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摘 要:汽车机械故障,对汽车应用的性能、寿命等都会产生影响。寻求有效而良性的维修方式,是确保汽车机械做功周期运作的基础条件。基于此,本文结合汽车机械故障的种类,对其故障产生的原因及修理问题进行探究,为现代汽车机械的有效运用提供技术参考。
关键词:汽车机械;故障分析;维修处理
一、引言
截止到2017年底,我国国民汽车持有量已超过3.10亿辆,同时,汽车应用市场正以每年4.28个百分点的速率上涨,汽车产业逐步发展,已成为国民生活水平提高的一部分,汽车行业也是现代社会经济发展的主要分支,在社会发展中的地位越来越突出。汽车机械故障维修作为汽车研发的附属行业,也应随着汽车机械技术的创新进一步优化,才能够实现全国汽车产业的综合推进。
二、常见汽车机械故障
汽车机械故障是指汽车本身做功所应用的机械元件产生问题,致使汽车不能正常行驶,会产生噪音、减缓汽车行驶速度等现象[1]。一方面,汽车机械故障表现为动态故障,即我们日常生活中碰到的刹车失灵、突然跳档、反应缓慢等情况;另一方面,汽车机械故障表现为静态故障,即我们在日常生活中遇到的汽车行驶时发出刺耳响声、汽车排烟异常等,都是汽车静态故障的表现形式。在生活中,我们应当对汽车机械故障问题及时排查、处理,否则,极有可能对人的生命安全造成威胁。
三、汽车机械故障产生的原因
(一)汽车机械零件问题
汽车机械故障产生,对现代汽车行业的发展造成了较大的阻碍。从汽车机械零件自身而言,汽车机械故障零件自身存在质量问题,会直接影响汽车机械零件的使用。例如:汽车机械链接螺丝承载力较差,汽车各部分零件做工时相互摩擦,就会致使汽车中部分螺丝破裂,产生汽车操作失灵,部分机械问题损坏的情况发生。同时,汽车机械零件设计时,尤其是汽车外表机械部分,为了达到外形美观的效果,忽略了汽车机械零件的实用性,使汽车机械原件的设备应用实际作用大大降低,也会产生汽车机械故障。
从汽车机械零件的日常应用角度而言,一方面,汽车各个部分零件精密加工后,各个零件处的润滑性性能,随着应用时间的延长,汽车机械零件的润滑效果逐步降低,汽车零部件的使用寿命缩短。更严重时,甚至会产生安全事故。另一方面,汽车是由众多零件组合而成的复合体,因此,在实际应用时,应注重汽车机械零部件的保养。如果汽车在实际应用过程中,不能定期进行零件保养,汽车机械零件就会出现长期疲劳工作产生裂痕、大面积磨损等情况,从而产生汽车机械故障[2]。
(二)汽车操作技术问题
汽车机械故障产生的原因,也与汽车使用的日常操作有着一定的联系。
其一,汽车驾驶人员的技术水平对汽车机械故障产生的机率有着直接关系。如果汽车驾驶员拥有丰富的驾驶经验,就能够在驾驶过程中,注重对汽车机械的保护,也能及时发现汽车中隐藏的机械小问题,做好汽车大型机械故障的预防与处理;反之,如果汽车驾驶员没有充足的驾驶经验,在实践的过程中,就会将过多的集中力放在汽车驾驶上,无暇关注汽车自身存在的其他问题,因此,汽车机械故障问题更容易产生。
其二,汽车使用环境不同,也会造成汽车故障产生的频率不同。如果汽车长期处于合理承载范围,良好的汽车应用环境,汽车发生机械故障的可能性就较低;如果汽车长期处于超载、潮湿、强腐蚀性等环境中,很容易损坏汽车机械元件,导致汽车发生故障的频率增加。
四、汽车机械故障维修管理措施
汽车故障的有效处理,是提升汽车安全行驶速率、增强汽车机械技术创新动的基础条件,结合以上对常见汽车故障产生原因的分析,笔者提出解决汽车机械故障的有效措施。
(一)汽车机械维修故障安全隐患的有效防护
汽车机械故障问题的有效处理,首先要求汽车机械故障处理人员,必须对汽车机械维修中存在的安全隱患做好防护。
1.维修压伤防护
