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摘 要：汽车机械故障，对汽车应用的性能、寿命等都会产生影响。寻求有效而良性的维修方式，是确保汽车机械做功周期运作的基础条件。基于此，本文结合汽车机械故障的种类，对其故障产生的原因及修理问题进行探究，为现代汽车机械的有效运用提供技术参考。
关键词：汽车机械;故障分析;维修处理
一、引言
截止到2017年底，我国国民汽车持有量已超过3.10亿辆，同时，汽车应用市场正以每年4.28个百分点的速率上涨，汽车产业逐步发展，已成为国民生活水平提高的一部分，汽车行业也是现代社会经济发展的主要分支，在社会发展中的地位越来越突出。汽车机械故障维修作为汽车研发的附属行业，也应随着汽车机械技术的创新进一步优化，才能够实现全国汽车产业的综合推进。
二、常见汽车机械故障
汽车机械故障是指汽车本身做功所应用的机械元件产生问题，致使汽车不能正常行驶，会产生噪音、减缓汽车行驶速度等现象[1]。一方面，汽车机械故障表现为动态故障，即我们日常生活中碰到的刹车失灵、突然跳档、反应缓慢等情况;另一方面，汽车机械故障表现为静态故障，即我们在日常生活中遇到的汽车行驶时发出刺耳响声、汽车排烟异常等，都是汽车静态故障的表现形式。在生活中，我们应当对汽车机械故障问题及时排查、处理，否则，极有可能对人的生命安全造成威胁。
三、汽车机械故障产生的原因
（一）汽车机械零件问题
汽车机械故障产生，对现代汽车行业的发展造成了较大的阻碍。从汽车机械零件自身而言，汽车机械故障零件自身存在质量问题，会直接影响汽车机械零件的使用。例如：汽车机械链接螺丝承载力较差，汽车各部分零件做工时相互摩擦，就会致使汽车中部分螺丝破裂，产生汽车操作失灵，部分机械问题损坏的情况发生。同时，汽车机械零件设计时，尤其是汽车外表机械部分，为了达到外形美观的效果，忽略了汽车机械零件的实用性，使汽车机械原件的设备应用实际作用大大降低，也会产生汽车机械故障。
从汽车机械零件的日常应用角度而言，一方面，汽车各个部分零件精密加工后，各个零件处的润滑性性能，随着应用时间的延长，汽车机械零件的润滑效果逐步降低，汽车零部件的使用寿命缩短。更严重时，甚至会产生安全事故。另一方面，汽车是由众多零件组合而成的复合体，因此，在实际应用时，应注重汽车机械零部件的保养。如果汽车在实际应用过程中，不能定期进行零件保养，汽车机械零件就会出现长期疲劳工作产生裂痕、大面积磨损等情况，从而产生汽车机械故障[2]。
（二）汽车操作技术问题
汽车机械故障产生的原因，也与汽车使用的日常操作有着一定的联系。
其一，汽车驾驶人员的技术水平对汽车机械故障产生的机率有着直接关系。如果汽车驾驶员拥有丰富的驾驶经验，就能够在驾驶过程中，注重对汽车机械的保护，也能及时发现汽车中隐藏的机械小问题，做好汽车大型机械故障的预防与处理;反之，如果汽车驾驶员没有充足的驾驶经验，在实践的过程中，就会将过多的集中力放在汽车驾驶上，无暇关注汽车自身存在的其他问题，因此，汽车机械故障问题更容易产生。
其二，汽车使用环境不同，也会造成汽车故障产生的频率不同。如果汽车长期处于合理承载范围，良好的汽车应用环境，汽车发生机械故障的可能性就较低;如果汽车长期处于超载、潮湿、强腐蚀性等环境中，很容易损坏汽车机械元件，导致汽车发生故障的频率增加。
四、汽车机械故障维修管理措施
汽车故障的有效处理，是提升汽车安全行驶速率、增强汽车机械技术创新动的基础条件，结合以上对常见汽车故障产生原因的分析，笔者提出解决汽车机械故障的有效措施。
（一）汽车机械维修故障安全隐患的有效防护
汽车机械故障问题的有效处理，首先要求汽车机械故障处理人员，必须对汽车机械维修中存在的安全隱患做好防护。
1.维修压伤防护
