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【摘要】本文主要从冲压过程中机械运动的概述、冲压工艺运动形式及特点、冲裁工艺模具中机械运动的控制方法与运用、冲裁模具中机械运动的控制和运用问题分析等方面进行了详细的阐述。
【关键词】冲压模具；机械运动；控制
中图分类号：S611文献标识码： A
一、前言
随着科技的不断进步与发展，冲压模具的设计越来越受到企业及设计人员的重视，冲压模具设计对机械运动的控制及运用都是值得关注的问题，本文就其进行了探讨。
二、冲压过程中机械运动的概述
冷冲压就是将各种不同规格的板料或坯料，利用模具和冲压设备（压力机，又名冲床）对其施加压力，使之产生变形或分离，获得一定形状、尺寸和性能的零件。一般生产都是采用立式冲床，因而决定了冲压过程的主运动是上下运动，另外，还有模具与板料和模具中各结构件之间的各种相互运动。
机械运动可分为滑动、转动和滚动等三种基本运动形式，在冲压过程中都存在，但是各种运动形式的特点不同，对冲压的影响也各不相同。
既然冲压过程存在如此多样的运动，在冲压模具设计中就应该对各种运动进行严格控制，以达到模具设计的要求；同时，在设计中还应当根据具体情况，灵活运用各种机械运动，以达到产品的要求。
冲压过程的主运动是上下运动，但是在模具中设计斜楔结构、转销结构、滚轴结构和旋切结构等，可以相应把主运动转化为水平运动、模具中的转动和模具中的滚动。在模具设计中这些特殊结构是比较复杂和困难，成本也较高，但是为了达到产品的形状、尺寸要求，却不失为一种有效的解决方法。
三、冲压工艺运动形式及特点
1.冲裁工艺
冲裁工艺的基本运动就是先将卸料板与板料相接触并且加压牢固，再将凸模下降直至与板料接触再下降进入凹模，凸、凹模及板料之间的相对运动会使板料分离，再使凸、凹模分开，最后卸料板把所制工件或废料再从凸模上推下去，这就完成了一次冲裁运动。其中卸料板的运动是至关重要的要严格控制，必须在凸模与板料接触之前，并且要保证足够的压料力，这样才能保证冲裁的质量，否则会出现质量差、精度低、使用寿命短的冲裁件。如果按常规的方法设计落料冲孔模具，将导致冲压后的工件与废料难以分开，这就需要在凸、凹模卸料板上增加一定的凸出限位块，以保证落料冲孔运动的完成。
如何在冲压过程中缩短工时，减少工步，为企业节约生产成本，需要针对不同的冲压件进行具体问题具体分析，不能盲目进行生产。如对那些各别部位有凸起的较在的冲压件来说，可以在落料冲孔模的凹模卸料板上增加压型凸模，与些同时加大弹簧力，以使材料在卸料板上压型凸模与板料接触之前完成变形压型的目的，再往下进行落料冲孔运动。而针对那些冲孔数量较多的冲孔模具，如果盲目增加冲压力则对冲压生产不利，以至于没有足够吨位的冲床可用，这时就需要用不同长度的两批至四批的冲头来完冲孔运动，并且控制好这些运动的进行时间，才能冲裁力减小到一定效果。
2.拉深工艺
拉深工艺的基本运动就是卸料板与板料先接触压牢，凸模下降与板料相接触，然后凸模继续下降并进入凹模，这样凸、凹模及板料之间就会产生相对运动，致使板料发生塑性变形这时凸、凹模再分开，凹模托板把工件推出就完成了一次拉深运动。卸料板和托板的运动是保证拉深件质量的关键所在，因此我们要严格控制卸料板的运动，使其一定要在凸模与板料接触之前进行，而且要保证足够大的压料力才行，否则生产出来的拉深件就容易裂开起皱，另外为保证拉深件底部的平整度还要确保凹模托板有足够大的压力才能达到目的。可见只有拉深模具的合理设计才能很好控制结构件的运动过程，以达到多种工序多种运动合理组合的目的。
四、冲裁工艺模具中机械运动的控制方法与运用
冲裁工艺中的基本运动：首先，卸料板与冲压工艺中的板料进行接触、压牢，凸模也开始下降直至与板料接触，并持续下降至凹模，由于凸、凹模及板料三者之间产生了相对运动，致使板料产生相应的分离，然后待凸、凹模分开之后，卸料板将凸模上加工所得的冲压件或废料进行推落，从而致使冲裁运动的有效完成。