汽车发生机械故障后,车身部分零件已经失去了作用,例如:汽车刹车失灵,汽车底座部分零件脱落等情况,维修人员进行汽车机械故障维修前,需向驾驶员询问清楚汽车当前状况,做好汽车维修前的问题评估。例如:将故障汽车应用举升机将汽车举起,并进行汽车整体固定,尽量确保汽车维修过程中,不会出现汽车掉落的情况[3]。
2.防火措施全面实行
汽车机械故障处理工作的有序开展,也要做好汽车维修防火措施。有时,汽车维修过程中,需要应用电焊对机械元件损坏较严重的区域进行焊接,如果此时汽车油箱中油没有排放干净,或者,焊接期间,距离电瓶的距离过近,就会发生火灾或者爆炸的危险。因此,汽车维修人员进行维修前,也应对汽车有汽车排放情况,电瓶拆卸情况作出判断,做好汽车维修的安全防护。同时,汽车维修车间内,也要常年备有灭火器,做好汽车维修中的火灾防护[4]。
3.触电危险的有效防护
随着现代汽车发展技术的不断创新,现代汽车种类也不断增加,除了传统燃气、燃煤式汽车,电力新能源汽车也是现代汽车的主要形式。因此,汽车故障维修过程中,也要做好汽车故障维修的防触电措施。例如:汽车故障维修人员在工作中,应注意维修工作开展时,对可能产生触电危险操作部分的防护,减少汽车维修工程中,出现触电问题机率。同时,汽车故障维修焊接时,也会应用外接电源,维修人员应用这些焊接工具时,需做到焊接工具应用后彻底关闭,增强工作中可能出现漏电、触电等问题的防护工作,达到现代汽车故障维修工作的有效实施。
4.做好维修人员安全防护
汽车故障维修中存在的安全隐患,也应做好汽车故障维修人员自身安全防护。常见的人员安全维护工作,是做好维修人员头部撞击保护,身体烫伤保护两部分。我们实行汽车维护时,应尽量做好汽车自身保护,如,材质较厚的工作服,必要时需佩戴防护头盔等,都是汽车故障维修人员安全防护的有效应用。 (二)故障诊断方式的针对性选择
现代汽车故障维修工作有序实施想要达到事半功倍的维修效果,汽车故障维修人员,必须有选择的进行故障处理,保障汽车故障问题有效处理。
首先,汽车故障维修的一般性诊断方式是通过听声音、做观察、实行对比等较为简单的物理操作方式,对汽车当前驾驶效果作出判断。这类汽车故障维修方法,适用于小型汽车故障,同时,该类汽车故障维修检验方式,也要求维修人员拥有充足的维修经验,才能够达到对汽车故障的有效判定,及时作出处理。
其次,汽车故障维修实践诊断法。即汽车故障维修人员,应用汽车故障维修高技术仪器,对汽车进行全面检验,再结合驾驶员对汽车故障的表现论述,对汽车故障作出定义,然后按照汽车修为的一般步骤进行故障维修。该类汽车故障维修方法,适用于各种汽车维修问题,能够实行全面、具体的汽车判断,汽车维修人员的工作就是按照其基本流程开展维修,是现代汽车故障有效处理的主要形式。
(三)日常保养与维修相互融合
汽车作为人们生活中不可分割的一部分,为生活的高效运作提供了较大的便捷服务,人们为了延长汽车使用寿命,往往会在日常中进行保养。汽车故障维修作为汽车日常管理的重要环节,与汽车保养有着密切性关联。将汽车故障维修融合在汽车保养中,体现为及时进行汽车细小问题有效处理。例如:汽车电瓶连接线路绝缘皮氧化,驾驶员就要及时对汽车电瓶连接线路更换;汽车外层掉漆,在保养过程中,及时进行汽车喷喷漆处理。这些都是汽车故障维修工作融合在汽车保养中的体现。
同时,汽车故障维修工作的有序实施,应做好汽车日常故障问题的跟踪记录,对汽车保养过程中,经常出现汽车故障的环节进行归纳整合。例如:驾驶员A每一季度都会进行汽车保养,在为其一年的保养记录信息对比来看,A发现其汽车中的底盘设备松动,是其多次保养的主要部分,A通过与汽车故障维修专业人员进行沟通后发现,汽车底盘螺丝存在质量问题,汽车故障维修人员要求A进行底盘彻底检验,修理。通过案例中论述,我们不难发现,汽车日常保养,是汽车故障维修问题有效突破的重要窗口,因此,汽车故障维修人员应注重汽车日常保养与汽车故障维修之间的关系,做好汽车故障的有效掌控,为车主提供有效的汽车管理信息。
(四)提升汽车故障修理的意识
