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摘要：本篇文章首先对PLC基本的基本含义进行概述，从安全可靠性高、通用性强、灵活方便三个方面入手，对PLC技术的基本原理进行解析，并以此为依据，提出PLC在加工制造自动生产线中的应用对策。
关键词：PLC；加工制造；自动生产线；应用
随着我国科学技术水平的逐渐提升，国民经济得到了大幅度的提升。而给我国提供理想经济效益的工业自动化生产线，在其中贡献了一份力量。把PLC技术运用到自动生产线中，将会起到重要作用。在PLC技术的引导下，不但可以促进整体生产效率的提升，同时还能保证生产质量，对加工制造的今后发展起到了关键性效果。下面，本文将进一步对PLC在加工制造自动生产线中的应用进行阐述和分析。
一、PLC基本的基本概述
所谓的PLC也就是一项能够实现改造的控制器械，其是把生产线中各项设施进行综合，把计算机设施、终端设施、生产线中各项机械设施进行结合，以此形成流水线式的管理体系。针对以往的加工制造生产线来说，各项设施含有较强的独立性，计算机系统和设备之间不发生关联。而在PLC技术的作用下，能够将计算机系统和设备进行结合，通过电子网络系统，实现远程控制和操作。PLC控制柜示意图见图1：
通常情况下，PLC技术具备的优势有以下几点。PLC自身含有较强的安全性，PLC作为一个具备双向输出和输入的编辑系统系统，这种耦合器能够防止外来因素给其带来影响，因此，能够保证设备在不理想的环境下也能实现远程控制和操作；针对大部分设施来说，因为PLC有诸多模块构建而成，并且这些模块之间含有较强的多用性，当各项设备在实现转换时，可以利用各个功能模块进行操作[1]。通过应用PLC技术，能够实现对各个设备之间软件系统的改变，以此降低人工量。
二、PLC技术的基本原理
所谓的PLC也就是可编程技术，其主要是把微处理器当作基本，在计算机技术、通信技术以及自动化技术的结合下形成的一项综合性控制设施。在PLC技术的作用下，能够将继电控制器技术与现代化计算机技术自身优势充分融合，在加工制造领域发展中起到了重要作用。根据国际有关部门给出的相关定义，PLC就是一项可以实现数字运算操作的电子系统，可以给加工生产提供服务。其通过应用可编程中涉及的保存设施，把内部逻辑运算、顺序控制等流通运输输入输出进行表达，以此实现对机械制造过程的把控。一般状况下，PLC技术具备的特性有以下几点：
（一）安全可靠性高
PLC中的输入或者输出端口均是在继电器以及光耦合器件的作用下形成的，其输入或者输出点一般以开关量为主，同时其中还安装了隔离以及干扰设施，以此确保在加工生产过程中不会受到外界因素的影响。即便在恶劣的环境下也能实现自动生产控制，以此促进生产目标的顺利实现。
（二）通用性强
PLC主要是由模块化结构构建而成，各个模块能够自由组合，进而形成不一样的控制系统，相关人员需要结合各个模块进行对应流程的编制，以此达到对应操作的目的[2]。
（三）灵活方便
PLC具备的主要优势在于可以借助軟件系统实现对硬连线的替代。针对各个控制系统来说，在生产环节中，假设控制方式出现改变，或者控制主体操作形式出现改变，仅需要进行对应流程的修改即可，无需进行大规模的改动，以此降低调试工作量。
总而言之，PLC在对加工制造现场环境等因素进行思考的情况下，还具备抗干扰性、组合灵活等特性，在加工自动生产线中运用较为普遍和广泛。
三、PLC在加工制造自动生产线中的应用
（一）PLC在配料生产线中的应用
生产配料作为一项核心工作，在之前生产配料过程中，不具备自动化特性，不但工作量比较多，同时还无法保证加工生产的安全性和稳定性。在PLC技术的作用下，不仅可以减少成本投放，降低对周围环境的影响，同时还能保证生产安全。通常情况下，PLC技术中涉及了自动控制技术、传感技术、计量技术以及计算机管理技术等，在计算机系统的作用下，实现对加工生产流程的监管，以此落实配料工作。其具备的特性在于，配料工作假设在联动情况下可以采用自动化方式来实现，假设在脱机情况下则需要采用手动方式。
