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摘要：随着高喷工艺在水利工程中得到越来越多的应用，为保证施工质量，如何做好工艺试验显得尤为重要，笔者结合多年的施工经验，简要谈谈工艺试验及施工控制的要点。
关键词：高喷 截渗墙 工艺 试验
中图分类号： TV 文献标识码： A 文章编号：
1、概况
某水闸闸室上游垂直防渗墙位于闸室底板上游3m处，与闸轴线平行，为高压摆喷防渗墙。防渗墙轴线长58m，墙底深入④层重粉质壤土层深度不少于1.0m，高度约为12~13m，墙顶伸入水平防渗铺盖下0.9m。有效墙体顶高程为25.64m 。下游高压旋喷位于下游防冲槽边线上，孔距1 m。呈∏状环保防冲槽，防渗墙轴线长55，有效墙体顶高程为24.74m 。
2、试验依据
⑴、《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）
⑵、截渗墙，防冲墙施工图纸
3、试验目的
根据地质情况，为了保证工程质量，选择合理的施工参数（如孔距、提升速度、摆动速度、影响半径等），分别按设计单位提供的施工参数和经验参数，采取三组参数分别施工，在图纸要求地点布置十二个钻孔（1#、2#，3#、4#，5#、6#，7#、8#，9#、10#，11#、12#做试验，以确定经济合理的施工参数。
4、参数设定
⑴、设计要求
①、基本要求
钻孔直径147mm，喷管直径：89㎜，钻孔偏斜率不大于0.5%，孔位偏差不大于5㎝。
②、摆喷质量要求
摆动角度30°；使用PO32.5级普通硅酸盐水泥，密度不小于1.6g/cm3(相应的水灰比1：1.25)；墙体抗压强度等级不小于2Mpa，渗透系数不大于2×10-7㎝/s，最小墙厚，砂层内不小于150㎜，粘土层内不小于100㎜。
③、旋喷质量要求
旋喷直径为1200㎜；使用PO32.5级普通硅酸盐水泥，密度不小于1.6g/cm3(相应的水灰比1：1.25)；墙体抗压强度等级不小于2Mpa，最小墙厚400㎜。
⑵、工艺参数设定
根据设计要求和工程地质情况，初步拟定不同气压、提升速度、孔间距分三组分别试验，十二孔均分两序施工，前六孔为摆喷实验孔，先钻喷1#、3#、5#孔，24小时后再钻喷2#、4#、6#孔，两孔为一组；后六孔为旋喷施工，先喷8#，10#、12#孔，24小时后再钻喷7#、9#、11#孔，两孔为一组。孔距及孔位布置见如下示意图。
擺喷试验参数表
旋喷试验参数表
5、施工工艺流程
施工工艺流程如下图所示，其操作过程为：
⑴、首先进行放线定位后，钻机就位1#孔位置，孔位偏差≤5cm，调整钻机立轴垂直，钻进过程中经常用水平尺检测，钻至设计深度后移钻机，同样钻3#、5#孔。
⑵、高喷台车就位，首先进行地面试喷，调整好高压水泥浆压力，保证浆、气畅通。将喷射管下至设计深度后，调整好喷射方向，待孔口泛出水泥浆后，开始按设计工艺参数输入水泥浆、气，提升速度、浆液密度等参数，并按参数操作实施。为了保证施工安全，喷管提至地面以下0.5米，停止送高压水泥浆、气，利用回浆进行回灌，保证浆面与孔口齐平，直至孔口浆面不再下沉为止。
⑶、喷射过程中将产生一定数量的废浆，在试验区附近需挖一个排放坑用于存放废浆，利用挖掘机开挖清理。
6、质量检验
试验完成24小时后开挖检验板墙的厚度、喷射半径和成墙连续性；28天后钻取岩芯进行抗压强度和渗透系数的检验，进行室内试验和开挖检查的情况综合比较，选择满足设计要求的工艺参数。
7、试验成果整理
完成现场施工工艺试验后，对上述主要内容进行整理，整理的内容主要有：该试验段完成地连墙的最小厚度、喷射长度；拟采用的孔距、提升速度、摆动速度、浆液密度；机械运行系统组合情况；施工质量过程控制要点等。并报经有关部门决定是否正式施工。
8、控制要点
根据笔者多年的施工经验，截渗墙工艺试验能否取得成功其关键点在于：
⑴、选择合理的工艺试验参数；
⑵、试验过程中严格按设定的参数施工，减少操作误差；
