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摘 要：质量控制和应急管理是贯彻核电厂“质量第一，安全第一”基本原则的两个策略。有效、规范的质量控制活动，可以促进金属监督工作逐步得到完善，技术管理更加规范。而对电厂金属监督过程中潜在的风险进行深入分析，杜绝核电厂金属监督过程中的安全事故，为核电厂安全生产打下基础，也符合国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针。
关键词：核电站 金属监督 质量控制 风险管理
中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）10（a）-0183-02
金属监督是通过对受监部件的检测和诊断，及时了解和掌握设备金属部件的质量情况，防止由于选材不当、材质不佳、焊接缺陷、运行工况不良等而引起的各类事故，提高设备运行的安全可靠性，延长设备的使用寿命。
质量控制指由不直接参与被检查的具体维修或作业活动的独立验证人员，对维修质量是否达到技术文件、标准所规定的验收准则所进行的独立质量检查活动。核电厂的质量控制工作体现核安全文化中纵深防御的思想，可以促进金属监督工作逐步得到完善，技术管理更加规范。另一方面，近期国内电力企业安全事故频发，安全生产形势十分严峻，为认真贯彻落实国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针，正确、有效地预防在电力企业金属监督过程中可能发生的一切安全事故，对电厂金属监督过程中可能出现的风险进行深入分析，提出相应的应对措施，并据此有条不紊地开展安全生产工作。
1 金属监督中的质量控制
1.1 大修准备阶段
（1）能力准备：涉及到基本安全授权培训；基础技能培训；专项技能培训；在役检查法规、规范和标准；无损检测技术；在役检查QC综和技能等。所有QC人员应具无损检测专业知识和相关工程经验；所有QC人员需接受核电厂的上岗培训考核并获得上岗授权。
（2）審查质量计划：在无损检测工作中，常用的质量计划应包括下列内容：
项目名称、设备或系统名称、文件编号（包括主质量计划和专用质量计划）、版次等；
标明从事无损检测的组织或单位；
标明适用的标准、规范、技术规格书或检测规程；
无损检测中必须受控的每个检测工序；
（3）质量计划选点（控制点）：对于无损检测工作，应在检测工作开展前的初始阶段制定质量计划，并由质量监督人员根据检测工作的特点和重要性在质量计划上选取合适的控制点。控制点是对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及主导因素等采取特殊的管理措施和方法，实行强制性管理，使工序或检测过程处于良好状态，以保证达到规定的要求。
在核电工作中，通常控制点包括停工待检点（H点）、见证点（W点）和书面见证点（R点）。
①停工待检点（H点）：应在H点（关键工序）到来之前通知监督方（如业主的质量监督人员、第三方的质量监督人员等），由监督方派员对H点实施监督；如果监督方未按规定到检测现场出席监督，检测方应停止进入H点相应的工序，更不能擅自进行H点以后的工作。此过程中，检测方应等待监督方一段时间，监督方也应与检测方及时联系并商定更改见证时间或转为书面见证点（R点）。
②见证点（W点）：应在W点（关键工序）到来之前通知监督方，由监督方派员对W点实施监督；如果监督方因故不能到达检测现场出席监督，检测方可以进行W点相应的工序操作，包括可以进行W点以后的工作；同时，W点自动转为书面见证（R点），检测方应向监督方提交W点有关的文件和记录，由监督方进行审核和认可。
③书面见证点（R点）：检测方应向监督方提供质量计划中R点（重要工序）的有关文件（如技术参数和检测数据等），监督方应将实测数据和检测记录与有关标准、作业指导书或验收准则等文件进行核对和比较，以确定该工序的内容是否已处于受控状态。
1.2 大修实施阶段
前期工作期间质量控制注意事项。
