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摘要：精益管理从系统论的角度出发，注重全员参与、以人为本，注重整体系统的管理和控制，是一套有效地帮助制造企业降低设备管理成本、提高设备维护质量的管理体系。作为造船企业应该根据自身企业的状况引进这种先进的管理模式，只有这样才能增强自身的竞争实力。本文对精益造船基础下船舶生产管理流程进行了分析探讨。
关键词：造船设备；精益管理；推行措施
造船设备的运行状况关乎船舶的质量，而对于船舶这种交通工具而言，质量就是产品的核心竞争力。没有质量就没有市场和客户。随着经济的发展，造船技术的进步以及造船市场的细分，造船公司面临着巨大的竞争压力。为了维持竞争优势，企业需要重视产品的质量，进而需要关注造船设备的维护。因此，设备的维护是造船企业的一项重要课题。造船设备数量多、种类杂，需要多种设备联合作业，牵一发而动全身。另外，设备每年的运行维护成本也是较为高昂。因此，造船企业应该采取一套科学的管理模式。基于这些问题，本文提出了造船设备的精益管理模式下如何优化生产管理流程。在实践中，我对DE005船的《居住区定盘计划》和《居住区水后预定》进行了修订，作为DACKS首次建造的VLOC，以此为依据，完成了DACKS首制VLOC的内装定盘最大化工事，使其所有工程按照节点顺利完成，因此获得了部门级先进个人2次表彰。
1.目前造船设备精益管理方面存在的问题
1.1 在设备维护方面不到位。由于工人以及设备维护人员习惯了长期的传统设备管理维护方式，很难适应精益管理模式。传统的设备管理方式基本上相当于设备维修。即只要设备能够正常运行，那么设备维护人员就不会进行设备的检查和维护，当设备因为故障不能正常运行时，维修人员才进行设备的维护和维修。这种事后控制的方式对设备损伤非常大，加速了设备的报废速度。因为不同的造船生产设备需要联合作业，其中一台设备出现问题，有可能导致整条生产线不能正常运行，这严重影响了工厂的生产效率。而且给安全生产带来了极大的隐患。另外，对于不能正常运行的设备的维护也只停留的表面。即哪里出现问题就修哪里。而事实上，设备的故障有可能不仅仅是设备的问题，还有可能是工人的操作问题或者设备周围环境的问题。设备维修人员只进行设备的维修，不进行相关环境的改进，这样设备的正常工作也是暂时的，导致设备出现故障的根源没有消除，设备有可能再次出现故障，这对工厂的正常生产造成了极大的障碍。
1.2 员工积极性不够高。传统的企业管理方式以及绩效考核方式，使得企业员工过分重视自身的绩效水平，而忽视了团队合作。然而设备的管理和维护需要多种岗位的员工的合作，需要他们在工作上加强交流。员工之间缺乏交流导致了设备的很多问题不能及时发现，从而造成更大的故障。例如，设备操作工人认为设备维护是维护人员的事情，不是自己的责任。在工作时，操作工人发现设备有些故障，但是不影响生产，于是就没有及时向设备维护人员报告。等到设备维护人员去检查设备时，设备有可能已经出现损坏，这会造成更高的维修成本。另外，由于长期的管理层与基层的脱节，导致了员工与领导之间缺乏信任。
1.3 领导的精益管理意识比较差。精益管理是一项系统工程，若要成功的实施，需要企业在整体上进行改革。因此，企业必须要从战略层面上实行精益管理，然后落实到管理中的每一个细节上。只有这样，才能夯实管理基础，最终实现精益生产，取得较好的经济效益。造船设备的管理虽然只是造船企业管理的一个部分，但是要想做好也需要从企业的战略层面上落实。然而，由于精益管理是日本的管理模式，在中国的发展历史比较短，很多企业，特别是小企业的领导没有精益管理意识，在企业管理过程中，不予重视。这导致精益管理的推进具有一定的难度。设备精益管理的实现需要领导在政策和资金上予以支持。然而，由于长期的传统管理，企业领导认为这些事没有必要，所以导致精益管理很难落实。另外，精益管理需要企业长期坚持，短时间内很难看到效益。很多企业主短时间内看不到效益，就认为精益管理不适合，所以就半途而废了。
