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【摘 要】随着企业自动化水平的提升，以及产品规模的扩大，自动化包装线在赖氨酸生产企业应用越来越普遍。文章介绍了赖氨酸产品的性质以及包装特点，自动化包装线的发展与优势，阐述了自动化包装线的工作原理及其关键控制系统。
【关键词】赖氨酸 自动化 包装
一、前言
赖氨酸，按照含量不同可分为98%的赖氨酸盐酸盐、70%的赖氨酸硫酸盐和65%的赖氨酸硫酸盐。其产品均为颗粒状，采用25KG复合纸袋包装。1吨40包分8层放置于一个托盘上，然后进行入库转运。包装过程包括接料、称重、焊包、缝包和码盘等。为了提高生产效率，减少人工成本和稳定包装质量，同时为了提高企业的自动化水平，缩短与先进企业的差距，很多赖氨酸生产企业的产品包装过程采用了自动化包装流水线。
二、自动化包装线的发展
包装码垛自动生产线属于工业机器人 工业机器人是在第二次世界大战期间发展起来的，始于20世纪40年代的美国橡树岭国家实验室的搬运核原料的遥控机械操作手[1]。那时的自动化仅限于在包装设备安装一台可编程逻辑限度器（PLC），用于限度逻辑功用和驱动器的机械动力轴，自动化程度非常低。近30年来，包装线的自动化水平突飞猛进，基本可以实现无人包装流水线。在借鉴国外先进经验与技术的基础上，经过不断摸索研究，中国的包装行业快速崛起，自动化包装线的生产水平不断提升，为赖氨酸行业包装线的升级换代奠定了基础。
三、自动化包装线优点
自动化包装机械的广泛应用，提高了企业包装的生产效率，自动包装机的出现大大提高了企业的自动化程度，是未来企业产品包装用应的主旋律。相对于传统的包装线，其优势表现如下：能根据被计量物的特性，细微调整料斗门的开闭速度，防止破碎及卡；全自动完成送料、计量、充填制袋、打印日期、产品输出全部生产过程；计量精度高，误差小、省人工，易操作和维护，损耗低，可保证包装质量；采用了步进电机，运转安静，动作稳定，寿命长；稳定的构造，高精度的传感器，使正确计量瞬间进行实现，适用范围广，包装速度快，计量精确，损耗低。
四、自动包装线的主要控制系统
（一）除尘控制系统。除尘控制系统由除尘风机电机和脉冲控制仪回路组成，用于控制系统控制除尘器引风除尘、脉冲喷吹清灰的动作过程。除尘系统启动（启动除尘风机和脉冲控制仪，使脉冲控制仪按照预置的脉冲宽度和间隔时间控制脉冲阀喷吹清灰），除尘风机开始运转，物料粉尘落入集尘斗，视集尘斗中的物料粉尘多少情况，由操作人员完成物料粉尘的清除及回收。根据一定时间内滤袋上的积尘量，可在脉冲控制仪上设置脉冲喷吹的脉冲宽度和间隔时间，以确保良好的过滤效果。
（二）称重控制系统。
称重控制系统的组成框图如图1所示。
其中称重控制器是定量称重部分的核心，它将物料的重量信息转换为数字信息。具体过程为：称重控制器将称重传感器输出的模拟信号转换成数字信号，并将其运算处理，得出相应的逻辑信号。
（三）包装控制系统。可编程控制器是包装控制系统的控制中心。PLC自动循环扫描各个输入输出点的当前状态，并根据程序所确定的逻辑关系刷新输出点的状态，通过变频器、交流接触器和电磁阀来控制相应电机的启停和气缸的动作，从而完成包装工艺流程的自动控制。
（四）封口机控制系统。封口机控制部分由交流接触器、继电器、加热器、热电偶及温控器组成。起始时，若断路器正常，操作面板上的选择开关“加热器停止/启动”旋至“启动”，则前、中、后加热器通电运行。
（五）输送检测控制系统。输送检测控制系统由复检秤控制器、PLC、检测元件、操作界面、控制元件和执行元件六部分组成。复检秤控制器是输送检测控制系统的核心，它将料袋的重量信息转换为数字信息，具体过程为：复检秤控制器将称重传感器输出的模拟信号转换成数字信号，并将其处理转换成重量数值进行运算，得出逻辑信号。复检秤控制器用此逻辑信号与PLC数字量I/O点通讯，实现复检秤称重过程控制。
五、赖氨酸生产企业自动化包装系统的应用
如图2所示，赖氨酸生产企业所应用的自动化包装线主要由除尘控制系统、称重控制系统、包装控制系统、封口机控制系统、输送检测控制系统、码垛控制系统等组成。
六、结束语
自动化包装线在赖氨酸生产线上的用应，具有较高的包装速度，精准的包装效果，低能耗，既保证了充足的生产量，又可以给企业节省成本，为赖氨酸产业的发展与壮大提供有力的支持，自动化装置的应用将是今后赖氨酸生产企业发展的趋势。
参考文献：
[1] 张碧波.浅谈包装码垛自动生产线的发展应用现状及发展趋势[J]，中国高新技术企业， 2008， （23）：75-76.
[2] BS-E-CE09119-MA赖氨酸称重包装检测码垛生产线用户手册（电气分册）[Z]. 哈尔滨博实自动化设备有限公司，2010.
