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摘 要：设备故障管理是设备状态管理的重要组成部分，是维修管理的基础。随着科学技术的进步，设备的科技含量逐步增加，设备日益高参数化和自动化，设备在企业生产经营活动中的主导地位日益增强。设备各部分、各系统之间的关系更加密切，设备局部异常就会导致整机停运，甚至整个生产作业线或车间停产。所以一旦发生故障，修理费用、停机损失均越来越大，甚至造成严重危害。因此，要分析造成设备发生故障的原因并采取有效的对策，尽量降低设备故障的发生频率。
关键词：机械设备；故障频率；预防措施
中图分类号：THl7 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）9-0084-02
故障一般是指设备丧失或降低其规定的功能的现象，他的发生发展过程一般都有其客观规律。要研究它的发生发展规律，首先应搞清发生故障的外因、内因及其对故障发生发展过程的影响，进而找出故障的机理，以有效地预防和消灭故障。
1 设备故障产生的原因
①设备设计的问题；
②日常使用和维修的问题；
③预防维修的问题；
④故障管理上的问题；
⑤维修技术技能的问题。
从这五个问题我们可以清楚地看出，设备的故障是由人的思想和行动的结果而产生的。凡是与设备有关的人的思想和行动都有所转变的话，就能有效地降低设备发生故障的频率。这就是说，不是抱有“设备就是要出故障的”的想法，而是把“所有与设备有关的人都从各自的立场上正确地对待设备，设备就不会出故障”这一认识作为实现降低设备故障发生频率的基本指导思想。
2 预防措施
2.1 始终要保持设备必要的清洁
良好的清洁状况是前提条件。要制订合理的设备清洁制度，来保证设备清洁工作的顺利开展。二是要采取必要的措施，防止设备零部件的松动，对一些振动较频繁等易产生松动的零部件，相应提高检查紧固的频率。三是明确加油部位，改进加油方式。润滑是减少设备磨损的必要手段之一，合理适量的润滑，可以大大延长设备滑动面的使用寿命，减少工作精度等方面故障的发生。
2.2 要遵守使用条件
首先要确定设备的设计能力和负荷的极值，避免超设计能力和负荷极限使用设备，这是一个必须执行的首要条件。二是要实现操作设备方法的标准化，比如，在现场作业中，我们往往要制定出设备的技术操作规程等等。三是根据不同企业的生产需要和环境条件等情况，来确定部件和零件的使用条件，如达不到要求，要进行必要的技术改进。四是在设备安装之始就要严格遵守有关安装方面的技术要求，避免让步接收现象的发生。五是在设备使用过程当中，要重点注意旋转、滑动部位的防尘、防水，避免不良环境造成设备的不良使用。六是根据设备的相关技术要求，尽力改善温度、湿度、尘埃、振动、冲击等环境条件，使设备能够在一个比较理想的符合使用技术要求的环境中进行工作。
2.3 要使设备的劣化得以合理复原
在预知设备的劣化现象方面，一要做到通过人的感官，在合理的周期内定期对通用部件进行点检并发现劣化部位，这是一项日常性的经常化的工作。二要制定日常点检的基准，通过对设备完好状态的测量，可以得出日常点检的合理基准。三要积极应用先进的设备状态检测仪器和手段，对设备的各项劣化值进行测量，对各种易发生故障的部位进行科学技术分析，来预测其劣化速度和残余使用寿命。四要根据设备各部位的技术参数和日常维修所掌握的相关信息来确定零部件更换的极限值，制定检查、更换的标准。五要经常性的组织有关技术维修使用人员，召开有关探讨掌握设备故障异常征兆的方法，并形成指导性材料下发至相关设备使用维修人员，以便于在日常使用维修过程中进行参考。
