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摘要：我国能源矿山资源的主要组成部分就是煤炭能源，推动国民经济发展方面起着重要作用。文中以煤化工企业为着手点，分析节能减排技术的具体运用，实现煤化工企业的节能运行，以期为类似研究提供借鉴。
关键词：煤化工;节能减排;新型技术
我国的工业生产对煤炭资源的使用和消耗数量巨大，而煤炭作为我国的重要能源类型之一，虽为化工行业的生产和发展提供了重要的原材料支持，但也带来一些环境污染问题。针对这一情况，围绕煤炭产业发展与环保需求满足等有关问题进行研究，在满足能源需求和提升环境保护效益的同步，促进产业结构的优化。
1、煤化工节能减排的意义分析
1.1 减少了恶劣环境的发生
开展节能减排管理工作，可以有效地改善周边的空气环境质量，减少了强台风、沙尘暴、高温干旱、极端降水的突发状况，逐步降低客观环境因素给人类带来巨大的危害，也避免了碳基燃料消耗过大而造成全球气候变暖现象的发生。
1.2 确保了我国煤炭企业的产业结构良性发展
运用新型的煤炭节能减排技术，可以保证我国的煤炭产业结构符合绿色环保的发展理念，使得高耗能、高污染、低技术水平行业的发展受到相关政策的抑制，对我国的宏观调控政策的落实和经济结构的调整具有促进作用。
除此之外，加强对高耗能产业的相关控制，为国民经济的可持续发展，降低企业运营成本，提高经济效益和社会效益会产生明显的效果。
1.3 符合时代发展的要求
开展煤炭节能减排工作，相关部门加强用能管理，从能源生产到消费的各个环节，进而降低消耗、简少损失和污染排放，防止了浪费现象的发生，这是贯彻落实科学发展观、构建和谐社会的重大举措，是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择，是推进经济结构调整、转变经济增长方式的必经之路，是维护中华民族长远利益的必然要求。
2、新型煤化工中节能减排技术的运用
2.1 氨合成技术及其应用
在我国化工行业的生产与发展中，利用天然气为原料进行氨加工和生产，已经具备较为成熟的技术条件，其中以化肥生产等产业发展表现最为突出。但是，由于利用石油天然气进行氨生产，存在着资源浪费问题。因此，通过新型煤化工生产中节能减排技术应用，对利用煤炭资源实现氨生产进行研究和讨论，在相应的工艺技术支持下，实现煤炭资源内的丰富氮、氢元素加工和处理，使其在高温高压工艺下生成氨，从而满足化工生产的氨需求。
由于我国化工生产领域对氨的使用和需求量表现均比较大，因此，通过新型煤化工领域中的节能减排技术探究和應用，利用煤炭资源进行氨加工，为其他行业领域的化工生产中氨需求提供支持，具有较好的可行性。
2.2 甲醛合成技术与应用
甲醛作为人类日常生活中常见的有毒有害物质，易存在于居家及办公环境中，严重危害人类健康。虽然甲醛是一种可致癌的有毒有害物质，但在化工行业生产中，可将甲醛衍生物作为一些经济产品的原材料进行应用。其中塑料制品中的聚甲醛以及橡胶产品中的有关甲醛衍生物等，都是在化工行业生产应用中的重要体现。
另一方面，我国的化工行业生产中对甲醛衍生物制品的消耗和使用需要数量日益提高，而对传统甲醛衍生物的生产，是以天然气为原材料进行生产获取的，容易受我国天然气资源相对较少问题的限制，导致其生产成本显著较高，且在具体生产中存在相应的资源浪费情况。针对此情况，通过对节能减排技术应用进行甲醛生产与制作，将煤炭作为原材料促进甲醛生产和应用，即对煤炭进行脱硫处理后，利用压缩机进行高温压缩，并在精细脱硫系统处理下生成甲醛，满足甲醛的制作需求。通过有效利用煤炭资源，提高资源利用效率，达到较好的节能与减排生产效益。
2.3 煤化工联产技术的应用
