论文部分内容阅读
摘 要：近几年来，带式运输机以其速度快，运送能力强、效率高、耗能低、耗材少、成本低、工作阻力小等优点，在中小型煤矿得到了广泛的应用。但是由于中小煤矿的地质条件较差等因素，皮带运输机在使用过程中经常出现各种故障。根据我厂长时间对煤矿的售后，针对带式输送机常见问题的分析、总结，主要对皮带跑偏、带式输送机撒料、异常噪音、皮带打滑这四个问题进行了研究、汇总。
关键词：带式输送机；故障；处理方法
一、皮带跑偏
带式输送机皮带跑偏的主要原因是上缓冲托辊组的中心线与带式输送机中心线的位置偏离太大，导致胶带在承载段向一侧跑偏。胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力，这个牵引力分解为使托辊转动的分力和一个横向分力，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然会对胶带产生一个反作用力，使胶带向另一侧移动，从而导致跑偏。
为解决这类问题，重点要注意安装时的安装尺寸精度与设备的日常维护、保养、并且需要根据不同的跑偏原因区别处理。
（一）调整上缓冲托辊组
带式输送机的皮带在整个带式输送机中间跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏。具体方法是：皮带偏向哪一侧，就把托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
（二）安装调偏托辊组
调偏托辊组有多种类型，如中间转轴式、立辊式等，其原理都是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动，阻挡或产生横向推力，使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带机总长度较短时或皮带机双向运行时，采用此方法比较合理，原因是较短的皮带机更容易跑偏，并且不容易调整。
（三）调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节，对于头滚筒，如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动；皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒恰好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前，最好校准其安装位置。
（四）张紧处的调整
皮带张紧处的调整是皮带机跑偏调整的一个非常重要的环节。对于使用重锤张紧的张紧处上部的两个改向滚筒，除应垂直于皮带长度方向以外，还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。对于使用螺旋张紧或液压油缸张紧的，张紧滚筒的两个轴承座应同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向的垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
二、带式输送机撒料
带式输送机撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的，但重点还是要加强皮带机的日常维护和保养。
（一）转载点处撒料
主要是在落料斗、导料槽等处。如皮带机严重过载，皮带机的导料槽挡料皮带损坏，导料槽处钢板设计加工时距皮带较远挡料皮带比较长，使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上、加强维护和保养上得到解决。
（二）跑偏时撒料
皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时，两个边缘高度发生了变化，一边高，一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带。有时皮带中部架在运料时，一侧没有垫实，会出现下沉现象，若出现这种情况，必须先把皮带架垫实、垫水平，然后再调整皮带跑偏。
三、异常噪音
带式输送机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒以及托辊组在不正常时会发出异常噪音，根据异常噪音可判断设备的故障。
（一）托辊严重偏心时的噪音
带式输送机运行时托辊常会发出异常噪音，并伴有周期性的振动，尤其是回程托辊，因其托辊自身长，自重大，噪音也比较大，发生噪音的原因主要有两个，一是制造加工托辊的钢管壁厚不均匀，产生离心力较大；二是在加工时两端轴承孔中心与外圆圆心同心度偏差较大，使离心力过大。在轴承不损坏并允许噪音存在的情况下，可以继续使用。
（二）联轴器两轴不同心时的噪音
在驱动装置的高速端电机与低速端减速器之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异常噪音，常常伴有与电机转动频率相同的振动。发生这种噪音时应及时对高、低速轴联轴器进行调节。带式输送机常用的联轴器为柱销联轴器和蛇簧联轴器，调整减速器和传动滚筒的位置，使得联轴器的角度偏差和平行偏差都在技术标准范围内，噪音可消除。
（三）改向滾筒与驱动滚筒的异常噪音
改向滚筒与驱动滚筒正常工作时的噪音很小，发生异常噪音主要原因是滚筒安装时滚筒轴与轴承座不同心；滚筒加工时两端轴承座不同心，轴承座中高偏差大；轴承损坏，轴承座内有响声，应根据不同情况采取检修办法。
五、皮带打滑
使用螺旋张紧或液压张紧的皮带机皮带出现打滑时，可调整张紧行程来增大皮带的张紧力。但有时会由于张紧行程已不够，这时可将皮带截去一段，重新做皮带接头并重新调整张紧的行程。
参考文献：
[1]程刚.垫式带式输送机的研究[D].合肥：安徽理工大学，2012.
