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【摘 要】当前我国正在大力发展高层钢筋混凝土结构，同时对于施工的要求越来越高。施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全。本文为此通过案例具体探讨了高层钢筋混凝土结构的施工质量控制措施。
【关键词】高层建筑；基础功能；钢筋混凝土结构；施工质量控制
随着我国经济的快速发展，我国大城市的建设速度越来越快，我国高层建筑建设持续空前发展。其中高层钢筋混凝土结构具有强度高、施工快等优点，当前得到了广泛应用[1]。其中基础工程成为高层钢筋混凝土结构施工质量的控制重点，尤其是超高建筑，由于基础深、底板厚、混凝土浇筑量大，在钢筋混凝土浇筑后的凝结硬化过程中，容易出现各种问题[2-3]。本文为此具体探讨了高层钢筋混凝土结构基础工程的施工质量控制措施，现报告如下。
1.工程概况
某某高层建筑为北部地区的重要建筑，为办公商业立项，高106.5米，设计层高为32层。该建筑位北部地区繁华地带。其地面下3.0m为杂填土；3.0m-8.0m之间主要以饱和粉性砂土夹粘土为主，呈松散性，稳定性差，土質不均匀；8.0m以下均为饱和状态淤泥质粘性土层，局部夹少量薄层粉细砂及贝壳屑，具有高灵敏度、高含水量及弱渗漏性特点，地基土属中-高压缩性软弱土层。地下水属潜水型，年平均地下水位在0.5-0.7m。在地下29.0m深度分布的第砂性土，是北京地区第一承压含水层，其承压水水头埋深为4.9m。本建筑两侧商业与住宅建筑密集，多为14-30层的楼群，地面交通繁忙，人员众多，施工中必须确保建筑物和行人的安全。地下0.6m～3.3m范围内埋设有10多条管线，为上下水、煤气、电力、通讯及光缆等。
2.地基加固的施工质量控制
2.1施工步骤
放样定位；钻机与注浆设备就位；钻孔至设计深度后，从钻杆内灌入套壳料；插入单向塑料阀管至设计标高；待套壳料达到一定强度后，搅拌水泥水玻璃双液浆在塑料阀管插入双塞密封注浆芯管，进行振冲注浆；提升0.3m，注浆；提升至设计标高。
2.2技术参数
注浆压力：0.1-0.4Mpa；注浆流量：15-20L/min；注浆量：80L/节；孔位布置：行距×排距=1.2×1m；浆液配比：A液：水：水泥：膨润土=0.6：1：0.03，B液：350Be水玻璃双液体积比：A液：B液=1：1：1。
2.3工艺质量控制
成孔采用地质钻，孔径不小于91mm；为了保证注浆的连续进行，采用专用的注浆支架，深度3m范围内注浆加固一次完成；使用前对注浆芯管的聚氨脂密封圈进行检查，应无残缺和大量气泡现象，上部密封圈裙边向下，下部密封圈裙边向上。所有注浆管接头螺纹要保持有充分的油脂，这样既可保证丝牙寿命，又可避免浆液凝固在丝牙上，造成拆卸困难；注浆开始前要充分做好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、注浆材料、水和电等的检查及必要的试验，注浆一经开始即应连续进行，力求避免中断；注浆用水为可饮用的自来水、井水及其它清洁水，PH值小于4的酸性水和工业废水不得采用；注浆所用的水泥采用普通硅酸盐水泥，受潮结块者不得使用，水泥的各项技术指标应符合现行国家标准，并应附有出厂合格证及复试报告；在满足强度要求的前提下，可用磨细粉煤灰替代部分水泥，掺入量应通过试验确定。
2.4质量检验
（1）对分层注浆效果的检查，应根据设计提出的注浆要求进行，可采用以下办法：统计计算注浆量，对注浆效果进行判断；静力触探测试加固前后土体强度指标的变化，以确定加固效果；标准贯入试验测定加固土体的力学性能。（2）分层注浆工程结束后，整理编制出以下图表和文字说明：注浆竣工图，表示出注浆孔的实际位置、编号和深度，注浆成果统计表，量测成果表及分析报告，注浆竣工报告，说明工程概况、完成情况、施工方法和过程、施工控制、效果分析及结论等。
3.基坑开挖与支护的施工质量控制
基坑土方开挖与支护的施工质量是关系基坑工程成败的一大关键，其具体质量控制措施如下：
3.1质量控制措施
整个建筑工程基坑土方开挖总量近15万方，工程数量大。按建筑工程施工总部署，基坑开挖分三个工作段。端头井布置两台履带式抓斗，北端头井开挖完成后调至南端头井开挖；标准段土方采用龙门吊配抓斗开挖出土，以靖字路为界南北各布置一台，采用盖挖法施工的36至39轴下土方以人工配合小型机械进行开挖。建筑工程基坑开挖严格按照“时空效应”理论分层、分段开挖，做到随挖随安装钢支撑，每层土挖至每道钢支撑设计的安装位置暂停时，安装钢支撑后，再继续挖土。挖土按1：2-2.5坡度在每个限定长度内分四-五层开挖，按约6m宽一小段完成支撑安装和预应力施加。无支撑土体暴露时间，第一、第二道应小于24小时，第三、第四道支撑和浇筑垫层时间应小于12小时内完成。
