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摘要：随着我国科学技术的进步，企业的经济得到了快速发展。目前，我国化工行业经济发展迅猛，其发展规模变得庞大起来。因为人们的日常生活中到处都充满了化工产品，生活和发展已经离不开化工产品。但是化工企业与我国其它企業之间存在较大差异，它是危险系数较高的产业，因为化工物品有着易燃、易爆、有毒等危险性，因此，化工企业管理人员需要对企业的安全进行严格管理。本文主要对企业的化工工艺和化工设备两个方面来研究化工企业的生产安全性，同时还对企业的安全性能进行评价管理，并针对企业存在的问题提出合理的建议或者措施，从而提高企业的安全生产能力，促进企业的经营和发展。
关键词：化工工艺：化工设备；安全性评价
一、序言
改革开放以来，我国经济实现了跨越式发展。随着我国市场经济化发展壮大，促进了我国各行各业进入经济市场，开始进行市场化发展。我国化工企业也抓住了改革开放的尾巴，对企业的生产规模和生产产品的种类进行改善。随着经济市场需求的不断增加，我国化工行业生产的化工产品种类变得日益丰富，随着科学技术的发展，我国化工行业的安全生产工艺也逐渐得到了改善。因为化工行业是一个具备危险性的行业，它的材料或者半成品具有易燃、易爆、有毒的特点，因此在加工的过程中，都存在着危险。一旦发生爆炸，后果不堪设想。因此，化工企业的管理人员需要对化工生产工艺安全制定严格的管理制度，不能够容忍半点闪失。例如，某化工产由于产品泄漏，给当地的地下水造成了严重的污染。由此可知，化工企业一旦发生危险，就会造成大范围的伤害。因此，企业负责人需要对企业的安全生产管理制度进行严格管理，加强化工企业安全生产管理，是对整个企业所有员工的利益保护，因为化工企业的安全管理，不仅仅是对企业员工的生命安全负责，还也是对整个社会安全负责。因此，化工企业管理人员需要制定出安全检测评估报告，一旦发现问题，及时解决问题，有利于企业的安全生产管理。目前，由于我国化工企业管理机制的不成熟，导致我国化工企业的安全管理机制法律建设的还不健全，还需要不断进行修改和完善。当前，我国化工企业随着激烈的市场竞争，导致企业生产的部分产品的质量和性能存在问题，因此，本文对化工企业的安全生产进行研究，具有重要的意义。
二、化工企业生产工艺安全存在的问题和建议
（1）提高化工企业生产工艺安全管理
我国大部分化工企业在进行安全生产的过程中，需要注意生产设计方案是否是严格遵守我国法律依据进行制定和设计。一旦发现设计问题，需要与专业的技术人员进行探讨，对原数据进行整理和分析，针对化工工艺的安全性能对化工工艺的安全设计方案进行修改。
因为化工企业生产的化工设备具备了高温、高压的特点，而化工企业在实际生产设计过程中，为了缩短产品研发周期，为了在激烈的市场竞争中早一步进入经济市场，获得经济收益，没有考虑到化工设备的性能，导致研发出来的化工产品设备存在生产工艺安全问题。如果企业设计的产品因为研发周期缩短而导致产品存在安全隐患，那么企业需要对生产工艺进行强化安全性评估，以此提高化工企业生产工艺的安全管理。如下所示：
第一，企业管理人员需要对生产的材料特性进行管理，对材料的类型进行划分，加强企业员工对生产原材料的辨识度能力。
第二，企业管理人员需要对化工企业的电气设计进行管理，通过化工工艺生产要求来判别生产环境类型，以此来保证电气设备和线路设计的安全性。例如爆炸类型。
第三，企业管理人员需要根据我国化工企业的基本特点，对企业的危险化学物品的监管能力进行一个正确的了解，同当地政府机构、社会机构等等共同建立一个相应的化工企业安全生产标准化防护管理措施体系，以此保证企业的安全生产管理。
（2）对化工企业的装置安全进行评估
目前，我国化工企业设备的危险性主要由两类构成，其中第一类危险主要指企业生产设备中物质材料或者生产工艺问题造成的安全危险。第二类危险主要指企业由于第一类危险引发的人身事故伤亡、建筑物损坏等等直接危害。