[2]董大仟.带式输送机动态特性研究及应用[D].北京：华北电力大学，2008.
[3]张文芳，段志强，边会杰.带式输送机防跑偏辊及清扫器的使用及研究[J].河北煤炭，2002（5）：9-10.
关键词：带式输送机；故障；处理方法
一、皮带跑偏
带式输送机皮带跑偏的主要原因是上缓冲托辊组的中心线与带式输送机中心线的位置偏离太大，导致胶带在承载段向一侧跑偏。胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力，这个牵引力分解为使托辊转动的分力和一个横向分力，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然会对胶带产生一个反作用力，使胶带向另一侧移动，从而导致跑偏。
为解决这类问题，重点要注意安装时的安装尺寸精度与设备的日常维护、保养、并且需要根据不同的跑偏原因区别处理。
（一）调整上缓冲托辊组
带式输送机的皮带在整个带式输送机中间跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏。具体方法是：皮带偏向哪一侧，就把托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
（二）安装调偏托辊组
调偏托辊组有多种类型，如中间转轴式、立辊式等，其原理都是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动，阻挡或产生横向推力，使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带机总长度较短时或皮带机双向运行时，采用此方法比较合理，原因是较短的皮带机更容易跑偏，并且不容易调整。
（三）调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节，对于头滚筒，如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动；皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒恰好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前，最好校准其安装位置。
（四）张紧处的调整
皮带张紧处的调整是皮带机跑偏调整的一个非常重要的环节。对于使用重锤张紧的张紧处上部的两个改向滚筒，除应垂直于皮带长度方向以外，还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。对于使用螺旋张紧或液压油缸张紧的，张紧滚筒的两个轴承座应同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向的垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
二、带式输送机撒料
带式输送机撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的，但重点还是要加强皮带机的日常维护和保养。
（一）转载点处撒料
主要是在落料斗、导料槽等处。如皮带机严重过载，皮带机的导料槽挡料皮带损坏，导料槽处钢板设计加工时距皮带较远挡料皮带比较长，使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上、加强维护和保养上得到解决。
（二）跑偏时撒料
皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时，两个边缘高度发生了变化，一边高，一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带。有时皮带中部架在运料时，一侧没有垫实，会出现下沉现象，若出现这种情况，必须先把皮带架垫实、垫水平，然后再调整皮带跑偏。
三、异常噪音
带式输送机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒以及托辊组在不正常时会发出异常噪音，根据异常噪音可判断设备的故障。
（一）托辊严重偏心时的噪音
带式输送机运行时托辊常会发出异常噪音，并伴有周期性的振动，尤其是回程托辊，因其托辊自身长，自重大，噪音也比较大，发生噪音的原因主要有两个，一是制造加工托辊的钢管壁厚不均匀，产生离心力较大；二是在加工时两端轴承孔中心与外圆圆心同心度偏差较大，使离心力过大。在轴承不损坏并允许噪音存在的情况下，可以继续使用。
（二）联轴器两轴不同心时的噪音
在驱动装置的高速端电机与低速端减速器之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异常噪音，常常伴有与电机转动频率相同的振动。发生这种噪音时应及时对高、低速轴联轴器进行调节。带式输送机常用的联轴器为柱销联轴器和蛇簧联轴器，调整减速器和传动滚筒的位置，使得联轴器的角度偏差和平行偏差都在技术标准范围内，噪音可消除。
（三）改向滾筒与驱动滚筒的异常噪音
改向滚筒与驱动滚筒正常工作时的噪音很小，发生异常噪音主要原因是滚筒安装时滚筒轴与轴承座不同心；滚筒加工时两端轴承座不同心，轴承座中高偏差大；轴承损坏，轴承座内有响声，应根据不同情况采取检修办法。
五、皮带打滑
使用螺旋张紧或液压张紧的皮带机皮带出现打滑时，可调整张紧行程来增大皮带的张紧力。但有时会由于张紧行程已不够，这时可将皮带截去一段，重新做皮带接头并重新调整张紧的行程。
参考文献：
[1]程刚.垫式带式输送机的研究[D].合肥：安徽理工大学，2012.
[2]董大仟.带式输送机动态特性研究及应用[D].北京：华北电力大学，2008.
[3]张文芳，段志强，边会杰.带式输送机防跑偏辊及清扫器的使用及研究[J].河北煤炭，2002（5）：9-10.