3.2配套措施
基坑开挖前进行必要的基坑土体加固，加固内容有地下墙墙趾注浆加固，防止开挖时引起地下墙沉降和墙外侧土体松动沉降；基坑局部地基双液注浆加固，对基坑内和基坑外转角处自地面下至基坑底以下一定厚度的土体，进行压密注浆加固[4]；基坑内超前井点降水加固土体。每层土方开挖前，必须把地下水位降到坑底标高以下3m。为便于基坑开挖和减少围护结构在开挖中变形，基坑内应设置深井降水，降水井点应在开挖土方前20天内完成布设并开始降水。基坑内降水应进行坑内、外地下水位观测，开挖过程中定时测量检查降水深度，若发现基坑外地下水位受坑内降水影响，则应采取有效的措施防止影响周围的环境。要合理使用井点降水，在临近保护对象附近一定要形成封闭的隔水帷幕才能开始降水。在开挖过程中，对地下墙接缝或墙体上出现渗漏水现象要及时封堵，严防小股流砂引起地面沉陷，导致地下墙支护结构失稳。挖土时防止超挖，随时测量挖土标高，严格控制土方开挖相邻区的土方高差，坑开挖接近基坑底300m时应配合人工清底，不得超挖或扰动基底土[5]。局部洼坑应用砂土填实至设计标高。机械挖土时必须事先垫好路基钢板，防止机械设备陷在泥土中。 4.主体结构的施工质量控制
4.1钢筋工程
本工程钢筋连接器采用直螺纹连接方式：（1）调直钢筋：对端部不直的钢筋要预先调直，按规范要求，切口的端面应于轴线垂直，不得有马蹄开口或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。（2）液压墩粗：根据钢筋的直径和油压机的性能及墩粗后的外形效果，通过试验，确定适当的墩粗压力[6]。操作中要保证墩粗头与钢筋轴线不得有大于4度偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新墩粗，不允许将带有墩粗头的钢筋进行二次墩粗。（3）加工螺纹：钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配，加工后随即用配套的量规逐根检查，合格后再由专职质检员以一个工作班按1096的比例随机抽样检验。当发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新墩粗和加工螺纹。验收合格后，再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。（4）钢筋连接：对连接钢筋可自由转动的，或不十分方便转动的场合，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套简到预定位置，最后扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒[7]。
4.2混凝土工程
经试验符合设计要求的混凝土配合比，必须递交设计、业主及监理审查，得到认可后方可用于本工程。正式浇筑前必须由质检员、监理工程师签署钢筋工程隐蔽检查证。g.混凝土浇注前，必须将地下连续墙接头的渗漏现象以及其他的渗漏情况全部修复，修复可采用埋管注浆的方法。在浇注中，按诱导缝长度约24m一段进行考虑，泵车停靠于基坑两侧，搅拌车分别由南北两个大门进场。一个施工段结构柱先施工，梁、板混凝土一次浇筑成型；浇筑时，先浇筑梁底标高，待梁砼初步凝固后，再浇筑板混凝土。在养护中，每一楼层混凝土浇捣以后，以最后一车混凝土浇注完成时间为准，24小时之后，方可开始投测轴线等后续施工。材料堆放必须在混凝土强度达到30%以上以后，并且下面排架支撑体系不得拆除。材料不得直接堆放于楼板面，下面必须垫衬木板防止产生裂缝。
总之，在某某高层钢筋混凝土结构的基础工程施工中，我们根据其施工特点，完善了高质量施工措施，保障了建筑工程的安全施工。
【参考文献】
[1]薛威，夏唐代.大体积混凝土温度场计算中新模型应用[J].低温建筑技术，2005，（05）.
[2]凌道盛，许德胜，沈益源.混凝土中水泥水化反应放热模型及其应用[J].浙江大学学报，2005，（11）.
[3]严淑敏.大体积混凝土基础底板温度裂缝控制技术[D].浙江大学，2007：89-90.
[4]杨鹏宇.钢结构高强螺栓连接施工[J].山西建筑，2006，32（16）：140-141.
[5]郝燕春.大型钢网架安裝技术[J].山西建筑，2007，33（10）：195-196.
[6]魏明钟.钢结构[M].武汉：武汉工业大学出版社，2012：99-101.