在整个冲裁工艺中，卸料板的相关运动是十分关键的。为了使得冲裁工艺的质量得到有效地保证，对卸料板的相关运动进行相应的控制是十分必要的，必须保证卸料板在凸模之前与冲压工艺中的板料进行接触，其压料力也要相应的充分，否则无法保证冲裁件切断面的质量、尺寸精度和平面度，会降低所得模具的寿命。
由于按常规的方法对落料冲孔模具所进行的相关设计，易导致冲压后的冲压件与废料边出现难以分开的现象。因此，在冲压件质量得到有效保证的前提下，为了使冲压后的冲压件与废料实现有效快速的分开，可采用的有效措施为：将一些较凸出的限位块加以于凸、凹模卸料板上。这样，当完成落料冲孔的相关运动之后，冲压件可先由凹模卸料板从凹模中推出，然后废料再由凸凹模卸料板从凸凹模上推落，从而实现工件与废料自然分开的目的。
对于局部凸起较大的冲压件，可将压型凸模加以于落料冲孔模的凹模卸料板上，并对其施以充分的弹簧力，在当加以于卸料板上的压型凸模与板料进行接触时，可先保证材料发生变形而达到压型的目的，然后再继续进行落料冲孔的相关运动。
对于冲孔数量多的冲孔模具，直接予以较大的冲压力，不利于冲压工艺的同时，其冲床的相关要求也无法达到，此时，可采用长度不同的2～4批冲头，并让相应的冲孔运动在冲压中分时进行，便可使其冲裁力得到有效的减少。
另外，对于某些冲压件，在其弯曲面上的孔对其相关位置精度的要求极高，如对侧弯曲上两孔的同心度等，则必须对其进行斜楔结构设计，待冲压件弯曲后再进行相应的冲孔，而通过对其水平方向的冲孔运动进行灵活的应用便可达到相应的目的。
五、冲裁模具中机械运动的控制和运用问题分析
1.冲裁工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压牢，凸模下降至与板料接触并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动导致板料分离，然后凸、凹模分开，卸料板把工件或废料从凸模上推落，完成冲裁运动。卸料板的运动是非常关键的，为了保证冲裁的质量，必须控制卸料板的运动，一定要让它先于凸模與板料接触，并且压料力要足够，否则中裁件切断面质量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具寿命减少。按通常的方法设计落料冲孔模具，往往冲压后工件与废料边难以分开。在不影响工件质量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位块，以使落料；中孔运动完成后，凹模卸料板先把工件从凹模中推出，然后凸凹模卸料板再把废料也从凸凹模上推落，这样一来，工件与废料也就自然分开了。
2.对于一些有局部凸起的较大的冲压件，可以在落料冲孔模的凹模卸料板上增加压型凸模，同时施加足够的弹簧力，以保证卸料板上压型凸模与板料接触时先使材料变形达到压型目的，再继续落料冲孔运动，往往可以减少一个工步的模具，降低成本。有些冲孔模具的冲孔数量很多，需要很大冲压力，对冲压生产不利，甚至无足够吨位的冲床，有一个简单的方法，是采用不同长度的2～4 批冲头，在冲压时让冲孔运动分时进行，可以有效地减小冲裁力。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和较高的合格率。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。
六、结束语
虽然冲压模具设计中对机械运动的控制和运用各方面技术较成熟，在我国应用也很广泛，但是其依然存在着很多问题，所以加强对该方面的研究非常具有现实意义。
参考文献：
[1]张振扬.浅谈冲压模具设计中对机械运动的控制和运用.技术与市场.2013年3月，第2期，166-168.
[2]王朝.冲压模具设计中对机械运动的控制和灵活运用.华章.2012年4月，第4期,243-247.