（1）现代质量管理的核心内容是持续质量改进，质量改进是追求更高的过程效益和效益为目标的持续活动，质量的改进是通过改进过程来实现的。过程不断完善，需要从历次大修发生的案例中吸取经验教训。
（2）组织各类质量相关专项培训：防人因、防异物、工业安全等专项培训。
（3）检验单位仪器设备有效性审查：使用计量器具要在检定的有效期内、使用前检查工具可用性、工作前必须确认备件质量完好可用。
（4）检验程序审查：检验程序编制人员对该技术要有足够的实际工作经验，充分了解合同所规定的要求和法律法规与标准的要求，至少持有Ⅱ级或Ⅱ级以上相应专业证书，同时还必须对接受过质量保证等知识的培训，充分了解质量保证体系对文件编制的要求；文件审核人员的知识、实际工作能力和相应的专业证书等级应不低于文件编制人员的要求，一般应是该方面的专家或具有相当工作经验的人员来担任；文件批准必须符合企业质量保证体系中对批准人员要求的规定，通常为企业的技术负责人或总工程师。
（5）工作包审查：工作包中应包含所有必需的工作文件，并盖章生效。
前期工作准备期间，QC人员重点关注下述内容。
（1）有验收标准的工作，未给出验收标准或验收标准低于上游程序；
（2）已准备好的文件中所给出的要求不全或存在错误，必须修改才能使用；
（3）使用的文件未经过必需的生效过程，如编、审、批或编、校等。
2 大修实施期间质量控制注意事项
（1）工前会、工完场净检查：与会人员齐全、工作内容明确、分工职责明确、工业安全风险明确，措施完善、质量关键点/风险明确、措施完善、工作接口明确。
（2）现场信息核实。
（3）检测对象核实。
（4）防异物控制：正确建立隔离区（必要时）、人员/材料/物品进出登记规范、开口点及时封堵、闭口前防异物/清洁度检查有效。 （5）质量控制点现场见证：文件修改规范、执行步骤正确合理、完成的工序及时打勾、未提前打勾或事后补打勾、数据记录规范准确、工艺标准清晰，结果符合标准、监护有效。
（6）编写大修在役检查QC日报。
（7）审查QDR开启：发现缺陷及时提醒检验工作负责人报告并发出QDR、QDR关闭规范。
大修实施阶段，QC人员重点关注下述内容。
（1）开工前未验证或未正确验证隔离边界和工作点；
（2）工作现场缺少必需的工作许可证；
（3）程序/规程要求需执行的风险防范措施未落实就开工；
（4）工作人员无工作指令工作，或缺少工作文件中必需的内容在现场工作；
（5）签点QC人员资格不满足程序要求；
（6）QC人員未在现场亲自检查就签H点；
（7）QC人员在缺陷不符合放行条件而放行签字。
2.1 大修结束阶段
（1）完工报告的审查：及时填写完工报告、完工报告纸质版和电子版一致、程序和标准指令的错误要进行反馈。
（2）质量计划完整性检查。
（3）经验反馈：在检验工作实施之后，组织人员采集数据和收集有关的信息，找出检验工作过程中所存在的问题或有待改进的地方，并根据其原因制定和采取纠正和预防措施，加以分析，最终确认过程改进所取得的结果。改进后的过程仍存在进一步改进的可能性，应朝着更高的目标继续实施过程改进活动。
大修结束阶段，QC人员重点关注内容。
（1）报告中记录的数据信息不真实；
（2）现场数据未记录或未在规定的位置记录；
（3）金属监督中的风险分析。
2.2 防物品坠落
（1）高处作业时需将小件物品使用捆扎带绑扎，另一端系在检测人员手臂上，防止在检查过程中坠落。检查过程中，需对捆扎带定期进行检查，防止其失效。
（2）现场检查过程中如有物品坠落，立即执行30分钟汇报制度，由SNPI工作人员向项目经理汇报，项目经理向材料役检科逐级汇报。
2.3 防人员坠落
（1）高处作业时必须佩戴好安全帽。
（2）两米以上作业佩戴安全带。
（3）超过五米以上作业要使用防坠器。
（4）脚手架验收合格。
（5）身体、精神状态不佳时严禁高处作业。
（6）现场检查过程中如有人员坠落，进行救助，并立即执行30min汇报制度，由SNPI工作人员向项目经理汇报，项目经理向材料役检科逐级汇报。
2.4 防人员触电
（1）验证带电设备已隔离。
（2）所有临时用电均应办理临时用电申请单，注明用电责任人，联系电话，用电期限。
（3）带电作业使用绝缘手套。