[7]沈祖炎.钢结构基本原理[M].北京：中国建筑工业出版社，2004：56-58.
【关键词】高层建筑；基础功能；钢筋混凝土结构；施工质量控制
随着我国经济的快速发展，我国大城市的建设速度越来越快，我国高层建筑建设持续空前发展。其中高层钢筋混凝土结构具有强度高、施工快等优点，当前得到了广泛应用[1]。其中基础工程成为高层钢筋混凝土结构施工质量的控制重点，尤其是超高建筑，由于基础深、底板厚、混凝土浇筑量大，在钢筋混凝土浇筑后的凝结硬化过程中，容易出现各种问题[2-3]。本文为此具体探讨了高层钢筋混凝土结构基础工程的施工质量控制措施，现报告如下。
1.工程概况
某某高层建筑为北部地区的重要建筑，为办公商业立项，高106.5米，设计层高为32层。该建筑位北部地区繁华地带。其地面下3.0m为杂填土；3.0m-8.0m之间主要以饱和粉性砂土夹粘土为主，呈松散性，稳定性差，土質不均匀；8.0m以下均为饱和状态淤泥质粘性土层，局部夹少量薄层粉细砂及贝壳屑，具有高灵敏度、高含水量及弱渗漏性特点，地基土属中-高压缩性软弱土层。地下水属潜水型，年平均地下水位在0.5-0.7m。在地下29.0m深度分布的第砂性土，是北京地区第一承压含水层，其承压水水头埋深为4.9m。本建筑两侧商业与住宅建筑密集，多为14-30层的楼群，地面交通繁忙，人员众多，施工中必须确保建筑物和行人的安全。地下0.6m～3.3m范围内埋设有10多条管线，为上下水、煤气、电力、通讯及光缆等。
2.地基加固的施工质量控制
2.1施工步骤
放样定位；钻机与注浆设备就位；钻孔至设计深度后，从钻杆内灌入套壳料；插入单向塑料阀管至设计标高；待套壳料达到一定强度后，搅拌水泥水玻璃双液浆在塑料阀管插入双塞密封注浆芯管，进行振冲注浆；提升0.3m，注浆；提升至设计标高。
2.2技术参数
注浆压力：0.1-0.4Mpa；注浆流量：15-20L/min；注浆量：80L/节；孔位布置：行距×排距=1.2×1m；浆液配比：A液：水：水泥：膨润土=0.6：1：0.03，B液：350Be水玻璃双液体积比：A液：B液=1：1：1。
2.3工艺质量控制
成孔采用地质钻，孔径不小于91mm；为了保证注浆的连续进行，采用专用的注浆支架，深度3m范围内注浆加固一次完成；使用前对注浆芯管的聚氨脂密封圈进行检查，应无残缺和大量气泡现象，上部密封圈裙边向下，下部密封圈裙边向上。所有注浆管接头螺纹要保持有充分的油脂，这样既可保证丝牙寿命，又可避免浆液凝固在丝牙上，造成拆卸困难；注浆开始前要充分做好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、注浆材料、水和电等的检查及必要的试验，注浆一经开始即应连续进行，力求避免中断；注浆用水为可饮用的自来水、井水及其它清洁水，PH值小于4的酸性水和工业废水不得采用；注浆所用的水泥采用普通硅酸盐水泥，受潮结块者不得使用，水泥的各项技术指标应符合现行国家标准，并应附有出厂合格证及复试报告；在满足强度要求的前提下，可用磨细粉煤灰替代部分水泥，掺入量应通过试验确定。
2.4质量检验
（1）对分层注浆效果的检查，应根据设计提出的注浆要求进行，可采用以下办法：统计计算注浆量，对注浆效果进行判断；静力触探测试加固前后土体强度指标的变化，以确定加固效果；标准贯入试验测定加固土体的力学性能。（2）分层注浆工程结束后，整理编制出以下图表和文字说明：注浆竣工图，表示出注浆孔的实际位置、编号和深度，注浆成果统计表，量测成果表及分析报告，注浆竣工报告，说明工程概况、完成情况、施工方法和过程、施工控制、效果分析及结论等。
3.基坑开挖与支护的施工质量控制
基坑土方开挖与支护的施工质量是关系基坑工程成败的一大关键，其具体质量控制措施如下：
3.1质量控制措施
整个建筑工程基坑土方开挖总量近15万方，工程数量大。按建筑工程施工总部署，基坑开挖分三个工作段。端头井布置两台履带式抓斗，北端头井开挖完成后调至南端头井开挖；标准段土方采用龙门吊配抓斗开挖出土，以靖字路为界南北各布置一台，采用盖挖法施工的36至39轴下土方以人工配合小型机械进行开挖。建筑工程基坑开挖严格按照“时空效应”理论分层、分段开挖，做到随挖随安装钢支撑，每层土挖至每道钢支撑设计的安装位置暂停时，安装钢支撑后，再继续挖土。挖土按1：2-2.5坡度在每个限定长度内分四-五层开挖，按约6m宽一小段完成支撑安装和预应力施加。无支撑土体暴露时间，第一、第二道应小于24小时，第三、第四道支撑和浇筑垫层时间应小于12小时内完成。
3.2配套措施