煤化工联产技术是指通过对煤化工行业生产中的多种关键性技术进行联合应用，促进其生产工艺的综合化发展和提升。其中，煤化工联产技术在新型煤化工生产中，作为一种节能减排技术进行应用，能够有效促进物质资源利用率提升，从而获取更高的节能减排效益。
比如，通过对液化技术与焦化技术的联合应用，为煤化工生产提供更为有利于的技术条件，也是当前行业领域发展中研究和关注的重要内容;对煤化工联产技术的探索和应用，在新型煤化工领域仍处于不断的试验和创新阶段，但是其部分研究成果已经实现了在行业领域的应用，并得到广泛重视，最终将随着有关技术研究的不断深入和发展，为实际生产提供更加可靠与良好的支持。
2.4 甲醇制取技术及其应用
我国的煤化工行业生产中，甲醇作为重要的化工制品之一，在多个行业领域的发展中均会被作为燃料辅助剂进行应用。对甲醇的合理应用，能够有效降低我国有关行业领域生产中对石化资源的过度依赖，实现更加丰富与多样的生产资源开发，解决其生产中的资源短缺问题。新型煤化工行业中，通过煤炭资源利用，来实现甲醇的生产和有效运用，是行业发展中研究和关注的重要领域之一。
有实践研究证实，通过煤炭资源进行甲醇生产，其技术水平要求相对较低。具体操作步骤和流程可有效简化，促进生产效率的提升，为实现更高浓度的甲醇溶液生产，满足煤化工行业生产与发展的有关需求，也是其现阶段研究与发展的重要方向，并且会逐渐成为推动新型煤化工行业发展的一种重要技术手段。
3、新型煤化工中节能减排技术运用的保障措施
3.1 加大对新技术的研发投入和新设备的引进投入
煤化工企业要立足长远发展，积极响应国家关于节能降耗的号召，建立健全落后技术和高耗能设备的淘汰机制。对一些国家规定的落后机器设备，定期进行更新和改良，如果设备不能再进行改良要更换合格设备，同时加强对新设备的维护保养来延长设备使用寿命从而达到降低企业生产成本的目的。
另一方面煤化工企业要加大对新技术研发的资金投入，根据企业的实际需求积极研发新技术，以技术改造为切入点，提高节能降耗增收的能力，促进企业乃至行业稳定发展。
3.2 加强对生产过程中节能降耗的管理
煤化工企业首先要重视节能降耗工作，把稳生产，降消耗，提质量，控费用作为企业经营根本出发点，在企业内部形成全员节能降耗意识。成立增收节支创效领导小组，由企业经理任组长，其余领导班子成员任副组长，各科厂负责人任小组成员。制定节支创效年度目标，将电石电耗、电极糊消耗和原料输送破损控制作为年度消耗管控重点，从原材料管理、过程管控、技术管理等方面进行改进。比如对循环硫化床锅炉进行改造，达到节能创效的目的。
3.3 成立专门的污染物监测部门
首先政府部门要加强环境保护的监督作用，对违规企业加大处罚力度，增大企业的违规成本。同时要制定政策精简小型煤化工企业。对一些设备落后、技术落户、污染物排放量超标的企业进行关停处理。
另一方面，企业内部也要成立污染物监测部门，部门直接向领导小组组长负责。由专业知识过硬、监测经验丰富的员工定期对污染物排放进行检测，建立各部门协调沟通联动机制，如果检测部门发现排放量超标，一方面报告给领导小组组长，另一方面与相应部门进行沟通，找出原因，并及时整改。一定时期内，对排放量超标的部门及人员进行处罚，对排放量控制较好的部门及人员给予奖励，从而达到最大限度地保护生态环境的目的。
结语
总之，相关煤炭企业的管理人员应该加强制度建设，制定一套安全有效的节能减排方案，并设立完善的节能减排监督系统，对节能减排工作的实施和落实进行督促和检查，形成全面制衡的节能系统，最后实现社会乃至全球的高碳能源低碳排放。
参考文献
[1]权计忠.节能减排技术在新型煤化工领域的应用分析[J].当代化工研究，2021（01）：103-104.
[2]沈东飞.节能减排技术在新型煤化工领域的应用分析[J].科技风，2018（03）：94.