（二）PLC技术在自动喷漆生产线中的应用
在加工生产环节中，薄板预处理生产线划分为诸多环节中，其中涉及了抛光除锈、喷漆和烘干等。其中，喷漆作为生产线的核心环节，把自动化技术运用其中，可以促进生产工作的顺利落实。在PLC技术的作用下，能够对钢板位置进行检测，以此保证喷漆质量，起到减少油漆用量的效果。
（三）PLC技术在电缆生产线中的应用
针对可编程控制器构建成分最大的检测控制系统而言，可以利用可编程控制器实现对应数据的采集，以此将控制效果进行发挥。例如，在电缆生产线中的控制系统检测，可编程控制器一般以下位机为主，对各个设施运行、停止等状况进行控制，同时实现各项控制点数据的读取，把运行状况传入到计算机系统中，在计算机系统的作用下，实现对应数据图表的编制，以此给操作人员掌握具体情况提供条件[3]。
（四）对自动化生产线的应用
要想保证自动化生产线流程的完善性，就要把PLC技术合理运用其中，把PLC中软件设施结合到机械系统中，因此实现对加工设施的远程操作。不管处于何种生产环境下，只要把PLC当作主体，同时把各项数据传递到PLC系统中，把数据当作编制条件，在将其传递到计算机系统中之后，各个网络部门可以实现对其的科学把控，以此促进远程自动化加工生产。
四、结束语
总而言之，在当前我国加工领域快速发展的背景下，控制水平也得到大幅度的提升。PLC凭证自身优势，在加工生产线中广泛应用。通过把PLC技术运用到加工生产线中，不仅可以有效提升加工水平，同时还能保证加工质量，对我国加工制造领域的今后发展起到了促进效果。
参考文献：
[1]毛丹洪.浅谈PLC在数控机床控制系统中的应用[J].科技资讯，2016，14（14）：48-49.
[2]李健.PLC控制技术在工业自动化中的应用研究[J].科技风，2016（09）：138.
[3]王乙乔.PLC在自动化柔性加工生产系统中的应用[J].知识经济，2012（19）：103-105.
作者简介：林彰春，出生年月：1962.02，性别：男，籍贯：湖南洞口，单位职称：湖南省湘潭技师学院 高级讲师，学历：大学本科，研究方向：机械类。
关键词：PLC；加工制造；自动生产线；应用
随着我国科学技术水平的逐渐提升，国民经济得到了大幅度的提升。而给我国提供理想经济效益的工业自动化生产线，在其中贡献了一份力量。把PLC技术运用到自动生产线中，将会起到重要作用。在PLC技术的引导下，不但可以促进整体生产效率的提升，同时还能保证生产质量，对加工制造的今后发展起到了关键性效果。下面，本文将进一步对PLC在加工制造自动生产线中的应用进行阐述和分析。
一、PLC基本的基本概述
所谓的PLC也就是一项能够实现改造的控制器械，其是把生产线中各项设施进行综合，把计算机设施、终端设施、生产线中各项机械设施进行结合，以此形成流水线式的管理体系。针对以往的加工制造生产线来说，各项设施含有较强的独立性，计算机系统和设备之间不发生关联。而在PLC技术的作用下，能够将计算机系统和设备进行结合，通过电子网络系统，实现远程控制和操作。PLC控制柜示意图见图1：
通常情况下，PLC技术具备的优势有以下几点。PLC自身含有较强的安全性，PLC作为一个具备双向输出和输入的编辑系统系统，这种耦合器能够防止外来因素给其带来影响，因此，能够保证设备在不理想的环境下也能实现远程控制和操作；针对大部分设施来说，因为PLC有诸多模块构建而成，并且这些模块之间含有较强的多用性，当各项设备在实现转换时，可以利用各个功能模块进行操作[1]。通过应用PLC技术，能够实现对各个设备之间软件系统的改变，以此降低人工量。
二、PLC技术的基本原理
所谓的PLC也就是可编程技术，其主要是把微处理器当作基本，在计算机技术、通信技术以及自动化技术的结合下形成的一项综合性控制设施。在PLC技术的作用下，能够将继电控制器技术与现代化计算机技术自身优势充分融合，在加工制造领域发展中起到了重要作用。根据国际有关部门给出的相关定义，PLC就是一项可以实现数字运算操作的电子系统，可以给加工生产提供服务。其通过应用可编程中涉及的保存设施，把内部逻辑运算、顺序控制等流通运输输入输出进行表达，以此实现对机械制造过程的把控。一般状况下，PLC技术具备的特性有以下几点：