作者简介：朱厚军（1982.9-），男，安徽蚌埠人，应用电子技术专业，大专学历。目前就职于中粮生物化学（安徽）股份有限公司，担任电仪主任，研究方向为单片机智能控制方面及仪表方面。
【关键词】赖氨酸 自动化 包装
一、前言
赖氨酸，按照含量不同可分为98%的赖氨酸盐酸盐、70%的赖氨酸硫酸盐和65%的赖氨酸硫酸盐。其产品均为颗粒状，采用25KG复合纸袋包装。1吨40包分8层放置于一个托盘上，然后进行入库转运。包装过程包括接料、称重、焊包、缝包和码盘等。为了提高生产效率，减少人工成本和稳定包装质量，同时为了提高企业的自动化水平，缩短与先进企业的差距，很多赖氨酸生产企业的产品包装过程采用了自动化包装流水线。
二、自动化包装线的发展
包装码垛自动生产线属于工业机器人 工业机器人是在第二次世界大战期间发展起来的，始于20世纪40年代的美国橡树岭国家实验室的搬运核原料的遥控机械操作手[1]。那时的自动化仅限于在包装设备安装一台可编程逻辑限度器（PLC），用于限度逻辑功用和驱动器的机械动力轴，自动化程度非常低。近30年来，包装线的自动化水平突飞猛进，基本可以实现无人包装流水线。在借鉴国外先进经验与技术的基础上，经过不断摸索研究，中国的包装行业快速崛起，自动化包装线的生产水平不断提升，为赖氨酸行业包装线的升级换代奠定了基础。
三、自动化包装线优点
自动化包装机械的广泛应用，提高了企业包装的生产效率，自动包装机的出现大大提高了企业的自动化程度，是未来企业产品包装用应的主旋律。相对于传统的包装线，其优势表现如下：能根据被计量物的特性，细微调整料斗门的开闭速度，防止破碎及卡；全自动完成送料、计量、充填制袋、打印日期、产品输出全部生产过程；计量精度高，误差小、省人工，易操作和维护，损耗低，可保证包装质量；采用了步进电机，运转安静，动作稳定，寿命长；稳定的构造，高精度的传感器，使正确计量瞬间进行实现，适用范围广，包装速度快，计量精确，损耗低。
四、自动包装线的主要控制系统
（一）除尘控制系统。除尘控制系统由除尘风机电机和脉冲控制仪回路组成，用于控制系统控制除尘器引风除尘、脉冲喷吹清灰的动作过程。除尘系统启动（启动除尘风机和脉冲控制仪，使脉冲控制仪按照预置的脉冲宽度和间隔时间控制脉冲阀喷吹清灰），除尘风机开始运转，物料粉尘落入集尘斗，视集尘斗中的物料粉尘多少情况，由操作人员完成物料粉尘的清除及回收。根据一定时间内滤袋上的积尘量，可在脉冲控制仪上设置脉冲喷吹的脉冲宽度和间隔时间，以确保良好的过滤效果。
（二）称重控制系统。
称重控制系统的组成框图如图1所示。
其中称重控制器是定量称重部分的核心，它将物料的重量信息转换为数字信息。具体过程为：称重控制器将称重传感器输出的模拟信号转换成数字信号，并将其运算处理，得出相应的逻辑信号。
（三）包装控制系统。可编程控制器是包装控制系统的控制中心。PLC自动循环扫描各个输入输出点的当前状态，并根据程序所确定的逻辑关系刷新输出点的状态，通过变频器、交流接触器和电磁阀来控制相应电机的启停和气缸的动作，从而完成包装工艺流程的自动控制。
（四）封口机控制系统。封口机控制部分由交流接触器、继电器、加热器、热电偶及温控器组成。起始时，若断路器正常，操作面板上的选择开关“加热器停止/启动”旋至“启动”，则前、中、后加热器通电运行。
（五）输送检测控制系统。输送检测控制系统由复检秤控制器、PLC、检测元件、操作界面、控制元件和执行元件六部分组成。复检秤控制器是输送检测控制系统的核心，它将料袋的重量信息转换为数字信息，具体过程为：复检秤控制器将称重传感器输出的模拟信号转换成数字信号，并将其处理转换成重量数值进行运算，得出逻辑信号。复检秤控制器用此逻辑信号与PLC数字量I/O点通讯，实现复检秤称重过程控制。
五、赖氨酸生产企业自动化包装系统的应用
如图2所示，赖氨酸生产企业所应用的自动化包装线主要由除尘控制系统、称重控制系统、包装控制系统、封口机控制系统、输送检测控制系统、码垛控制系统等组成。
六、结束语
自动化包装线在赖氨酸生产线上的用应，具有较高的包装速度，精准的包装效果，低能耗，既保证了充足的生产量，又可以给企业节省成本，为赖氨酸产业的发展与壮大提供有力的支持，自动化装置的应用将是今后赖氨酸生产企业发展的趋势。
参考文献：
[1] 张碧波.浅谈包装码垛自动生产线的发展应用现状及发展趋势[J]，中国高新技术企业， 2008， （23）：75-76.
[2] BS-E-CE09119-MA赖氨酸称重包装检测码垛生产线用户手册（电气分册）[Z]. 哈尔滨博实自动化设备有限公司，2010.
作者简介：朱厚军（1982.9-），男，安徽蚌埠人，应用电子技术专业，大专学历。目前就职于中粮生物化学（安徽）股份有限公司，担任电仪主任，研究方向为单片机智能控制方面及仪表方面。