[3]杜鹏举. 节能减排技术在新型煤化工领域的应用探究[D].河北工程大学，2016.
关键词：煤化工;节能减排;新型技术
我国的工业生产对煤炭资源的使用和消耗数量巨大，而煤炭作为我国的重要能源类型之一，虽为化工行业的生产和发展提供了重要的原材料支持，但也带来一些环境污染问题。针对这一情况，围绕煤炭产业发展与环保需求满足等有关问题进行研究，在满足能源需求和提升环境保护效益的同步，促进产业结构的优化。
1、煤化工节能减排的意义分析
1.1 减少了恶劣环境的发生
开展节能减排管理工作，可以有效地改善周边的空气环境质量，减少了强台风、沙尘暴、高温干旱、极端降水的突发状况，逐步降低客观环境因素给人类带来巨大的危害，也避免了碳基燃料消耗过大而造成全球气候变暖现象的发生。
1.2 确保了我国煤炭企业的产业结构良性发展
运用新型的煤炭节能减排技术，可以保证我国的煤炭产业结构符合绿色环保的发展理念，使得高耗能、高污染、低技术水平行业的发展受到相关政策的抑制，对我国的宏观调控政策的落实和经济结构的调整具有促进作用。
除此之外，加强对高耗能产业的相关控制，为国民经济的可持续发展，降低企业运营成本，提高经济效益和社会效益会产生明显的效果。
1.3 符合时代发展的要求
开展煤炭节能减排工作，相关部门加强用能管理，从能源生产到消费的各个环节，进而降低消耗、简少损失和污染排放，防止了浪费现象的发生，这是贯彻落实科学发展观、构建和谐社会的重大举措，是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择，是推进经济结构调整、转变经济增长方式的必经之路，是维护中华民族长远利益的必然要求。
2、新型煤化工中节能减排技术的运用
2.1 氨合成技术及其应用
在我国化工行业的生产与发展中，利用天然气为原料进行氨加工和生产，已经具备较为成熟的技术条件，其中以化肥生产等产业发展表现最为突出。但是，由于利用石油天然气进行氨生产，存在着资源浪费问题。因此，通过新型煤化工生产中节能减排技术应用，对利用煤炭资源实现氨生产进行研究和讨论，在相应的工艺技术支持下，实现煤炭资源内的丰富氮、氢元素加工和处理，使其在高温高压工艺下生成氨，从而满足化工生产的氨需求。
由于我国化工生产领域对氨的使用和需求量表现均比较大，因此，通过新型煤化工领域中的节能减排技术探究和應用，利用煤炭资源进行氨加工，为其他行业领域的化工生产中氨需求提供支持，具有较好的可行性。
2.2 甲醛合成技术与应用
甲醛作为人类日常生活中常见的有毒有害物质，易存在于居家及办公环境中，严重危害人类健康。虽然甲醛是一种可致癌的有毒有害物质，但在化工行业生产中，可将甲醛衍生物作为一些经济产品的原材料进行应用。其中塑料制品中的聚甲醛以及橡胶产品中的有关甲醛衍生物等，都是在化工行业生产应用中的重要体现。
另一方面，我国的化工行业生产中对甲醛衍生物制品的消耗和使用需要数量日益提高，而对传统甲醛衍生物的生产，是以天然气为原材料进行生产获取的，容易受我国天然气资源相对较少问题的限制，导致其生产成本显著较高，且在具体生产中存在相应的资源浪费情况。针对此情况，通过对节能减排技术应用进行甲醛生产与制作，将煤炭作为原材料促进甲醛生产和应用，即对煤炭进行脱硫处理后，利用压缩机进行高温压缩，并在精细脱硫系统处理下生成甲醛，满足甲醛的制作需求。通过有效利用煤炭资源，提高资源利用效率，达到较好的节能与减排生产效益。
2.3 煤化工联产技术的应用
煤化工联产技术是指通过对煤化工行业生产中的多种关键性技术进行联合应用，促进其生产工艺的综合化发展和提升。其中，煤化工联产技术在新型煤化工生产中，作为一种节能减排技术进行应用，能够有效促进物质资源利用率提升，从而获取更高的节能减排效益。