汽车机械故障有效处理,汽车维修工作的有序进行,也需汽车驾驶员、汽车维修人员都提升对汽车机械故障处理的意识,从而达到汽车机械问题有效处理。
从汽车驾驶员角度而言,汽车驾驶员,必须看到汽车故障背后隐藏的安全隐患,重视汽车故障维修工作,更要注重对汽车应用中存在的机械问题的注意。例如:汽车驾驶员要在日常应用过程中,对汽车行驶操作的零件灵活性,汽车行驶的声音等观察,一旦在汽车应用过程中发现问题,应做好汽车问题的初步判定,进行汽车机械故障维修。同时,驾驶员也要提升自身的汽车常见小故障处理意识,做好汽车应用小型故障的正确处理,也是汽车机械故障修理环节的一部分。
有效突破由于汽车自身零件问题、汽车驾驶人员原因造成的故障,从汽车故障修理員的角度进行分析,维修人员应不断提升自身的故障处理能力,结合专业的汽车维修知识理论,在实践过程中,善于将汽车故障修理理论知识灵活运用,尽量避免汽车故障维修工作开展,存在汽车故障修理隐形问题遗留的情况,做好汽车故障修理问题的全面处理。例如:汽车故障修理人员完成修理工作过后,可以运用数字化程序,对汽车重新进行全面性检查,如果其检验过程中,依旧存在故障隐患,要及时进行处理,直到汽车故障修理检查全面合格为止。
五、结论
综上所述,浅析汽车机械故障原因分析及维修问题的讨论,是现代机械技术实践中指导理论的一部分。在此基础上,为了保障汽车使用安全性,应做好汽车机械维修故障安全隐患防护、选择有针对性的故障诊断方式、实现日常保养与维修相互融合、以及提升驾驶员提升汽车故障修理意识,防患于未然,才能够实现现代汽车机械故障问题的有效处理。因此,关于汽车机械故障原因分析及维修问题的分析,是现代汽车行业机械应用技术不断完善、创新的方向之一。
参考文献:
[1]钟党.汽车机械故障原因分析及维修存在的问题[J].河北农机,2017,(07):50.
[2]袁伟才.汽车机械故障原因分析及维修问题探讨[J].汽车与驾驶维修(维修版),2017,(06):93.
[3]张文杰,姚翠萍.汽车机械故障原因分析及维修问题探讨[J].技术与市场,2017,24(02):81.
[4]洪奇.汽车机械故障原因分析及维修存在的问题[J].民营科技,2014,(01):12.
关键词:汽车机械;故障分析;维修处理
一、引言
截止到2017年底,我国国民汽车持有量已超过3.10亿辆,同时,汽车应用市场正以每年4.28个百分点的速率上涨,汽车产业逐步发展,已成为国民生活水平提高的一部分,汽车行业也是现代社会经济发展的主要分支,在社会发展中的地位越来越突出。汽车机械故障维修作为汽车研发的附属行业,也应随着汽车机械技术的创新进一步优化,才能够实现全国汽车产业的综合推进。
二、常见汽车机械故障
汽车机械故障是指汽车本身做功所应用的机械元件产生问题,致使汽车不能正常行驶,会产生噪音、减缓汽车行驶速度等现象[1]。一方面,汽车机械故障表现为动态故障,即我们日常生活中碰到的刹车失灵、突然跳档、反应缓慢等情况;另一方面,汽车机械故障表现为静态故障,即我们在日常生活中遇到的汽车行驶时发出刺耳响声、汽车排烟异常等,都是汽车静态故障的表现形式。在生活中,我们应当对汽车机械故障问题及时排查、处理,否则,极有可能对人的生命安全造成威胁。
三、汽车机械故障产生的原因
(一)汽车机械零件问题
汽车机械故障产生,对现代汽车行业的发展造成了较大的阻碍。从汽车机械零件自身而言,汽车机械故障零件自身存在质量问题,会直接影响汽车机械零件的使用。例如:汽车机械链接螺丝承载力较差,汽车各部分零件做工时相互摩擦,就会致使汽车中部分螺丝破裂,产生汽车操作失灵,部分机械问题损坏的情况发生。同时,汽车机械零件设计时,尤其是汽车外表机械部分,为了达到外形美观的效果,忽略了汽车机械零件的实用性,使汽车机械原件的设备应用实际作用大大降低,也会产生汽车机械故障。