汽车发生机械故障后，车身部分零件已经失去了作用，例如：汽车刹车失灵，汽车底座部分零件脱落等情况，维修人员进行汽车机械故障维修前，需向驾驶员询问清楚汽车当前状况，做好汽车维修前的问题评估。例如：将故障汽车应用举升机将汽车举起，并进行汽车整体固定，尽量确保汽车维修过程中，不会出现汽车掉落的情况[3]。
2.防火措施全面实行
汽车机械故障处理工作的有序开展，也要做好汽车维修防火措施。有时，汽车维修过程中，需要应用电焊对机械元件损坏较严重的区域进行焊接，如果此时汽车油箱中油没有排放干净，或者，焊接期间，距离电瓶的距离过近，就会发生火灾或者爆炸的危险。因此，汽车维修人员进行维修前，也应对汽车有汽车排放情况，电瓶拆卸情况作出判断，做好汽车维修的安全防护。同时，汽车维修车间内，也要常年备有灭火器，做好汽车维修中的火灾防护[4]。
3.触电危险的有效防护
随着现代汽车发展技术的不断创新，现代汽车种类也不断增加，除了传统燃气、燃煤式汽车，电力新能源汽车也是现代汽车的主要形式。因此，汽车故障维修过程中，也要做好汽车故障维修的防触电措施。例如：汽车故障维修人员在工作中，应注意维修工作开展时，对可能产生触电危险操作部分的防护，减少汽车维修工程中，出现触电问题机率。同时，汽车故障维修焊接时，也会应用外接电源，维修人员应用这些焊接工具时，需做到焊接工具应用后彻底关闭，增强工作中可能出现漏电、触电等问题的防护工作，达到现代汽车故障维修工作的有效实施。
4.做好维修人员安全防护
汽车故障维修中存在的安全隐患，也应做好汽车故障维修人员自身安全防护。常见的人员安全维护工作，是做好维修人员头部撞击保护，身体烫伤保护两部分。我们实行汽车维护时，应尽量做好汽车自身保护，如，材质较厚的工作服，必要时需佩戴防护头盔等，都是汽车故障维修人员安全防护的有效应用。 （二）故障诊断方式的针对性选择
现代汽车故障维修工作有序实施想要达到事半功倍的维修效果，汽车故障维修人员，必须有选择的进行故障处理，保障汽车故障问题有效处理。
首先，汽车故障维修的一般性诊断方式是通过听声音、做观察、实行对比等较为简单的物理操作方式，对汽车当前驾驶效果作出判断。这类汽车故障维修方法，适用于小型汽车故障，同时，该类汽车故障维修检验方式，也要求维修人员拥有充足的维修经验，才能够达到对汽车故障的有效判定，及时作出处理。
其次，汽车故障维修实践诊断法。即汽车故障维修人员，应用汽车故障维修高技术仪器，对汽车进行全面检验，再结合驾驶员对汽车故障的表现论述，对汽车故障作出定义，然后按照汽车修为的一般步骤进行故障维修。该类汽车故障维修方法，适用于各种汽车维修问题，能够实行全面、具体的汽车判断，汽车维修人员的工作就是按照其基本流程开展维修，是现代汽车故障有效处理的主要形式。
（三）日常保养与维修相互融合
汽车作为人们生活中不可分割的一部分，为生活的高效运作提供了较大的便捷服务，人们为了延长汽车使用寿命，往往会在日常中进行保养。汽车故障维修作为汽车日常管理的重要环节，与汽车保养有着密切性关联。将汽车故障维修融合在汽车保养中，体现为及时进行汽车细小问题有效处理。例如：汽车电瓶连接线路绝缘皮氧化，驾驶员就要及时对汽车电瓶连接线路更换;汽车外层掉漆，在保养过程中，及时进行汽车喷喷漆处理。这些都是汽车故障维修工作融合在汽车保养中的体现。
同时，汽车故障维修工作的有序实施，应做好汽车日常故障问题的跟踪记录，对汽车保养过程中，经常出现汽车故障的环节进行归纳整合。例如：驾驶员A每一季度都会进行汽车保养，在为其一年的保养记录信息对比来看，A发现其汽车中的底盘设备松动，是其多次保养的主要部分，A通过与汽车故障维修专业人员进行沟通后发现，汽车底盘螺丝存在质量问题，汽车故障维修人员要求A进行底盘彻底检验，修理。通过案例中论述，我们不难发现，汽车日常保养，是汽车故障维修问题有效突破的重要窗口，因此，汽车故障维修人员应注重汽车日常保养与汽车故障维修之间的关系，做好汽车故障的有效掌控，为车主提供有效的汽车管理信息。
（四）提升汽车故障修理的意识