[3]高洁.高校工会开展体育活动的意义及限制因素分析.价值工程.2013年10月，第9期，110-115.
【关键词】冲压模具；机械运动；控制
中图分类号：S611文献标识码： A
一、前言
随着科技的不断进步与发展，冲压模具的设计越来越受到企业及设计人员的重视，冲压模具设计对机械运动的控制及运用都是值得关注的问题，本文就其进行了探讨。
二、冲压过程中机械运动的概述
冷冲压就是将各种不同规格的板料或坯料，利用模具和冲压设备（压力机，又名冲床）对其施加压力，使之产生变形或分离，获得一定形状、尺寸和性能的零件。一般生产都是采用立式冲床，因而决定了冲压过程的主运动是上下运动，另外，还有模具与板料和模具中各结构件之间的各种相互运动。
机械运动可分为滑动、转动和滚动等三种基本运动形式，在冲压过程中都存在，但是各种运动形式的特点不同，对冲压的影响也各不相同。
既然冲压过程存在如此多样的运动，在冲压模具设计中就应该对各种运动进行严格控制，以达到模具设计的要求；同时，在设计中还应当根据具体情况，灵活运用各种机械运动，以达到产品的要求。
冲压过程的主运动是上下运动，但是在模具中设计斜楔结构、转销结构、滚轴结构和旋切结构等，可以相应把主运动转化为水平运动、模具中的转动和模具中的滚动。在模具设计中这些特殊结构是比较复杂和困难，成本也较高，但是为了达到产品的形状、尺寸要求，却不失为一种有效的解决方法。
三、冲压工艺运动形式及特点
1.冲裁工艺
冲裁工艺的基本运动就是先将卸料板与板料相接触并且加压牢固，再将凸模下降直至与板料接触再下降进入凹模，凸、凹模及板料之间的相对运动会使板料分离，再使凸、凹模分开，最后卸料板把所制工件或废料再从凸模上推下去，这就完成了一次冲裁运动。其中卸料板的运动是至关重要的要严格控制，必须在凸模与板料接触之前，并且要保证足够的压料力，这样才能保证冲裁的质量，否则会出现质量差、精度低、使用寿命短的冲裁件。如果按常规的方法设计落料冲孔模具，将导致冲压后的工件与废料难以分开，这就需要在凸、凹模卸料板上增加一定的凸出限位块，以保证落料冲孔运动的完成。
如何在冲压过程中缩短工时，减少工步，为企业节约生产成本，需要针对不同的冲压件进行具体问题具体分析，不能盲目进行生产。如对那些各别部位有凸起的较在的冲压件来说，可以在落料冲孔模的凹模卸料板上增加压型凸模，与些同时加大弹簧力，以使材料在卸料板上压型凸模与板料接触之前完成变形压型的目的，再往下进行落料冲孔运动。而针对那些冲孔数量较多的冲孔模具，如果盲目增加冲压力则对冲压生产不利，以至于没有足够吨位的冲床可用，这时就需要用不同长度的两批至四批的冲头来完冲孔运动，并且控制好这些运动的进行时间，才能冲裁力减小到一定效果。
2.拉深工艺
拉深工艺的基本运动就是卸料板与板料先接触压牢，凸模下降与板料相接触，然后凸模继续下降并进入凹模，这样凸、凹模及板料之间就会产生相对运动，致使板料发生塑性变形这时凸、凹模再分开，凹模托板把工件推出就完成了一次拉深运动。卸料板和托板的运动是保证拉深件质量的关键所在，因此我们要严格控制卸料板的运动，使其一定要在凸模与板料接触之前进行，而且要保证足够大的压料力才行，否则生产出来的拉深件就容易裂开起皱，另外为保证拉深件底部的平整度还要确保凹模托板有足够大的压力才能达到目的。可见只有拉深模具的合理设计才能很好控制结构件的运动过程，以达到多种工序多种运动合理组合的目的。
四、冲裁工艺模具中机械运动的控制方法与运用
冲裁工艺中的基本运动：首先，卸料板与冲压工艺中的板料进行接触、压牢，凸模也开始下降直至与板料接触，并持续下降至凹模，由于凸、凹模及板料三者之间产生了相对运动，致使板料产生相应的分离，然后待凸、凹模分开之后，卸料板将凸模上加工所得的冲压件或废料进行推落，从而致使冲裁运动的有效完成。