从汽车机械零件的日常应用角度而言,一方面,汽车各个部分零件精密加工后,各个零件处的润滑性性能,随着应用时间的延长,汽车机械零件的润滑效果逐步降低,汽车零部件的使用寿命缩短。更严重时,甚至会产生安全事故。另一方面,汽车是由众多零件组合而成的复合体,因此,在实际应用时,应注重汽车机械零部件的保养。如果汽车在实际应用过程中,不能定期进行零件保养,汽车机械零件就会出现长期疲劳工作产生裂痕、大面积磨损等情况,从而产生汽车机械故障[2]。
(二)汽车操作技术问题
汽车机械故障产生的原因,也与汽车使用的日常操作有着一定的联系。
其一,汽车驾驶人员的技术水平对汽车机械故障产生的机率有着直接关系。如果汽车驾驶员拥有丰富的驾驶经验,就能够在驾驶过程中,注重对汽车机械的保护,也能及时发现汽车中隐藏的机械小问题,做好汽车大型机械故障的预防与处理;反之,如果汽车驾驶员没有充足的驾驶经验,在实践的过程中,就会将过多的集中力放在汽车驾驶上,无暇关注汽车自身存在的其他问题,因此,汽车机械故障问题更容易产生。
其二,汽车使用环境不同,也会造成汽车故障产生的频率不同。如果汽车长期处于合理承载范围,良好的汽车应用环境,汽车发生机械故障的可能性就较低;如果汽车长期处于超载、潮湿、强腐蚀性等环境中,很容易损坏汽车机械元件,导致汽车发生故障的频率增加。
四、汽车机械故障维修管理措施
汽车故障的有效处理,是提升汽车安全行驶速率、增强汽车机械技术创新动的基础条件,结合以上对常见汽车故障产生原因的分析,笔者提出解决汽车机械故障的有效措施。
(一)汽车机械维修故障安全隐患的有效防护
汽车机械故障问题的有效处理,首先要求汽车机械故障处理人员,必须对汽车机械维修中存在的安全隱患做好防护。
1.维修压伤防护
汽车发生机械故障后,车身部分零件已经失去了作用,例如:汽车刹车失灵,汽车底座部分零件脱落等情况,维修人员进行汽车机械故障维修前,需向驾驶员询问清楚汽车当前状况,做好汽车维修前的问题评估。例如:将故障汽车应用举升机将汽车举起,并进行汽车整体固定,尽量确保汽车维修过程中,不会出现汽车掉落的情况[3]。
2.防火措施全面实行
汽车机械故障处理工作的有序开展,也要做好汽车维修防火措施。有时,汽车维修过程中,需要应用电焊对机械元件损坏较严重的区域进行焊接,如果此时汽车油箱中油没有排放干净,或者,焊接期间,距离电瓶的距离过近,就会发生火灾或者爆炸的危险。因此,汽车维修人员进行维修前,也应对汽车有汽车排放情况,电瓶拆卸情况作出判断,做好汽车维修的安全防护。同时,汽车维修车间内,也要常年备有灭火器,做好汽车维修中的火灾防护[4]。
3.触电危险的有效防护
随着现代汽车发展技术的不断创新,现代汽车种类也不断增加,除了传统燃气、燃煤式汽车,电力新能源汽车也是现代汽车的主要形式。因此,汽车故障维修过程中,也要做好汽车故障维修的防触电措施。例如:汽车故障维修人员在工作中,应注意维修工作开展时,对可能产生触电危险操作部分的防护,减少汽车维修工程中,出现触电问题机率。同时,汽车故障维修焊接时,也会应用外接电源,维修人员应用这些焊接工具时,需做到焊接工具应用后彻底关闭,增强工作中可能出现漏电、触电等问题的防护工作,达到现代汽车故障维修工作的有效实施。
4.做好维修人员安全防护
汽车故障维修中存在的安全隐患,也应做好汽车故障维修人员自身安全防护。常见的人员安全维护工作,是做好维修人员头部撞击保护,身体烫伤保护两部分。我们实行汽车维护时,应尽量做好汽车自身保护,如,材质较厚的工作服,必要时需佩戴防护头盔等,都是汽车故障维修人员安全防护的有效应用。 (二)故障诊断方式的针对性选择
现代汽车故障维修工作有序实施想要达到事半功倍的维修效果,汽车故障维修人员,必须有选择的进行故障处理,保障汽车故障问题有效处理。
首先,汽车故障维修的一般性诊断方式是通过听声音、做观察、实行对比等较为简单的物理操作方式,对汽车当前驾驶效果作出判断。这类汽车故障维修方法,适用于小型汽车故障,同时,该类汽车故障维修检验方式,也要求维修人员拥有充足的维修经验,才能够达到对汽车故障的有效判定,及时作出处理。