通常情况下可知，我国化工企业的第一类危险主要是由于化工设置问题引起的，因此企业管理人员需要对于化工装置特点有正确的认识，一旦发现化工装置问题，需要通过专业技术人员进行解决。由于化工装置问题的存在，导致企业产品在生产过程中无法进行全面转变，导致企业生产的设备安全性存在隐患。因此，企业管理人员需要对第一类危险源进行评估，对生产设备和产品进行预防，针对这类型的危险源制定出相应的安全防护措施，有效的保证企业的安全生产管理。
三、化工装置的生产工艺和设备的定性安全评价
（1）对化工企业反应过程设备的安全性评价
企业管理人员需要对化工企业的化工装置的生产工艺进行研究，发现了在化学容器内不仅存在着流体流动，还存在着传热等物理过程。在这些过程中，化学容器的反应过程之间互相影响，因此，化学容器的安全性、可操作性等特点成为了化工生产中的核心地位，而化学生产的间歇工艺由于操作简单，设计精确不高、研发周期短等等特点，导致其生产工艺弹性较大。
（2）对化工企业反应路线的安全性评价
企业管理人员需要对生产工艺进行比较和分析，尽量选择好的催化剂和稀释程度低的物质材料、无害等或者低危性的材料，采用新型的技术和设备来生产，同时企业管理人员还需要选择需求少的线路或者使用可回收的环保材料来代替高危险性的材料，降低企业排放污染。
（3）对化工企业安全防护装置的安全性评价
企业管理人员需要对化学工程学的正确运行状态进行研究和分析，如果企业生产装置在进行化学反应的过程中，出现了超温现状，企业负责人需要从企业安全角度考虑，对生产装置进行压力控制。
（4）提高化工企业管理人员的专业能力
企业管理人员需要具备专业的知识技能，有良好的道德修养和心理素质，保证企业管理人员面对挫折时，能够不轻言放弃，能够以自身的人文情怀和道德修养来面对挫折和困难，从而提高企业安全管理。
（5）提高企业设备的安全运行
企业管理人员需要严格按照企业规定，对企业的设备安全性能进行检查，一旦发现设备问题，不得隐瞒，需要立即上报上级，还需要对设备出现的问题进行记录，以防止问题再次出现。同时企业管理人员还需要对设备进行定期检查和保养，以保证设备的安全运行。
四、总结
本文主要对我国化工企业安全生产工艺设计进行说明和分析，针对我国化工企业的安全生产管理问题，严格按照国家法律规定，通过科学、合理的措施方法对我国化工工艺和设备的安全生产管理提出建议。通过研究发现，我国化工企业的安全生产直接影响着企业和社会发展，因为化工企业安全性评价是一项综合性评价，它涉及的知识范围较广，因此，评价人员需要具备专业的知识技能和责任心，才能够促进我国化工企业的发展和壮大。
关键词：化工工艺：化工设备；安全性评价
一、序言
改革开放以来，我国经济实现了跨越式发展。随着我国市场经济化发展壮大，促进了我国各行各业进入经济市场，开始进行市场化发展。我国化工企业也抓住了改革开放的尾巴，对企业的生产规模和生产产品的种类进行改善。随着经济市场需求的不断增加，我国化工行业生产的化工产品种类变得日益丰富，随着科学技术的发展，我国化工行业的安全生产工艺也逐渐得到了改善。因为化工行业是一个具备危险性的行业，它的材料或者半成品具有易燃、易爆、有毒的特点，因此在加工的过程中，都存在着危险。一旦发生爆炸，后果不堪设想。因此，化工企业的管理人员需要对化工生产工艺安全制定严格的管理制度，不能够容忍半点闪失。例如，某化工产由于产品泄漏，给当地的地下水造成了严重的污染。由此可知，化工企业一旦发生危险，就会造成大范围的伤害。因此，企业负责人需要对企业的安全生产管理制度进行严格管理，加强化工企业安全生产管理，是对整个企业所有员工的利益保护，因为化工企业的安全管理，不仅仅是对企业员工的生命安全负责，还也是对整个社会安全负责。因此，化工企业管理人员需要制定出安全检测评估报告，一旦发现问题，及时解决问题，有利于企业的安全生产管理。目前，由于我国化工企业管理机制的不成熟，导致我国化工企业的安全管理机制法律建设的还不健全，还需要不断进行修改和完善。当前，我国化工企业随着激烈的市场竞争，导致企业生产的部分产品的质量和性能存在问题，因此，本文对化工企业的安全生产进行研究，具有重要的意义。
二、化工企业生产工艺安全存在的问题和建议
（1）提高化工企业生产工艺安全管理