比如，通过对液化技术与焦化技术的联合应用，为煤化工生产提供更为有利于的技术条件，也是当前行业领域发展中研究和关注的重要内容;对煤化工联产技术的探索和应用，在新型煤化工领域仍处于不断的试验和创新阶段，但是其部分研究成果已经实现了在行业领域的应用，并得到广泛重视，最终将随着有关技术研究的不断深入和发展，为实际生产提供更加可靠与良好的支持。
2.4 甲醇制取技术及其应用
我国的煤化工行业生产中，甲醇作为重要的化工制品之一，在多个行业领域的发展中均会被作为燃料辅助剂进行应用。对甲醇的合理应用，能够有效降低我国有关行业领域生产中对石化资源的过度依赖，实现更加丰富与多样的生产资源开发，解决其生产中的资源短缺问题。新型煤化工行业中，通过煤炭资源利用，来实现甲醇的生产和有效运用，是行业发展中研究和关注的重要领域之一。
有实践研究证实，通过煤炭资源进行甲醇生产，其技术水平要求相对较低。具体操作步骤和流程可有效简化，促进生产效率的提升，为实现更高浓度的甲醇溶液生产，满足煤化工行业生产与发展的有关需求，也是其现阶段研究与发展的重要方向，并且会逐渐成为推动新型煤化工行业发展的一种重要技术手段。
3、新型煤化工中节能减排技术运用的保障措施
3.1 加大对新技术的研发投入和新设备的引进投入
煤化工企业要立足长远发展，积极响应国家关于节能降耗的号召，建立健全落后技术和高耗能设备的淘汰机制。对一些国家规定的落后机器设备，定期进行更新和改良，如果设备不能再进行改良要更换合格设备，同时加强对新设备的维护保养来延长设备使用寿命从而达到降低企业生产成本的目的。
另一方面煤化工企业要加大对新技术研发的资金投入，根据企业的实际需求积极研发新技术，以技术改造为切入点，提高节能降耗增收的能力，促进企业乃至行业稳定发展。
3.2 加强对生产过程中节能降耗的管理
煤化工企业首先要重视节能降耗工作，把稳生产，降消耗，提质量，控费用作为企业经营根本出发点，在企业内部形成全员节能降耗意识。成立增收节支创效领导小组，由企业经理任组长，其余领导班子成员任副组长，各科厂负责人任小组成员。制定节支创效年度目标，将电石电耗、电极糊消耗和原料输送破损控制作为年度消耗管控重点，从原材料管理、过程管控、技术管理等方面进行改进。比如对循环硫化床锅炉进行改造，达到节能创效的目的。
3.3 成立专门的污染物监测部门
首先政府部门要加强环境保护的监督作用，对违规企业加大处罚力度，增大企业的违规成本。同时要制定政策精简小型煤化工企业。对一些设备落后、技术落户、污染物排放量超标的企业进行关停处理。
另一方面，企业内部也要成立污染物监测部门，部门直接向领导小组组长负责。由专业知识过硬、监测经验丰富的员工定期对污染物排放进行检测，建立各部门协调沟通联动机制，如果检测部门发现排放量超标，一方面报告给领导小组组长，另一方面与相应部门进行沟通，找出原因，并及时整改。一定时期内，对排放量超标的部门及人员进行处罚，对排放量控制较好的部门及人员给予奖励，从而达到最大限度地保护生态环境的目的。
结语
总之，相关煤炭企业的管理人员应该加强制度建设，制定一套安全有效的节能减排方案，并设立完善的节能减排监督系统，对节能减排工作的实施和落实进行督促和检查，形成全面制衡的节能系统，最后实现社会乃至全球的高碳能源低碳排放。
参考文献
[1]权计忠.节能减排技术在新型煤化工领域的应用分析[J].当代化工研究，2021（01）：103-104.
[2]沈东飞.节能减排技术在新型煤化工领域的应用分析[J].科技风，2018（03）：94.
[3]杜鹏举. 节能减排技术在新型煤化工领域的应用探究[D].河北工程大学，2016.