2.优化船舶生产管理流程的措施
计划管理体系是每个企业正常运行的核心要素之一。造船企业必须采取各种积极的措施发挥精益造船计划管理体系在企业发展运行中的积极作用。
一是优化做好精益造船计划。要想充分发挥精益造船对企业发展的积极作用，企业工作人员必须做好规划工作，包括其生产准备、物资配套、分段制作，坞内搭载、码头舾装等各个环节。首先，在生产开始之前，需要做好日程计划，制定好所要造船的可行建造方案，。并提交审核检验，只有合理的方案才能投入生产过程，因此计划编排中要特别注意配套物资到货时间、船机电各专业相互干涉的生产环节等等。其次，还要对企业的年度生产负荷进行准确把握。另外，还要做好月度生产计划等，保证船舶建造的顺利进行。比如，在实践中制作了《内装工程施工要领》，积累了DE001船的作业经验，从DE003船开始修改了先行焊接顺序及焊接节点，使顶底型材垂直数据控制在0.5mm以内，高度符合精度技术要求，对内舾装工程今后所有船型有着重要的指导意义。
二是严格管理。在制定具体的生产发展计划以后，就必须严格执行。首先，工作人员必须严格要求自己，完成自己每天的造成计划，而后朝着年度目标前进。在这个过程中，相关管理人员必须进行严格地把关，防止不规范行为的出现。其次，为了保证生产节奏的顺利推进，工作人员要对生产准备情况进行全面的检查，一旦发现问题，必须及时予以整改。在一些特殊气候环境下，工作人员必须做好防范措施。另外，在执行生产计划的过程中，难免会出现一些突发情况，例如设备故障，极端天气影响，安全及伤病事故等。这就要求及早对突发情况进行深入分析，尽快找出对应的解决方案，在必要时可以调整本单位的后续计划。
三是加强监管。为了保证企业的正常生产，造船企业必须对精益造船计划管理体系应用和企业的生产过程进行实时监控，实时掌握生产进度信息，同时将企业的实际运营绩效与计划绩效进行对比，以便了解计划的实施及完成情况。在这个过程中，工作人员要找出本单位上一阶段未完成的大项目及对后续计划有严重影响的项目等，然后列入下一阶段的首要任务。从另一方面来说，相关人员也要对自己的精益造船计划管理体系的完成情况进行考核，建立完善的考核管理体系。建立适度的惩奖制度以提高积极性。
四是强化技术支撑。一方面，造船企业必须优化自己的业务流程。首先，相关工作人员必须对企业运营过程中出现的问题进行分析，并作出总结，并把它贯穿到后面的管理工作中，避免此類情况的重复发生。其次，相关工作人员要进一步细化生产周期，进一步降低单位的生产成本。从另一方面来说，造船企业在精益造船计划管理体系的应用过程中必须提高企业的信息化管理水平。精益造船计划管理体系的应用与生产绩效的数据库信息是分不开的，通过计算机系统，可以快捷、直接、准确地获取管理指标计划的完成程度。同时，这也可以为下一步的计划指标提供强有力的数据支持。另外，在精益管理的过程中，造船企业要从工时方面来对计划负荷平衡进行计算。这就要求企业管理人员注重积累日常的公司数据，进一步准确优化工作包以及操作人员的工时等。这对于提高企业的运转效率具有十分重要的意义。
3.结语
随着经济全球化进程的加快，很多生产企业将生产环节外包到中国。中国成了世界级的生产制造大国。而随着市场的逐渐变化，简单的靠低成本的人力劳动已经不能具有竞争优势。而要想成为制造强国，我们需要从管理模式实现突破。精益管理就是一条切实可行的道路。因此，我们要切实推进精益管理的实施，只有这样，我们才能最终实现制造强国的目标。
参考文献：
[1]刘敏兴，卓越的现场管理――5S推行实务[M].北京大学出版社，2014.