（4）现场检查过程中如有人员触电，立即使其脱离电源，进行救助，并立即执行30分钟汇报制度，由SNPI工作人员向项目经理汇报，项目经理向材料役检科逐级汇报。
2.5 人员触电急救
（1）触电急救的要点是动作迅速、救护得法。切不可惊慌失措、束手无策。发现有人触电，首先要尽快地使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体情况，进行相应的救治。
（2）脱离电源：人触点以后，可能由于痉挛或推动知觉等原因而抓紧带电体，不能自行摆脱电源。这时，使触电者尽快脱离电源是救活触电者的首要因素。
（3）现场急救方法：当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速对症救护。现场应用的主要救护方法是人工呼吸和胸外心脏挤压法。
（4）应当注意：急救要尽快地进行，不能等候医生的到来；送往医院的途中，也不能中止急救。
2.6 防碰撞
（1）进入工作区域必须佩戴好安全帽。
（2）注意观察作业场所周边情况。
（3）工作组成员间相互做好提醒。
2.7 防窒息
（1）验证设备已隔离。
（2）设备做好通风。
（3）密闭空间作业前必须测氧，并做好定期监测并记录测氧数据。
（4）密闭空间作业必须有人监护。
2.8 人员窒息急救
（1）如发生人员窒息第一时间拨打急救电话并通知主控运行人员。
（2）发生人员窒息时不可盲目开展救助。
（3）确保环境氧含量达标或进行必要的防护准备后，在有人监护的条件下开展救助活动。
2.9 突发状况应对的基本原则
（1）优先救人，控制后果，立即报告，保护现场，配合调查。
（2）发生事故积极组织现场救援，消除现场危险，救援行动以保护人员生命安全为首要任务。
（3）发生事故后要立即如实向上级领导及相关主管部门报告。
（4）确认事故已经被控制的前提下，保护事故现场，协助事故调查。
（5）事故、事件的报告、调查、分析、处理，坚持“四不放过”的原则，即：事故原因未查清楚不放过；责任人未处理不放过；有关人员未受到教育不放过；整改措施未落实不放过。
3 结语
经过核电厂专业部门和苏州热工研究院多年的辛苦努力，核电厂金属监督工作的质量与安全管理逐步得到完善。2000年以来核电机组良好的运营业绩也充分显示了质量与风险管理工作的成效，随着工作的不断深入，核电厂金属监督工作将步入一个崭新的阶段。
关键词：核电站 金属监督 质量控制 风险管理
中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）10（a）-0183-02
金属监督是通过对受监部件的检测和诊断，及时了解和掌握设备金属部件的质量情况，防止由于选材不当、材质不佳、焊接缺陷、运行工况不良等而引起的各类事故，提高设备运行的安全可靠性，延长设备的使用寿命。
质量控制指由不直接参与被检查的具体维修或作业活动的独立验证人员，对维修质量是否达到技术文件、标准所规定的验收准则所进行的独立质量检查活动。核电厂的质量控制工作体现核安全文化中纵深防御的思想，可以促进金属监督工作逐步得到完善，技术管理更加规范。另一方面，近期国内电力企业安全事故频发，安全生产形势十分严峻，为认真贯彻落实国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针，正确、有效地预防在电力企业金属监督过程中可能发生的一切安全事故，对电厂金属监督过程中可能出现的风险进行深入分析，提出相应的应对措施，并据此有条不紊地开展安全生产工作。
1 金属监督中的质量控制
1.1 大修准备阶段
（1）能力准备：涉及到基本安全授权培训；基础技能培训；专项技能培训；在役检查法规、规范和标准；无损检测技术；在役检查QC综和技能等。所有QC人员应具无损检测专业知识和相关工程经验；所有QC人员需接受核电厂的上岗培训考核并获得上岗授权。
（2）審查质量计划：在无损检测工作中，常用的质量计划应包括下列内容：
项目名称、设备或系统名称、文件编号（包括主质量计划和专用质量计划）、版次等；
标明从事无损检测的组织或单位；
标明适用的标准、规范、技术规格书或检测规程；