汽车机械故障有效处理，汽车维修工作的有序进行，也需汽车驾驶员、汽车维修人员都提升对汽车机械故障处理的意识，从而达到汽车机械问题有效处理。
从汽车驾驶员角度而言，汽车驾驶员，必须看到汽车故障背后隐藏的安全隐患，重视汽车故障维修工作，更要注重对汽车应用中存在的机械问题的注意。例如：汽车驾驶员要在日常应用过程中，对汽车行驶操作的零件灵活性，汽车行驶的声音等观察，一旦在汽车应用过程中发现问题，应做好汽车问题的初步判定，进行汽车机械故障维修。同时，驾驶员也要提升自身的汽车常见小故障处理意识，做好汽车应用小型故障的正确处理，也是汽车机械故障修理环节的一部分。
有效突破由于汽车自身零件问题、汽车驾驶人员原因造成的故障，从汽车故障修理員的角度进行分析，维修人员应不断提升自身的故障处理能力，结合专业的汽车维修知识理论，在实践过程中，善于将汽车故障修理理论知识灵活运用，尽量避免汽车故障维修工作开展，存在汽车故障修理隐形问题遗留的情况，做好汽车故障修理问题的全面处理。例如：汽车故障修理人员完成修理工作过后，可以运用数字化程序，对汽车重新进行全面性检查，如果其检验过程中，依旧存在故障隐患，要及时进行处理，直到汽车故障修理检查全面合格为止。
五、结论
综上所述，浅析汽车机械故障原因分析及维修问题的讨论，是现代机械技术实践中指导理论的一部分。在此基础上，为了保障汽车使用安全性，应做好汽车机械维修故障安全隐患防护、选择有针对性的故障诊断方式、实现日常保养与维修相互融合、以及提升驾驶员提升汽车故障修理意识，防患于未然，才能够实现现代汽车机械故障问题的有效处理。因此，关于汽车机械故障原因分析及维修问题的分析，是现代汽车行业机械应用技术不断完善、创新的方向之一。
参考文献：
[1]钟党.汽车机械故障原因分析及维修存在的问题[J].河北农机，2017，（07）：50.
[2]袁伟才.汽车机械故障原因分析及维修问题探讨[J].汽车与驾驶维修（维修版），2017，（06）：93.
[3]张文杰，姚翠萍.汽车机械故障原因分析及维修问题探讨[J].技术与市场，2017，24（02）：81.
[4]洪奇.汽车机械故障原因分析及维修存在的问题[J].民营科技，2014，（01）：12.
关键词：汽车机械;故障分析;维修处理
一、引言
截止到2017年底，我国国民汽车持有量已超过3.10亿辆，同时，汽车应用市场正以每年4.28个百分点的速率上涨，汽车产业逐步发展，已成为国民生活水平提高的一部分，汽车行业也是现代社会经济发展的主要分支，在社会发展中的地位越来越突出。汽车机械故障维修作为汽车研发的附属行业，也应随着汽车机械技术的创新进一步优化，才能够实现全国汽车产业的综合推进。
二、常见汽车机械故障
汽车机械故障是指汽车本身做功所应用的机械元件产生问题，致使汽车不能正常行驶，会产生噪音、减缓汽车行驶速度等现象[1]。一方面，汽车机械故障表现为动态故障，即我们日常生活中碰到的刹车失灵、突然跳档、反应缓慢等情况;另一方面，汽车机械故障表现为静态故障，即我们在日常生活中遇到的汽车行驶时发出刺耳响声、汽车排烟异常等，都是汽车静态故障的表现形式。在生活中，我们应当对汽车机械故障问题及时排查、处理，否则，极有可能对人的生命安全造成威胁。
三、汽车机械故障产生的原因
（一）汽车机械零件问题
汽车机械故障产生，对现代汽车行业的发展造成了较大的阻碍。从汽车机械零件自身而言，汽车机械故障零件自身存在质量问题，会直接影响汽车机械零件的使用。例如：汽车机械链接螺丝承载力较差，汽车各部分零件做工时相互摩擦，就会致使汽车中部分螺丝破裂，产生汽车操作失灵，部分机械问题损坏的情况发生。同时，汽车机械零件设计时，尤其是汽车外表机械部分，为了达到外形美观的效果，忽略了汽车机械零件的实用性，使汽车机械原件的设备应用实际作用大大降低，也会产生汽车机械故障。
