03期
【关键词】输送机；输送带跑偏；滚筒；解决措施
随着我国城市化进程的不断加快，城市工业建设得到进一步的发展，各种输送机械设备的需求也越来越大，同时对这些输送设备的运行安全可靠性提出了更高的要求。带式输送机作为一种常见的连续运输设备，具有结构简单、运输能力大、能耗低、运输距离长和工作阻力小等优点，目前在冶金、矿业和港口码头等行业中得到广泛的应用及推广。但带式输送机的工作环境极为恶劣，在运行过程中时常会出现故障事故，其中输送带跑偏是输送机运行中最为常见的现象，若设备管理人员没有采取有效的处理措施，则会造成输送带边缘过早损坏，缩短其使用寿命，并且还会使输送带打滑，造成严重的安全事故。因此，设备操作人员必须重视输送带跑偏的现象，采取合理的安全措施，最大限度降低故障带来的损失。
1.带式输送机的结构
输送机主要有输送带、驱动装置、张紧装置、清扫装置、托辊及机架等组成，如图1。
输送带是承载和牵引机构。输送带连接成封闭环形，用张紧装置张紧，在电机驱动下，靠输送带与驱动滚筒之间的摩擦力而运转。
驱动装置是输送机的动力源，电机通过减速器等带动主动滚筒转动。主动滚筒是传递动力的主要部件，长度比输送带宽度大100～200mm。
张紧装置分为重锤式、机械式张紧等，其作用是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力，限制输送带在托辊上的悬垂度，确保输送带的正常运转。
图1 带式输送机结构
1.传动滚筒2.输送带3.跑偏保护4.承载装置5.缓冲托辊6.导
料槽7.改向滚筒8.拉紧装置9.尾架10.清扫装置11.机架
12.联轴器13.减速器14.制动15.耦合器16.电机
清扫装置对双滚筒传动的输送机很重要。输送带工作面与传动滚筒表面接触，若煤粉清扫不净黏结在其表面，使输送带磨损加快、发生跑偏；造成双滚筒直径差异而使电机功率分配不均。
托辊按用途分为槽形、平形、调心、缓冲托辊。调心托辊多用在固定式输送机上。因为该种输送机的托辊固定安装在机架上，当输送带跑偏时，不能用挪动托辊位置的办法调整跑偏。
2.输送带跑偏的分析与处理
输送带跑偏的原因很多。托辊或滚筒两头直径改变，传动滚筒与改向滚筒不平行或其中心线与机身中心线不垂直，机身、托辊、给料位置不正等，都是造成输送带跑偏的主要原因。只有具体分析输送带跑偏的原因，按照不同的调整方法才能调正输送带跑偏。
2.1 输送带两边的松紧程度不一样，输送带运行时会向松的一边跑偏
（1）输送带张紧力不足或偏斜
输送带张紧力不足，其受到的摩擦牵引力减小，空载运行不跑偏；重载运行时，因偏载、机械卡阻影响，输送带两边松紧不一致，因而产生跑偏或打滑。输送带张紧力偏斜，输送带中心两侧的张紧力就有差异。
张紧力不足造成输送带跑偏，增大输送带张紧力即可消除跑偏。张紧力偏斜造成输送带跑偏的，重新张紧，使张紧力的合力指向输送带中心即可调整跑偏。
（2）输送带质量有问题
输送带制造误差大，使用时间长，老化形变，硫化接头中心不正等，使输送带两边长短或松紧不一样，长或松边受到的牵引力小，输送带向长或松的一侧跑偏。
输送带质量有问题造成输送带跑偏的调整，就是更换输送带或重新硫化接头。
（3）滚筒中心线与输送机中心线不垂直
滚筒中心线与输送机中心线不垂直，输送带在偏斜滚筒两侧的松紧度不一致，沿输送带宽度方向上所受的牵引力从松侧向紧侧递增，输送带就产生一个指向松侧的分力使其向松侧跑偏，在滚筒处跑偏最严重。受力分析如图2。
图2 滚筒偏斜受力分析与调整
滚筒中心线与输送机中心线不垂直引起的输送带跑偏，按图2（b）中箭头标明方向调整滚筒轴承座的位置，使滚筒中轴线与输送机中心线垂直即可。
2.2 托辊组与运行方向不垂直，一端偏后、一端偏前，输送带向偏后的一侧跑偏
托辊支架上的托辊组所在的面与输送机中心线不垂直时，输送带作用于托辊组的牵引力产生2个分力，1个使托辊转动，1个使固定在托辊架上的托辊向一侧窜动，托辊轴向窜动分力的反作用力使输送带向朝后的一侧跑偏。