无损检测中必须受控的每个检测工序；
（3）质量计划选点（控制点）：对于无损检测工作，应在检测工作开展前的初始阶段制定质量计划，并由质量监督人员根据检测工作的特点和重要性在质量计划上选取合适的控制点。控制点是对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及主导因素等采取特殊的管理措施和方法，实行强制性管理，使工序或检测过程处于良好状态，以保证达到规定的要求。
在核电工作中，通常控制点包括停工待检点（H点）、见证点（W点）和书面见证点（R点）。
①停工待检点（H点）：应在H点（关键工序）到来之前通知监督方（如业主的质量监督人员、第三方的质量监督人员等），由监督方派员对H点实施监督；如果监督方未按规定到检测现场出席监督，检测方应停止进入H点相应的工序，更不能擅自进行H点以后的工作。此过程中，检测方应等待监督方一段时间，监督方也应与检测方及时联系并商定更改见证时间或转为书面见证点（R点）。
②见证点（W点）：应在W点（关键工序）到来之前通知监督方，由监督方派员对W点实施监督；如果监督方因故不能到达检测现场出席监督，检测方可以进行W点相应的工序操作，包括可以进行W点以后的工作；同时，W点自动转为书面见证（R点），检测方应向监督方提交W点有关的文件和记录，由监督方进行审核和认可。
③书面见证点（R点）：检测方应向监督方提供质量计划中R点（重要工序）的有关文件（如技术参数和检测数据等），监督方应将实测数据和检测记录与有关标准、作业指导书或验收准则等文件进行核对和比较，以确定该工序的内容是否已处于受控状态。
1.2 大修实施阶段
前期工作期间质量控制注意事项。
（1）现代质量管理的核心内容是持续质量改进，质量改进是追求更高的过程效益和效益为目标的持续活动，质量的改进是通过改进过程来实现的。过程不断完善，需要从历次大修发生的案例中吸取经验教训。
（2）组织各类质量相关专项培训：防人因、防异物、工业安全等专项培训。
（3）检验单位仪器设备有效性审查：使用计量器具要在检定的有效期内、使用前检查工具可用性、工作前必须确认备件质量完好可用。
（4）检验程序审查：检验程序编制人员对该技术要有足够的实际工作经验，充分了解合同所规定的要求和法律法规与标准的要求，至少持有Ⅱ级或Ⅱ级以上相应专业证书，同时还必须对接受过质量保证等知识的培训，充分了解质量保证体系对文件编制的要求；文件审核人员的知识、实际工作能力和相应的专业证书等级应不低于文件编制人员的要求，一般应是该方面的专家或具有相当工作经验的人员来担任；文件批准必须符合企业质量保证体系中对批准人员要求的规定，通常为企业的技术负责人或总工程师。
（5）工作包审查：工作包中应包含所有必需的工作文件，并盖章生效。
前期工作准备期间，QC人员重点关注下述内容。
（1）有验收标准的工作，未给出验收标准或验收标准低于上游程序；
（2）已准备好的文件中所给出的要求不全或存在错误，必须修改才能使用；
（3）使用的文件未经过必需的生效过程，如编、审、批或编、校等。
2 大修实施期间质量控制注意事项
（1）工前会、工完场净检查：与会人员齐全、工作内容明确、分工职责明确、工业安全风险明确，措施完善、质量关键点/风险明确、措施完善、工作接口明确。
（2）现场信息核实。
（3）检测对象核实。
（4）防异物控制：正确建立隔离区（必要时）、人员/材料/物品进出登记规范、开口点及时封堵、闭口前防异物/清洁度检查有效。 （5）质量控制点现场见证：文件修改规范、执行步骤正确合理、完成的工序及时打勾、未提前打勾或事后补打勾、数据记录规范准确、工艺标准清晰，结果符合标准、监护有效。
（6）编写大修在役检查QC日报。
（7）审查QDR开启：发现缺陷及时提醒检验工作负责人报告并发出QDR、QDR关闭规范。
大修实施阶段，QC人员重点关注下述内容。
（1）开工前未验证或未正确验证隔离边界和工作点；
（2）工作现场缺少必需的工作许可证；
（3）程序/规程要求需执行的风险防范措施未落实就开工；
（4）工作人员无工作指令工作，或缺少工作文件中必需的内容在现场工作；
（5）签点QC人员资格不满足程序要求；