（一）安全可靠性高
PLC中的输入或者输出端口均是在继电器以及光耦合器件的作用下形成的，其输入或者输出点一般以开关量为主，同时其中还安装了隔离以及干扰设施，以此确保在加工生产过程中不会受到外界因素的影响。即便在恶劣的环境下也能实现自动生产控制，以此促进生产目标的顺利实现。
（二）通用性强
PLC主要是由模块化结构构建而成，各个模块能够自由组合，进而形成不一样的控制系统，相关人员需要结合各个模块进行对应流程的编制，以此达到对应操作的目的[2]。
（三）灵活方便
PLC具备的主要优势在于可以借助軟件系统实现对硬连线的替代。针对各个控制系统来说，在生产环节中，假设控制方式出现改变，或者控制主体操作形式出现改变，仅需要进行对应流程的修改即可，无需进行大规模的改动，以此降低调试工作量。
总而言之，PLC在对加工制造现场环境等因素进行思考的情况下，还具备抗干扰性、组合灵活等特性，在加工自动生产线中运用较为普遍和广泛。
三、PLC在加工制造自动生产线中的应用
（一）PLC在配料生产线中的应用
生产配料作为一项核心工作，在之前生产配料过程中，不具备自动化特性，不但工作量比较多，同时还无法保证加工生产的安全性和稳定性。在PLC技术的作用下，不仅可以减少成本投放，降低对周围环境的影响，同时还能保证生产安全。通常情况下，PLC技术中涉及了自动控制技术、传感技术、计量技术以及计算机管理技术等，在计算机系统的作用下，实现对加工生产流程的监管，以此落实配料工作。其具备的特性在于，配料工作假设在联动情况下可以采用自动化方式来实现，假设在脱机情况下则需要采用手动方式。
（二）PLC技术在自动喷漆生产线中的应用
在加工生产环节中，薄板预处理生产线划分为诸多环节中，其中涉及了抛光除锈、喷漆和烘干等。其中，喷漆作为生产线的核心环节，把自动化技术运用其中，可以促进生产工作的顺利落实。在PLC技术的作用下，能够对钢板位置进行检测，以此保证喷漆质量，起到减少油漆用量的效果。
（三）PLC技术在电缆生产线中的应用
针对可编程控制器构建成分最大的检测控制系统而言，可以利用可编程控制器实现对应数据的采集，以此将控制效果进行发挥。例如，在电缆生产线中的控制系统检测，可编程控制器一般以下位机为主，对各个设施运行、停止等状况进行控制，同时实现各项控制点数据的读取，把运行状况传入到计算机系统中，在计算机系统的作用下，实现对应数据图表的编制，以此给操作人员掌握具体情况提供条件[3]。
（四）对自动化生产线的应用
要想保证自动化生产线流程的完善性，就要把PLC技术合理运用其中，把PLC中软件设施结合到机械系统中，因此实现对加工设施的远程操作。不管处于何种生产环境下，只要把PLC当作主体，同时把各项数据传递到PLC系统中，把数据当作编制条件，在将其传递到计算机系统中之后，各个网络部门可以实现对其的科学把控，以此促进远程自动化加工生产。
四、结束语
总而言之，在当前我国加工领域快速发展的背景下，控制水平也得到大幅度的提升。PLC凭证自身优势，在加工生产线中广泛应用。通过把PLC技术运用到加工生产线中，不仅可以有效提升加工水平，同时还能保证加工质量，对我国加工制造领域的今后发展起到了促进效果。
参考文献：
[1]毛丹洪.浅谈PLC在数控机床控制系统中的应用[J].科技资讯，2016，14（14）：48-49.
[2]李健.PLC控制技术在工业自动化中的应用研究[J].科技风，2016（09）：138.
[3]王乙乔.PLC在自动化柔性加工生产系统中的应用[J].知识经济，2012（19）：103-105.
作者简介：林彰春，出生年月：1962.02，性别：男，籍贯：湖南洞口，单位职称：湖南省湘潭技师学院 高级讲师，学历：大学本科，研究方向：机械类。