其次,汽车故障维修实践诊断法。即汽车故障维修人员,应用汽车故障维修高技术仪器,对汽车进行全面检验,再结合驾驶员对汽车故障的表现论述,对汽车故障作出定义,然后按照汽车修为的一般步骤进行故障维修。该类汽车故障维修方法,适用于各种汽车维修问题,能够实行全面、具体的汽车判断,汽车维修人员的工作就是按照其基本流程开展维修,是现代汽车故障有效处理的主要形式。
(三)日常保养与维修相互融合
汽车作为人们生活中不可分割的一部分,为生活的高效运作提供了较大的便捷服务,人们为了延长汽车使用寿命,往往会在日常中进行保养。汽车故障维修作为汽车日常管理的重要环节,与汽车保养有着密切性关联。将汽车故障维修融合在汽车保养中,体现为及时进行汽车细小问题有效处理。例如:汽车电瓶连接线路绝缘皮氧化,驾驶员就要及时对汽车电瓶连接线路更换;汽车外层掉漆,在保养过程中,及时进行汽车喷喷漆处理。这些都是汽车故障维修工作融合在汽车保养中的体现。
同时,汽车故障维修工作的有序实施,应做好汽车日常故障问题的跟踪记录,对汽车保养过程中,经常出现汽车故障的环节进行归纳整合。例如:驾驶员A每一季度都会进行汽车保养,在为其一年的保养记录信息对比来看,A发现其汽车中的底盘设备松动,是其多次保养的主要部分,A通过与汽车故障维修专业人员进行沟通后发现,汽车底盘螺丝存在质量问题,汽车故障维修人员要求A进行底盘彻底检验,修理。通过案例中论述,我们不难发现,汽车日常保养,是汽车故障维修问题有效突破的重要窗口,因此,汽车故障维修人员应注重汽车日常保养与汽车故障维修之间的关系,做好汽车故障的有效掌控,为车主提供有效的汽车管理信息。
(四)提升汽车故障修理的意识
汽车机械故障有效处理,汽车维修工作的有序进行,也需汽车驾驶员、汽车维修人员都提升对汽车机械故障处理的意识,从而达到汽车机械问题有效处理。
从汽车驾驶员角度而言,汽车驾驶员,必须看到汽车故障背后隐藏的安全隐患,重视汽车故障维修工作,更要注重对汽车应用中存在的机械问题的注意。例如:汽车驾驶员要在日常应用过程中,对汽车行驶操作的零件灵活性,汽车行驶的声音等观察,一旦在汽车应用过程中发现问题,应做好汽车问题的初步判定,进行汽车机械故障维修。同时,驾驶员也要提升自身的汽车常见小故障处理意识,做好汽车应用小型故障的正确处理,也是汽车机械故障修理环节的一部分。
有效突破由于汽车自身零件问题、汽车驾驶人员原因造成的故障,从汽车故障修理員的角度进行分析,维修人员应不断提升自身的故障处理能力,结合专业的汽车维修知识理论,在实践过程中,善于将汽车故障修理理论知识灵活运用,尽量避免汽车故障维修工作开展,存在汽车故障修理隐形问题遗留的情况,做好汽车故障修理问题的全面处理。例如:汽车故障修理人员完成修理工作过后,可以运用数字化程序,对汽车重新进行全面性检查,如果其检验过程中,依旧存在故障隐患,要及时进行处理,直到汽车故障修理检查全面合格为止。
五、结论
综上所述,浅析汽车机械故障原因分析及维修问题的讨论,是现代机械技术实践中指导理论的一部分。在此基础上,为了保障汽车使用安全性,应做好汽车机械维修故障安全隐患防护、选择有针对性的故障诊断方式、实现日常保养与维修相互融合、以及提升驾驶员提升汽车故障修理意识,防患于未然,才能够实现现代汽车机械故障问题的有效处理。因此,关于汽车机械故障原因分析及维修问题的分析,是现代汽车行业机械应用技术不断完善、创新的方向之一。
参考文献:
[1]钟党.汽车机械故障原因分析及维修存在的问题[J].河北农机,2017,(07):50.
[2]袁伟才.汽车机械故障原因分析及维修问题探讨[J].汽车与驾驶维修(维修版),2017,(06):93.
[3]张文杰,姚翠萍.汽车机械故障原因分析及维修问题探讨[J].技术与市场,2017,24(02):81.
[4]洪奇.汽车机械故障原因分析及维修存在的问题[J].民营科技,2014,(01):12.