从汽车机械零件的日常应用角度而言，一方面，汽车各个部分零件精密加工后，各个零件处的润滑性性能，随着应用时间的延长，汽车机械零件的润滑效果逐步降低，汽车零部件的使用寿命缩短。更严重时，甚至会产生安全事故。另一方面，汽车是由众多零件组合而成的复合体，因此，在实际应用时，应注重汽车机械零部件的保养。如果汽车在实际应用过程中，不能定期进行零件保养，汽车机械零件就会出现长期疲劳工作产生裂痕、大面积磨损等情况，从而产生汽车机械故障[2]。
（二）汽车操作技术问题
汽车机械故障产生的原因，也与汽车使用的日常操作有着一定的联系。
其一，汽车驾驶人员的技术水平对汽车机械故障产生的机率有着直接关系。如果汽车驾驶员拥有丰富的驾驶经验，就能够在驾驶过程中，注重对汽车机械的保护，也能及时发现汽车中隐藏的机械小问题，做好汽车大型机械故障的预防与处理;反之，如果汽车驾驶员没有充足的驾驶经验，在实践的过程中，就会将过多的集中力放在汽车驾驶上，无暇关注汽车自身存在的其他问题，因此，汽车机械故障问题更容易产生。
其二，汽车使用环境不同，也会造成汽车故障产生的频率不同。如果汽车长期处于合理承载范围，良好的汽车应用环境，汽车发生机械故障的可能性就较低;如果汽车长期处于超载、潮湿、强腐蚀性等环境中，很容易损坏汽车机械元件，导致汽车发生故障的频率增加。
四、汽车机械故障维修管理措施
汽车故障的有效处理，是提升汽车安全行驶速率、增强汽车机械技术创新动的基础条件，结合以上对常见汽车故障产生原因的分析，笔者提出解决汽车机械故障的有效措施。
（一）汽车机械维修故障安全隐患的有效防护
汽车机械故障问题的有效处理，首先要求汽车机械故障处理人员，必须对汽车机械维修中存在的安全隱患做好防护。
1.维修压伤防护
汽车发生机械故障后，车身部分零件已经失去了作用，例如：汽车刹车失灵，汽车底座部分零件脱落等情况，维修人员进行汽车机械故障维修前，需向驾驶员询问清楚汽车当前状况，做好汽车维修前的问题评估。例如：将故障汽车应用举升机将汽车举起，并进行汽车整体固定，尽量确保汽车维修过程中，不会出现汽车掉落的情况[3]。
2.防火措施全面实行
汽车机械故障处理工作的有序开展，也要做好汽车维修防火措施。有时，汽车维修过程中，需要应用电焊对机械元件损坏较严重的区域进行焊接，如果此时汽车油箱中油没有排放干净，或者，焊接期间，距离电瓶的距离过近，就会发生火灾或者爆炸的危险。因此，汽车维修人员进行维修前，也应对汽车有汽车排放情况，电瓶拆卸情况作出判断，做好汽车维修的安全防护。同时，汽车维修车间内，也要常年备有灭火器，做好汽车维修中的火灾防护[4]。
3.触电危险的有效防护
随着现代汽车发展技术的不断创新，现代汽车种类也不断增加，除了传统燃气、燃煤式汽车，电力新能源汽车也是现代汽车的主要形式。因此，汽车故障维修过程中，也要做好汽车故障维修的防触电措施。例如：汽车故障维修人员在工作中，应注意维修工作开展时，对可能产生触电危险操作部分的防护，减少汽车维修工程中，出现触电问题机率。同时，汽车故障维修焊接时，也会应用外接电源，维修人员应用这些焊接工具时，需做到焊接工具应用后彻底关闭，增强工作中可能出现漏电、触电等问题的防护工作，达到现代汽车故障维修工作的有效实施。
4.做好维修人员安全防护
汽车故障维修中存在的安全隐患，也应做好汽车故障维修人员自身安全防护。常见的人员安全维护工作，是做好维修人员头部撞击保护，身体烫伤保护两部分。我们实行汽车维护时，应尽量做好汽车自身保护，如，材质较厚的工作服，必要时需佩戴防护头盔等，都是汽车故障维修人员安全防护的有效应用。 （二）故障诊断方式的针对性选择
现代汽车故障维修工作有序实施想要达到事半功倍的维修效果，汽车故障维修人员，必须有选择的进行故障处理，保障汽车故障问题有效处理。
首先，汽车故障维修的一般性诊断方式是通过听声音、做观察、实行对比等较为简单的物理操作方式，对汽车当前驾驶效果作出判断。这类汽车故障维修方法，适用于小型汽车故障，同时，该类汽车故障维修检验方式，也要求维修人员拥有充足的维修经验，才能够达到对汽车故障的有效判定，及时作出处理。