（6）QC人員未在现场亲自检查就签H点；
（7）QC人员在缺陷不符合放行条件而放行签字。
2.1 大修结束阶段
（1）完工报告的审查：及时填写完工报告、完工报告纸质版和电子版一致、程序和标准指令的错误要进行反馈。
（2）质量计划完整性检查。
（3）经验反馈：在检验工作实施之后，组织人员采集数据和收集有关的信息，找出检验工作过程中所存在的问题或有待改进的地方，并根据其原因制定和采取纠正和预防措施，加以分析，最终确认过程改进所取得的结果。改进后的过程仍存在进一步改进的可能性，应朝着更高的目标继续实施过程改进活动。
大修结束阶段，QC人员重点关注内容。
（1）报告中记录的数据信息不真实；
（2）现场数据未记录或未在规定的位置记录；
（3）金属监督中的风险分析。
2.2 防物品坠落
（1）高处作业时需将小件物品使用捆扎带绑扎，另一端系在检测人员手臂上，防止在检查过程中坠落。检查过程中，需对捆扎带定期进行检查，防止其失效。
（2）现场检查过程中如有物品坠落，立即执行30分钟汇报制度，由SNPI工作人员向项目经理汇报，项目经理向材料役检科逐级汇报。
2.3 防人员坠落
（1）高处作业时必须佩戴好安全帽。
（2）两米以上作业佩戴安全带。
（3）超过五米以上作业要使用防坠器。
（4）脚手架验收合格。
（5）身体、精神状态不佳时严禁高处作业。
（6）现场检查过程中如有人员坠落，进行救助，并立即执行30min汇报制度，由SNPI工作人员向项目经理汇报，项目经理向材料役检科逐级汇报。
2.4 防人员触电
（1）验证带电设备已隔离。
（2）所有临时用电均应办理临时用电申请单，注明用电责任人，联系电话，用电期限。
（3）带电作业使用绝缘手套。
（4）现场检查过程中如有人员触电，立即使其脱离电源，进行救助，并立即执行30分钟汇报制度，由SNPI工作人员向项目经理汇报，项目经理向材料役检科逐级汇报。
2.5 人员触电急救
（1）触电急救的要点是动作迅速、救护得法。切不可惊慌失措、束手无策。发现有人触电，首先要尽快地使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体情况，进行相应的救治。
（2）脱离电源：人触点以后，可能由于痉挛或推动知觉等原因而抓紧带电体，不能自行摆脱电源。这时，使触电者尽快脱离电源是救活触电者的首要因素。
（3）现场急救方法：当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速对症救护。现场应用的主要救护方法是人工呼吸和胸外心脏挤压法。
（4）应当注意：急救要尽快地进行，不能等候医生的到来；送往医院的途中，也不能中止急救。
2.6 防碰撞
（1）进入工作区域必须佩戴好安全帽。
（2）注意观察作业场所周边情况。
（3）工作组成员间相互做好提醒。
2.7 防窒息
（1）验证设备已隔离。
（2）设备做好通风。
（3）密闭空间作业前必须测氧，并做好定期监测并记录测氧数据。
（4）密闭空间作业必须有人监护。
2.8 人员窒息急救
（1）如发生人员窒息第一时间拨打急救电话并通知主控运行人员。
（2）发生人员窒息时不可盲目开展救助。
（3）确保环境氧含量达标或进行必要的防护准备后，在有人监护的条件下开展救助活动。
2.9 突发状况应对的基本原则
（1）优先救人，控制后果，立即报告，保护现场，配合调查。
（2）发生事故积极组织现场救援，消除现场危险，救援行动以保护人员生命安全为首要任务。
（3）发生事故后要立即如实向上级领导及相关主管部门报告。
（4）确认事故已经被控制的前提下，保护事故现场，协助事故调查。
（5）事故、事件的报告、调查、分析、处理，坚持“四不放过”的原则，即：事故原因未查清楚不放过；责任人未处理不放过；有关人员未受到教育不放过；整改措施未落实不放过。
3 结语
经过核电厂专业部门和苏州热工研究院多年的辛苦努力，核电厂金属监督工作的质量与安全管理逐步得到完善。2000年以来核电机组良好的运营业绩也充分显示了质量与风险管理工作的成效，随着工作的不断深入，核电厂金属监督工作将步入一个崭新的阶段。