在整个冲裁工艺中，卸料板的相关运动是十分关键的。为了使得冲裁工艺的质量得到有效地保证，对卸料板的相关运动进行相应的控制是十分必要的，必须保证卸料板在凸模之前与冲压工艺中的板料进行接触，其压料力也要相应的充分，否则无法保证冲裁件切断面的质量、尺寸精度和平面度，会降低所得模具的寿命。
由于按常规的方法对落料冲孔模具所进行的相关设计，易导致冲压后的冲压件与废料边出现难以分开的现象。因此，在冲压件质量得到有效保证的前提下，为了使冲压后的冲压件与废料实现有效快速的分开，可采用的有效措施为：将一些较凸出的限位块加以于凸、凹模卸料板上。这样，当完成落料冲孔的相关运动之后，冲压件可先由凹模卸料板从凹模中推出，然后废料再由凸凹模卸料板从凸凹模上推落，从而实现工件与废料自然分开的目的。
对于局部凸起较大的冲压件，可将压型凸模加以于落料冲孔模的凹模卸料板上，并对其施以充分的弹簧力，在当加以于卸料板上的压型凸模与板料进行接触时，可先保证材料发生变形而达到压型的目的，然后再继续进行落料冲孔的相关运动。
对于冲孔数量多的冲孔模具，直接予以较大的冲压力，不利于冲压工艺的同时，其冲床的相关要求也无法达到，此时，可采用长度不同的2～4批冲头，并让相应的冲孔运动在冲压中分时进行，便可使其冲裁力得到有效的减少。
另外，对于某些冲压件，在其弯曲面上的孔对其相关位置精度的要求极高，如对侧弯曲上两孔的同心度等，则必须对其进行斜楔结构设计，待冲压件弯曲后再进行相应的冲孔，而通过对其水平方向的冲孔运动进行灵活的应用便可达到相应的目的。
五、冲裁模具中机械运动的控制和运用问题分析
1.冲裁工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压牢，凸模下降至与板料接触并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动导致板料分离，然后凸、凹模分开，卸料板把工件或废料从凸模上推落，完成冲裁运动。卸料板的运动是非常关键的，为了保证冲裁的质量，必须控制卸料板的运动，一定要让它先于凸模與板料接触，并且压料力要足够，否则中裁件切断面质量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具寿命减少。按通常的方法设计落料冲孔模具，往往冲压后工件与废料边难以分开。在不影响工件质量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位块，以使落料；中孔运动完成后，凹模卸料板先把工件从凹模中推出，然后凸凹模卸料板再把废料也从凸凹模上推落，这样一来，工件与废料也就自然分开了。
2.对于一些有局部凸起的较大的冲压件，可以在落料冲孔模的凹模卸料板上增加压型凸模，同时施加足够的弹簧力，以保证卸料板上压型凸模与板料接触时先使材料变形达到压型目的，再继续落料冲孔运动，往往可以减少一个工步的模具，降低成本。有些冲孔模具的冲孔数量很多，需要很大冲压力，对冲压生产不利，甚至无足够吨位的冲床，有一个简单的方法，是采用不同长度的2～4 批冲头，在冲压时让冲孔运动分时进行，可以有效地减小冲裁力。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和较高的合格率。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。
六、结束语
虽然冲压模具设计中对机械运动的控制和运用各方面技术较成熟，在我国应用也很广泛，但是其依然存在着很多问题，所以加强对该方面的研究非常具有现实意义。
参考文献：
[1]张振扬.浅谈冲压模具设计中对机械运动的控制和运用.技术与市场.2013年3月，第2期，166-168.
[2]王朝.冲压模具设计中对机械运动的控制和灵活运用.华章.2012年4月，第4期,243-247.
[3]高洁.高校工会开展体育活动的意义及限制因素分析.价值工程.2013年10月，第9期，110-115.