2.3 滚筒两端的直径大小改变，输送带运行时向滚筒直径较大的一端跑偏
长时间运行的滚筒，表面磨损或粘料会造成两端直径大小不一，输送带向直径较大的一端跑偏。此时输送带的（摩擦）牵引力产生一个向滚筒直径小侧的轴向窜动分力，滚筒给输送带一个反向作用力，推动输送带向直径较大的一侧跑偏。
滚筒因表面粘料造成跑偏的，需要调整好刮煤器，使滚筒表面保持干净；滚筒磨损严重的要及时更换和修理。为调整滚筒上跑偏的输送带，滚筒表面可做成中间大、两头小、锥度一般为1/100的双锥形。
2.4 滚筒两端高低差异造成的跑偏
巷道鼓底、机架倾斜，使滚筒两端轴承座高低不平，导致输送带两边高低改变，输送带两边受到的滚筒轴向力不平衡，造成输送带向滚筒高侧跑偏。此时输送带的（摩擦）牵引力产生一个指向滚筒低侧的轴向窜动分力，滚筒给输送带一个反向作用力，推移输送带向滚筒高侧跑偏。
巷道鼓底、机架倾斜造成滚筒高低不同产生跑偏的调整，需要将巷道底板整平，更换变形的机架，找正滚筒。
2.5 给料点落料位置偏移产生的跑偏
给料点落料位置偏移导致的输送带跑偏，是生产现场很常见的影响方式。上部带式输送机落在下部带式输送机上的物料作用力，产生一个水平方向的侧向推力使托辊轴向窜动，托辊的反作用力推移输送带往另一侧跑偏。 物料偏移引起跑偏的现场调整，可以在落料点处输送带的两侧安装导料槽，或者用挡煤板阻挡物料、改变物料的下落方向，使物料落于输送带中心；
通过对输送带跑偏原因的分析，可以归纳输送带跑偏的主要原因有2个：托辊或滚筒轴向对输送带产生的推力；输送带两边所受的张紧力（驱动力）不平衡。
3.输送带跑偏的危害
输送带跑偏影响生产任务的完成。标准规定，当输送带跑偏达到20mm时，输送带就会触发跑偏保护装置，导致输送机紧急制动，制动停车不仅影响运料，而且输送机重载起动还可能拉断输送带，损坏滚筒、减速箱，或者使电机过载，导致事故扩大化。
输送带跑偏加速损坏设备部件。引起输送带跑偏的力使轴向窜动的托辊、滚筒加速损坏；跑偏使煤、矸物料洒落到回程输送带上，当回程输送带上的物料黏结在托辊、滚筒上时，会加速输送带的磨损，进入滚筒的矸石会撕破输送带。输送带严重跑偏会翻卷，一旦单侧受力超过其纵向拉断力就会拉断输送带。
物料在洒落及清理过程中引起扬尘，污染环境，也增加了工人的劳动强度。
为了加强对输送带跑偏的预防，必须提高输送机的安装质量和输送带接头的硫化质量；保证装载不偏、清扫装置符合要求；加强巡检与维护，及时更换或调整滚筒与托辊。
4.处理输送带跑偏的解决措施
调整输送带跑偏，需要开停车、停送电、清理粘料、调正滚筒等，必须严格进行安全确认无误后方可作业。
（1）接近输送带机，衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧；滚筒等转动部件，应按规定设置防护罩或栏杆；
（2）接触转动部件，必须停车停电，严格执行停送电规定，挂牢“有人工作、禁止送电”标志牌，防止误送电、误开车。横过输送带机，必须从过桥或有安全防护装置的地方通过；
（3）输送机运行中，严禁清理滚筒或托辊上的粘料；严禁用工具拨正跑偏的输送带；严禁站在滚筒、输送带等运转部位上方工作；
（4）更换输送带或做输送带接头时必须制订专门措施。
5.结语
综上所述，引起输送机输送带跑偏的因素有很多，涉及到设备的制造质量、安装调试和运行维护等环节。因此，在实际工作中操作人员应高品质的输送带，做好安装调试阶段的工作，同时认真分析输送带跑偏现象产生的原因，制定一系列切实有效的安全措施，一旦发现问题应及时加以解决，并定期对输送机设备进行维修保养，从而确保输送机设备的安全运作。
参考文献：
[1] 王文晖.带式输送机输送带跑偏原因分析及处理方法[J].工矿自动化.2013年第04期
[2] 陈崧.浅谈带式输送机输送带跑偏原因解决措施[J].科技与企业.2013年第03期