[2]高介祜，陆庆雄， 船体建造精度管理[J].中国船舶工业总公司船体建造精度管理指导组，2015（07）.
[3]高介祜.加快建立现代造船模式的思考[J].上海造船，2015（03）.
关键词：造船设备；精益管理；推行措施
造船设备的运行状况关乎船舶的质量，而对于船舶这种交通工具而言，质量就是产品的核心竞争力。没有质量就没有市场和客户。随着经济的发展，造船技术的进步以及造船市场的细分，造船公司面临着巨大的竞争压力。为了维持竞争优势，企业需要重视产品的质量，进而需要关注造船设备的维护。因此，设备的维护是造船企业的一项重要课题。造船设备数量多、种类杂，需要多种设备联合作业，牵一发而动全身。另外，设备每年的运行维护成本也是较为高昂。因此，造船企业应该采取一套科学的管理模式。基于这些问题，本文提出了造船设备的精益管理模式下如何优化生产管理流程。在实践中，我对DE005船的《居住区定盘计划》和《居住区水后预定》进行了修订，作为DACKS首次建造的VLOC，以此为依据，完成了DACKS首制VLOC的内装定盘最大化工事，使其所有工程按照节点顺利完成，因此获得了部门级先进个人2次表彰。
1.目前造船设备精益管理方面存在的问题
1.1 在设备维护方面不到位。由于工人以及设备维护人员习惯了长期的传统设备管理维护方式，很难适应精益管理模式。传统的设备管理方式基本上相当于设备维修。即只要设备能够正常运行，那么设备维护人员就不会进行设备的检查和维护，当设备因为故障不能正常运行时，维修人员才进行设备的维护和维修。这种事后控制的方式对设备损伤非常大，加速了设备的报废速度。因为不同的造船生产设备需要联合作业，其中一台设备出现问题，有可能导致整条生产线不能正常运行，这严重影响了工厂的生产效率。而且给安全生产带来了极大的隐患。另外，对于不能正常运行的设备的维护也只停留的表面。即哪里出现问题就修哪里。而事实上，设备的故障有可能不仅仅是设备的问题，还有可能是工人的操作问题或者设备周围环境的问题。设备维修人员只进行设备的维修，不进行相关环境的改进，这样设备的正常工作也是暂时的，导致设备出现故障的根源没有消除，设备有可能再次出现故障，这对工厂的正常生产造成了极大的障碍。
1.2 员工积极性不够高。传统的企业管理方式以及绩效考核方式，使得企业员工过分重视自身的绩效水平，而忽视了团队合作。然而设备的管理和维护需要多种岗位的员工的合作，需要他们在工作上加强交流。员工之间缺乏交流导致了设备的很多问题不能及时发现，从而造成更大的故障。例如，设备操作工人认为设备维护是维护人员的事情，不是自己的责任。在工作时，操作工人发现设备有些故障，但是不影响生产，于是就没有及时向设备维护人员报告。等到设备维护人员去检查设备时，设备有可能已经出现损坏，这会造成更高的维修成本。另外，由于长期的管理层与基层的脱节，导致了员工与领导之间缺乏信任。
1.3 领导的精益管理意识比较差。精益管理是一项系统工程，若要成功的实施，需要企业在整体上进行改革。因此，企业必须要从战略层面上实行精益管理，然后落实到管理中的每一个细节上。只有这样，才能夯实管理基础，最终实现精益生产，取得较好的经济效益。造船设备的管理虽然只是造船企业管理的一个部分，但是要想做好也需要从企业的战略层面上落实。然而，由于精益管理是日本的管理模式，在中国的发展历史比较短，很多企业，特别是小企业的领导没有精益管理意识，在企业管理过程中，不予重视。这导致精益管理的推进具有一定的难度。设备精益管理的实现需要领导在政策和资金上予以支持。然而，由于长期的传统管理，企业领导认为这些事没有必要，所以导致精益管理很难落实。另外，精益管理需要企业长期坚持，短时间内很难看到效益。很多企业主短时间内看不到效益，就认为精益管理不适合，所以就半途而废了。