其次，汽车故障维修实践诊断法。即汽车故障维修人员，应用汽车故障维修高技术仪器，对汽车进行全面检验，再结合驾驶员对汽车故障的表现论述，对汽车故障作出定义，然后按照汽车修为的一般步骤进行故障维修。该类汽车故障维修方法，适用于各种汽车维修问题，能够实行全面、具体的汽车判断，汽车维修人员的工作就是按照其基本流程开展维修，是现代汽车故障有效处理的主要形式。
（三）日常保养与维修相互融合
汽车作为人们生活中不可分割的一部分，为生活的高效运作提供了较大的便捷服务，人们为了延长汽车使用寿命，往往会在日常中进行保养。汽车故障维修作为汽车日常管理的重要环节，与汽车保养有着密切性关联。将汽车故障维修融合在汽车保养中，体现为及时进行汽车细小问题有效处理。例如：汽车电瓶连接线路绝缘皮氧化，驾驶员就要及时对汽车电瓶连接线路更换;汽车外层掉漆，在保养过程中，及时进行汽车喷喷漆处理。这些都是汽车故障维修工作融合在汽车保养中的体现。
同时，汽车故障维修工作的有序实施，应做好汽车日常故障问题的跟踪记录，对汽车保养过程中，经常出现汽车故障的环节进行归纳整合。例如：驾驶员A每一季度都会进行汽车保养，在为其一年的保养记录信息对比来看，A发现其汽车中的底盘设备松动，是其多次保养的主要部分，A通过与汽车故障维修专业人员进行沟通后发现，汽车底盘螺丝存在质量问题，汽车故障维修人员要求A进行底盘彻底检验，修理。通过案例中论述，我们不难发现，汽车日常保养，是汽车故障维修问题有效突破的重要窗口，因此，汽车故障维修人员应注重汽车日常保养与汽车故障维修之间的关系，做好汽车故障的有效掌控，为车主提供有效的汽车管理信息。
（四）提升汽车故障修理的意识
汽车机械故障有效处理，汽车维修工作的有序进行，也需汽车驾驶员、汽车维修人员都提升对汽车机械故障处理的意识，从而达到汽车机械问题有效处理。
从汽车驾驶员角度而言，汽车驾驶员，必须看到汽车故障背后隐藏的安全隐患，重视汽车故障维修工作，更要注重对汽车应用中存在的机械问题的注意。例如：汽车驾驶员要在日常应用过程中，对汽车行驶操作的零件灵活性，汽车行驶的声音等观察，一旦在汽车应用过程中发现问题，应做好汽车问题的初步判定，进行汽车机械故障维修。同时，驾驶员也要提升自身的汽车常见小故障处理意识，做好汽车应用小型故障的正确处理，也是汽车机械故障修理环节的一部分。
有效突破由于汽车自身零件问题、汽车驾驶人员原因造成的故障，从汽车故障修理員的角度进行分析，维修人员应不断提升自身的故障处理能力，结合专业的汽车维修知识理论，在实践过程中，善于将汽车故障修理理论知识灵活运用，尽量避免汽车故障维修工作开展，存在汽车故障修理隐形问题遗留的情况，做好汽车故障修理问题的全面处理。例如：汽车故障修理人员完成修理工作过后，可以运用数字化程序，对汽车重新进行全面性检查，如果其检验过程中，依旧存在故障隐患，要及时进行处理，直到汽车故障修理检查全面合格为止。
五、结论
综上所述，浅析汽车机械故障原因分析及维修问题的讨论，是现代机械技术实践中指导理论的一部分。在此基础上，为了保障汽车使用安全性，应做好汽车机械维修故障安全隐患防护、选择有针对性的故障诊断方式、实现日常保养与维修相互融合、以及提升驾驶员提升汽车故障修理意识，防患于未然，才能够实现现代汽车机械故障问题的有效处理。因此，关于汽车机械故障原因分析及维修问题的分析，是现代汽车行业机械应用技术不断完善、创新的方向之一。
参考文献：
[1]钟党.汽车机械故障原因分析及维修存在的问题[J].河北农机，2017，（07）：50.
[2]袁伟才.汽车机械故障原因分析及维修问题探讨[J].汽车与驾驶维修（维修版），2017，（06）：93.
[3]张文杰，姚翠萍.汽车机械故障原因分析及维修问题探讨[J].技术与市场，2017，24（02）：81.
[4]洪奇.汽车机械故障原因分析及维修存在的问题[J].民营科技，2014，（01）：12.