我国大部分化工企业在进行安全生产的过程中，需要注意生产设计方案是否是严格遵守我国法律依据进行制定和设计。一旦发现设计问题，需要与专业的技术人员进行探讨，对原数据进行整理和分析，针对化工工艺的安全性能对化工工艺的安全设计方案进行修改。
因为化工企业生产的化工设备具备了高温、高压的特点，而化工企业在实际生产设计过程中，为了缩短产品研发周期，为了在激烈的市场竞争中早一步进入经济市场，获得经济收益，没有考虑到化工设备的性能，导致研发出来的化工产品设备存在生产工艺安全问题。如果企业设计的产品因为研发周期缩短而导致产品存在安全隐患，那么企业需要对生产工艺进行强化安全性评估，以此提高化工企业生产工艺的安全管理。如下所示：
第一，企业管理人员需要对生产的材料特性进行管理，对材料的类型进行划分，加强企业员工对生产原材料的辨识度能力。
第二，企业管理人员需要对化工企业的电气设计进行管理，通过化工工艺生产要求来判别生产环境类型，以此来保证电气设备和线路设计的安全性。例如爆炸类型。
第三，企业管理人员需要根据我国化工企业的基本特点，对企业的危险化学物品的监管能力进行一个正确的了解，同当地政府机构、社会机构等等共同建立一个相应的化工企业安全生产标准化防护管理措施体系，以此保证企业的安全生产管理。
（2）对化工企业的装置安全进行评估
目前，我国化工企业设备的危险性主要由两类构成，其中第一类危险主要指企业生产设备中物质材料或者生产工艺问题造成的安全危险。第二类危险主要指企业由于第一类危险引发的人身事故伤亡、建筑物损坏等等直接危害。
通常情况下可知，我国化工企业的第一类危险主要是由于化工设置问题引起的，因此企业管理人员需要对于化工装置特点有正确的认识，一旦发现化工装置问题，需要通过专业技术人员进行解决。由于化工装置问题的存在，导致企业产品在生产过程中无法进行全面转变，导致企业生产的设备安全性存在隐患。因此，企业管理人员需要对第一类危险源进行评估，对生产设备和产品进行预防，针对这类型的危险源制定出相应的安全防护措施，有效的保证企业的安全生产管理。
三、化工装置的生产工艺和设备的定性安全评价
（1）对化工企业反应过程设备的安全性评价
企业管理人员需要对化工企业的化工装置的生产工艺进行研究，发现了在化学容器内不仅存在着流体流动，还存在着传热等物理过程。在这些过程中，化学容器的反应过程之间互相影响，因此，化学容器的安全性、可操作性等特点成为了化工生产中的核心地位，而化学生产的间歇工艺由于操作简单，设计精确不高、研发周期短等等特点，导致其生产工艺弹性较大。
（2）对化工企业反应路线的安全性评价
企业管理人员需要对生产工艺进行比较和分析，尽量选择好的催化剂和稀释程度低的物质材料、无害等或者低危性的材料，采用新型的技术和设备来生产，同时企业管理人员还需要选择需求少的线路或者使用可回收的环保材料来代替高危险性的材料，降低企业排放污染。
（3）对化工企业安全防护装置的安全性评价
企业管理人员需要对化学工程学的正确运行状态进行研究和分析，如果企业生产装置在进行化学反应的过程中，出现了超温现状，企业负责人需要从企业安全角度考虑，对生产装置进行压力控制。
（4）提高化工企业管理人员的专业能力
企业管理人员需要具备专业的知识技能，有良好的道德修养和心理素质，保证企业管理人员面对挫折时，能够不轻言放弃，能够以自身的人文情怀和道德修养来面对挫折和困难，从而提高企业安全管理。
（5）提高企业设备的安全运行
企业管理人员需要严格按照企业规定，对企业的设备安全性能进行检查，一旦发现设备问题，不得隐瞒，需要立即上报上级，还需要对设备出现的问题进行记录，以防止问题再次出现。同时企业管理人员还需要对设备进行定期检查和保养，以保证设备的安全运行。
四、总结
本文主要对我国化工企业安全生产工艺设计进行说明和分析，针对我国化工企业的安全生产管理问题，严格按照国家法律规定，通过科学、合理的措施方法对我国化工工艺和设备的安全生产管理提出建议。通过研究发现，我国化工企业的安全生产直接影响着企业和社会发展，因为化工企业安全性评价是一项综合性评价，它涉及的知识范围较广，因此，评价人员需要具备专业的知识技能和责任心，才能够促进我国化工企业的发展和壮大。