⑶、试验完成后，严格进行开挖检查和室内试验，比较选择出满足设计要求的施工工艺参数，并在施工中严格按此操作实施。
关键词：高喷 截渗墙 工艺 试验
中图分类号： TV 文献标识码： A 文章编号：
1、概况
某水闸闸室上游垂直防渗墙位于闸室底板上游3m处，与闸轴线平行，为高压摆喷防渗墙。防渗墙轴线长58m，墙底深入④层重粉质壤土层深度不少于1.0m，高度约为12~13m，墙顶伸入水平防渗铺盖下0.9m。有效墙体顶高程为25.64m 。下游高压旋喷位于下游防冲槽边线上，孔距1 m。呈∏状环保防冲槽，防渗墙轴线长55，有效墙体顶高程为24.74m 。
2、试验依据
⑴、《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）
⑵、截渗墙，防冲墙施工图纸
3、试验目的
根据地质情况，为了保证工程质量，选择合理的施工参数（如孔距、提升速度、摆动速度、影响半径等），分别按设计单位提供的施工参数和经验参数，采取三组参数分别施工，在图纸要求地点布置十二个钻孔（1#、2#，3#、4#，5#、6#，7#、8#，9#、10#，11#、12#做试验，以确定经济合理的施工参数。
4、参数设定
⑴、设计要求
①、基本要求
钻孔直径147mm，喷管直径：89㎜，钻孔偏斜率不大于0.5%，孔位偏差不大于5㎝。
②、摆喷质量要求
摆动角度30°；使用PO32.5级普通硅酸盐水泥，密度不小于1.6g/cm3(相应的水灰比1：1.25)；墙体抗压强度等级不小于2Mpa，渗透系数不大于2×10-7㎝/s，最小墙厚，砂层内不小于150㎜，粘土层内不小于100㎜。
③、旋喷质量要求
旋喷直径为1200㎜；使用PO32.5级普通硅酸盐水泥，密度不小于1.6g/cm3(相应的水灰比1：1.25)；墙体抗压强度等级不小于2Mpa，最小墙厚400㎜。
⑵、工艺参数设定
根据设计要求和工程地质情况，初步拟定不同气压、提升速度、孔间距分三组分别试验，十二孔均分两序施工，前六孔为摆喷实验孔，先钻喷1#、3#、5#孔，24小时后再钻喷2#、4#、6#孔，两孔为一组；后六孔为旋喷施工，先喷8#，10#、12#孔，24小时后再钻喷7#、9#、11#孔，两孔为一组。孔距及孔位布置见如下示意图。
擺喷试验参数表
旋喷试验参数表
5、施工工艺流程
施工工艺流程如下图所示，其操作过程为：
⑴、首先进行放线定位后，钻机就位1#孔位置，孔位偏差≤5cm，调整钻机立轴垂直，钻进过程中经常用水平尺检测，钻至设计深度后移钻机，同样钻3#、5#孔。
⑵、高喷台车就位，首先进行地面试喷，调整好高压水泥浆压力，保证浆、气畅通。将喷射管下至设计深度后，调整好喷射方向，待孔口泛出水泥浆后，开始按设计工艺参数输入水泥浆、气，提升速度、浆液密度等参数，并按参数操作实施。为了保证施工安全，喷管提至地面以下0.5米，停止送高压水泥浆、气，利用回浆进行回灌，保证浆面与孔口齐平，直至孔口浆面不再下沉为止。
⑶、喷射过程中将产生一定数量的废浆，在试验区附近需挖一个排放坑用于存放废浆，利用挖掘机开挖清理。
6、质量检验
试验完成24小时后开挖检验板墙的厚度、喷射半径和成墙连续性；28天后钻取岩芯进行抗压强度和渗透系数的检验，进行室内试验和开挖检查的情况综合比较，选择满足设计要求的工艺参数。
7、试验成果整理
完成现场施工工艺试验后，对上述主要内容进行整理，整理的内容主要有：该试验段完成地连墙的最小厚度、喷射长度；拟采用的孔距、提升速度、摆动速度、浆液密度；机械运行系统组合情况；施工质量过程控制要点等。并报经有关部门决定是否正式施工。
8、控制要点
根据笔者多年的施工经验，截渗墙工艺试验能否取得成功其关键点在于：
⑴、选择合理的工艺试验参数；
⑵、试验过程中严格按设定的参数施工，减少操作误差；
⑶、试验完成后，严格进行开挖检查和室内试验，比较选择出满足设计要求的施工工艺参数，并在施工中严格按此操作实施。