【摘 要】
：
随着选煤技术的发展,煤泥水处理环节变得越发重要。针对西山煤电西曲选煤厂浓缩池沉降效果不好、药剂损耗严重等问题,采用现场浓缩池入料制备煤样,通过改变絮凝剂的种类、用量以及加药方式进行絮凝、沉降试验。试验结果表明,最佳药剂制度为:添加阳离子絮凝剂,使用80 g/t+120 g/t二次加药方法,能够使煤泥水上清液透射比达到88%.本文的研究内容对选煤厂现场浓缩系统药剂制度改善提供了试验基础。
论文部分内容阅读
随着选煤技术的发展,煤泥水处理环节变得越发重要。针对西山煤电西曲选煤厂浓缩池沉降效果不好、药剂损耗严重等问题,采用现场浓缩池入料制备煤样,通过改变絮凝剂的种类、用量以及加药方式进行絮凝、沉降试验。试验结果表明,最佳药剂制度为:添加阳离子絮凝剂,使用80 g/t+120 g/t二次加药方法,能够使煤泥水上清液透射比达到88%.本文的研究内容对选煤厂现场浓缩系统药剂制度改善提供了试验基础。
其他文献
某地煤制甲醇装置采用火车翻车机卸煤+圆形煤场储存+四齿辊破碎机加工的煤储运系统方案。介绍了该煤储运系统的方案选择、工艺流程、设备选型、安全环保措施等,认为它具有流程简单、可靠性高、易于操作、维护方便等优势,同时采用无动力除尘导料槽与分流煤仓的新型设计理念,降低了生产能耗和运行成本,可供同类系统设计参考。
为了加强在3号煤回采巷道围岩破碎、承载力下降条件下的锚网支护,通过现场调研取样,测算出巷道围岩力学条件,利用FLAC-3D数值模拟技术对30104切眼锚网支护方式进行仿真模拟计算,根据计算结果对回采巷道支护进行优化设计。结果表明:按照设计的锚网支护参数对30104切眼进行支护,围岩的塑性破坏范围、破坏深度较小,切眼顶板及回采、非回采两帮破坏区域范围也较小,满足支护要求。
针对矿区生活污水冲洗水较多,污水水质、水量变化大,污染物(BOD5)浓度偏低,悬浮物浓度高的特点,在对余吾煤业矿区生活污水水质特征分析的基础上,进行了不同生化工艺处理煤矿生活污水的对比实验。研究表明,结合MABFT和MBR工艺是一种更为可行的协同处理工艺。在对比实验的基础上,采用多相泥膜耦合生物技术,进行了多相泥膜耦合生物工艺现场中试研究,研究结果表明,多相泥膜耦合工艺对煤矿生活污水总氮去除也具有良好的效果,出水水质达到地表水Ⅳ类水质标准。
为防止赵庄煤业13102巷受重复采动影响出现大变形,采用现场调研、工程应用的方法,从锚索选型、间排距设计、锚固力设计并达标、锚固力长效保持等角度分析锚索补强设计影响因素。基于此,设计了13102巷正常区域和特殊区域顶板及巷帮锚索补强支护,现场应用后,实现了13102巷的稳定控制。
晚上，我们一家人正其樂融融地聊天。忽然，我瞟见奶奶正笑眯眯地看着我，我一下就想到了早上的“找狗风波”。奶奶帮我找狗那么辛苦，我该帮奶奶做点儿什么呢？想着想着，我的脑门上突然出现了一个金黄的小灯泡——灵光一现，有了！ 我蹑手蹑脚地走过去，悄无声息，好像脚底有块肉垫似的。我悄悄地躲到了奶奶身后，举起了小拳头，对准了奶奶的背。正当我要敲下去的时候，奶奶好像预感到了什么，猛然回过头来一看——没人啊？爸爸
为保障采空区下3119工作面回采巷道围岩的稳定,基于近距离煤层采空区下回采巷道的特征,采用理论分析的方式进行巷道控制机理及控制原则的分析,基于分析结果确定支护应尽量减小顶板空顶区域面积,巷道顶板和肩部围岩控制为关键。结合巷道地质条件,确定巷道采用工字钢棚+顶板充填+锚网的支护方案,并在支护方案实施后进行效果分析。结果表明:3119工作面轨道回风巷采用现有支护方案后,顶板空顶区域得到有效充填,巷道掘进期间围岩变形量小,保障了围岩的稳定。
4301工作面在回采过程中出现突水现象,通过分析工作面充水条件和突水因素,得出工作面突水水源为混合型水源,突水通道为隐伏导水构造。基于此,设计了注浆堵水工程,包括钻孔布置方式、钻孔结构、注浆结束标准、注浆工艺等内容,本次注浆堵水工程共设计钻孔15个,设计总进尺2514 m,注浆堵水工程实施后取得了明显的堵水效果。
针对斜沟煤矿工作面回采期间因硫化氢涌出量较大而影响作业人员身体健康的问题,提出向煤层注碱溶液治理硫化氢的方法。在23105和23114工作面采集煤样开展可注性及渗透性研究,并在两个工作面开展注碳酸氢钠溶液治理硫化氢试验,结果证明:13号煤层属于可注性煤层;同一地层应力,渗透系数随着孔隙压力的增大而升高;硫化氢涌出量随着工作面开采强度的增大而升高;距离工作面25~50 m时开展超前注碱,注入煤层内的碱液量较高,可达到0.22~0.51 m3/h,硫化氢治理效果较好。
开拓煤业2号煤层和3号煤层间距较小,下煤层3109运输巷掘进时巷道围岩变形量大,局部甚至会出现冒顶及片帮现象,通过理论计算及工程类比的方法,对原有支护方案进行优化,优化后的方案为:顶锚杆为D20 mm×2400 mm,间排距为1200 mm×1000 mm,在顶锚杆间隔位置布置D18 mm×3500 mm的锚索,间排距为1400 mm×2000 mm,帮锚杆为D20 mm×3500 mm,间排距为1000 mm×1000 mm。现场监测结果表明,优化后巷道围岩变形量较小,且未出现冒顶、片帮等现象,支护效果
曙光煤矿1228综采工作面回采期间需要耗费大量的人力、时间对片帮、漏顶以及支架咬架问题进行处理。为提高采面推进速度以及安全保障能力,在分析引起采面煤壁片帮原因基础上,提出使用化学注浆、优化采面生产参数措施治理煤壁片帮。现场应用后,采面片帮问题基本得以解决,回采速度由1.6 m/d提升至2.4 m/d,月可多回采煤炭3万t,取得了较好的片帮治理效果。