2.优化船舶生产管理流程的措施
计划管理体系是每个企业正常运行的核心要素之一。造船企业必须采取各种积极的措施发挥精益造船计划管理体系在企业发展运行中的积极作用。
一是优化做好精益造船计划。要想充分发挥精益造船对企业发展的积极作用，企业工作人员必须做好规划工作，包括其生产准备、物资配套、分段制作，坞内搭载、码头舾装等各个环节。首先，在生产开始之前，需要做好日程计划，制定好所要造船的可行建造方案，。并提交审核检验，只有合理的方案才能投入生产过程，因此计划编排中要特别注意配套物资到货时间、船机电各专业相互干涉的生产环节等等。其次，还要对企业的年度生产负荷进行准确把握。另外，还要做好月度生产计划等，保证船舶建造的顺利进行。比如，在实践中制作了《内装工程施工要领》，积累了DE001船的作业经验，从DE003船开始修改了先行焊接顺序及焊接节点，使顶底型材垂直数据控制在0.5mm以内，高度符合精度技术要求，对内舾装工程今后所有船型有着重要的指导意义。
二是严格管理。在制定具体的生产发展计划以后，就必须严格执行。首先，工作人员必须严格要求自己，完成自己每天的造成计划，而后朝着年度目标前进。在这个过程中，相关管理人员必须进行严格地把关，防止不规范行为的出现。其次，为了保证生产节奏的顺利推进，工作人员要对生产准备情况进行全面的检查，一旦发现问题，必须及时予以整改。在一些特殊气候环境下，工作人员必须做好防范措施。另外，在执行生产计划的过程中，难免会出现一些突发情况，例如设备故障，极端天气影响，安全及伤病事故等。这就要求及早对突发情况进行深入分析，尽快找出对应的解决方案，在必要时可以调整本单位的后续计划。
三是加强监管。为了保证企业的正常生产，造船企业必须对精益造船计划管理体系应用和企业的生产过程进行实时监控，实时掌握生产进度信息，同时将企业的实际运营绩效与计划绩效进行对比，以便了解计划的实施及完成情况。在这个过程中，工作人员要找出本单位上一阶段未完成的大项目及对后续计划有严重影响的项目等，然后列入下一阶段的首要任务。从另一方面来说，相关人员也要对自己的精益造船计划管理体系的完成情况进行考核，建立完善的考核管理体系。建立适度的惩奖制度以提高积极性。
四是强化技术支撑。一方面，造船企业必须优化自己的业务流程。首先，相关工作人员必须对企业运营过程中出现的问题进行分析，并作出总结，并把它贯穿到后面的管理工作中，避免此類情况的重复发生。其次，相关工作人员要进一步细化生产周期，进一步降低单位的生产成本。从另一方面来说，造船企业在精益造船计划管理体系的应用过程中必须提高企业的信息化管理水平。精益造船计划管理体系的应用与生产绩效的数据库信息是分不开的，通过计算机系统，可以快捷、直接、准确地获取管理指标计划的完成程度。同时，这也可以为下一步的计划指标提供强有力的数据支持。另外，在精益管理的过程中，造船企业要从工时方面来对计划负荷平衡进行计算。这就要求企业管理人员注重积累日常的公司数据，进一步准确优化工作包以及操作人员的工时等。这对于提高企业的运转效率具有十分重要的意义。
3.结语
随着经济全球化进程的加快，很多生产企业将生产环节外包到中国。中国成了世界级的生产制造大国。而随着市场的逐渐变化，简单的靠低成本的人力劳动已经不能具有竞争优势。而要想成为制造强国，我们需要从管理模式实现突破。精益管理就是一条切实可行的道路。因此，我们要切实推进精益管理的实施，只有这样，我们才能最终实现制造强国的目标。
参考文献：
[1]刘敏兴，卓越的现场管理――5S推行实务[M].北京大学出版社，2014.
[2]高介祜，陆庆雄， 船体建造精度管理[J].中国船舶工业总公司船体建造精度管理指导组，2015（07）.
[3]高介祜.加快建立现代造船模式的思考[J].上海造船，2015（03）.