基坑开挖前进行必要的基坑土体加固，加固内容有地下墙墙趾注浆加固，防止开挖时引起地下墙沉降和墙外侧土体松动沉降；基坑局部地基双液注浆加固，对基坑内和基坑外转角处自地面下至基坑底以下一定厚度的土体，进行压密注浆加固[4]；基坑内超前井点降水加固土体。每层土方开挖前，必须把地下水位降到坑底标高以下3m。为便于基坑开挖和减少围护结构在开挖中变形，基坑内应设置深井降水，降水井点应在开挖土方前20天内完成布设并开始降水。基坑内降水应进行坑内、外地下水位观测，开挖过程中定时测量检查降水深度，若发现基坑外地下水位受坑内降水影响，则应采取有效的措施防止影响周围的环境。要合理使用井点降水，在临近保护对象附近一定要形成封闭的隔水帷幕才能开始降水。在开挖过程中，对地下墙接缝或墙体上出现渗漏水现象要及时封堵，严防小股流砂引起地面沉陷，导致地下墙支护结构失稳。挖土时防止超挖，随时测量挖土标高，严格控制土方开挖相邻区的土方高差，坑开挖接近基坑底300m时应配合人工清底，不得超挖或扰动基底土[5]。局部洼坑应用砂土填实至设计标高。机械挖土时必须事先垫好路基钢板，防止机械设备陷在泥土中。 4.主体结构的施工质量控制
4.1钢筋工程
本工程钢筋连接器采用直螺纹连接方式：（1）调直钢筋：对端部不直的钢筋要预先调直，按规范要求，切口的端面应于轴线垂直，不得有马蹄开口或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。（2）液压墩粗：根据钢筋的直径和油压机的性能及墩粗后的外形效果，通过试验，确定适当的墩粗压力[6]。操作中要保证墩粗头与钢筋轴线不得有大于4度偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新墩粗，不允许将带有墩粗头的钢筋进行二次墩粗。（3）加工螺纹：钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配，加工后随即用配套的量规逐根检查，合格后再由专职质检员以一个工作班按1096的比例随机抽样检验。当发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新墩粗和加工螺纹。验收合格后，再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。（4）钢筋连接：对连接钢筋可自由转动的，或不十分方便转动的场合，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套简到预定位置，最后扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒[7]。
4.2混凝土工程
经试验符合设计要求的混凝土配合比，必须递交设计、业主及监理审查，得到认可后方可用于本工程。正式浇筑前必须由质检员、监理工程师签署钢筋工程隐蔽检查证。g.混凝土浇注前，必须将地下连续墙接头的渗漏现象以及其他的渗漏情况全部修复，修复可采用埋管注浆的方法。在浇注中，按诱导缝长度约24m一段进行考虑，泵车停靠于基坑两侧，搅拌车分别由南北两个大门进场。一个施工段结构柱先施工，梁、板混凝土一次浇筑成型；浇筑时，先浇筑梁底标高，待梁砼初步凝固后，再浇筑板混凝土。在养护中，每一楼层混凝土浇捣以后，以最后一车混凝土浇注完成时间为准，24小时之后，方可开始投测轴线等后续施工。材料堆放必须在混凝土强度达到30%以上以后，并且下面排架支撑体系不得拆除。材料不得直接堆放于楼板面，下面必须垫衬木板防止产生裂缝。
总之，在某某高层钢筋混凝土结构的基础工程施工中，我们根据其施工特点，完善了高质量施工措施，保障了建筑工程的安全施工。
【参考文献】
[1]薛威，夏唐代.大体积混凝土温度场计算中新模型应用[J].低温建筑技术，2005，（05）.
[2]凌道盛，许德胜，沈益源.混凝土中水泥水化反应放热模型及其应用[J].浙江大学学报，2005，（11）.
[3]严淑敏.大体积混凝土基础底板温度裂缝控制技术[D].浙江大学，2007：89-90.
[4]杨鹏宇.钢结构高强螺栓连接施工[J].山西建筑，2006，32（16）：140-141.
[5]郝燕春.大型钢网架安裝技术[J].山西建筑，2007，33（10）：195-196.
[6]魏明钟.钢结构[M].武汉：武汉工业大学出版社，2012：99-101.
[7]沈祖炎.钢结构基本原理[M].北京：中国建筑工业出版社，2004：56-58.