在确定修理方法方面，一要确定设备的解体、安装、测量、更换等维修方法的标准化，这是保证修理质量的重要前提。二是要提高设备配件的互换性，实现零件的通用化。三要对维修用工具器具进行不断的改善，维修作业中要大量采用专用工具、器具，来提高维修效率和维修质量。四要不断地对难以维修的设备从结构入手进行改善，为维修工作提供良好环境和条件。五要确定设备备件的防腐、防止变形等保管基准，防止备件的性能、精度降低。
2.4 要积极采取消除设备弱点的措施
一是要通过长期的维修经验的积累，采取相应的为延长设备使用寿命而提高零部件强度的措施，通过改善零部件的强度，来延长设备的使用寿命。二是要从设备机构、结构、尺寸精度、装配精度、装配强度、耐腐蚀度、表面精度、容量精度、材质、形状等方面，组织开展消除弱点的技术攻关活动，提高设备的整体性能。三是要采取减少设备零部件工作应力的措施，避免因为应力集中导致材料疲劳等破坏现象的发生。四是对通过技术分析，对无法避免的过大应力部位进行保护性技术改造。五是采取有效的措施，避免设备超负荷运转的发生。
2.5 要防止人的失误
防止操作失误方面，一是当操作失误发生时，要及时对操作失误进行分析，找出失误原因。二是改进设备操作方面的设计，改善设备的操作条件。三是增加自锁、互锁装置，避免操作失误的发生。四是采取防止操作失误的措施。五是使操作实现标准化。六是加强对操作人的培训，提高操作技能。
防止维修失误方面，一是当维修失误发生时，要及时对维修失误进行分析，找出失误原因。二是改进容易发生问题的零部件的形状和安装方法。三是注意备件的保管方法。四是改进修理工具和故障维修实现程序化和简单化。五是加强对维修人的培训，提高维修技能。
3 实现故障发生频率逐步降低必经的阶段
3.1 第一阶段：减小故障间隔期的波动
①把搁置的劣化加以修复。首先必须做的工作，是要把已经暴露而被搁置的劣化加以修复。根据我们所掌握的情况，如果让维修人员提出若不采取紧急措施就要马上出现故障的部位，一般每人均能提出几十项。 ②排除强制劣化。如前所述，强制劣化是由于维修使用拙劣而造成的一种人为的劣化。故障间隔期波动的最大原因，就在于这种强制劣化。强制劣化是由于基本条件或使用条件不完善而造成的，要减小故障间隔期的波动，就要通过完善基本条件和遵守使用条件来排除强制劣化。
3.2 第二阶段：延长固有寿命
①改进设计上的弱点。通过排除强制劣化，设备就只有自然劣化了，也就是接近于其固有寿命。设备越接近于自然劣化，其故障间隔期的波动就越小，寿命也就会延长。若是固有寿命很短，即可认为是设计上存在问题或弱点。
②排除偶发故障。偶发故障的代表性实例是操作失误，而修理失误造成的故障也具有很强的偶发性倾向。偶发故障是一种靠点检、检查所不能防止的故障，而且，在那种按通常状态难以考虑的部分中，很多都是承受了过剩的负荷，这是一种最使人伤脑筋的故障。
③使外观的劣化得以修复。在第二阶段上，必须使所有比较容易发现的外观劣化都得到修复。通过认真地把外观劣化加以修复，就能防止一半以上的故障发生。
3.3 第三阶段：定期地把劣化修复
①定期地把劣化修复。为了维持已在第二阶段降下来的故障水平并进一步减少故障，需要定期地把劣化修复。
②通过人的感官掌握内部劣化的异常征兆。单靠定期将劣化修复，不可能消除所有的故障。因此，有限需要通过操作者的感官来掌握内部劣化的异常征兆。尽管并不是所有的内部劣化都会发生异常征兆，但如果是训练有素的操作人员，在很多情况下能通过五感抓住温度、振动、声音、光、色、气味、动态等方面的异常现象。
3.4 第四阶段：预测寿命
①通过设备诊断技术预测寿命。设备寿命的波动依然很大，靠操作人员的感官难以掌握其异常征兆，或即使能掌握，但可靠性和效率很低，则只有采取下述手段来解决：将设备诊断仪器所测得的劣化数据进行定量分析，通过设备诊断技术预测寿命。
②对破坏性故障进行技术分析。所谓破坏性故障是指完全不能预测、突然发生的、会使设备完全丧失功能的故障。
4 结 语
开展故障管理是一项细致、复杂的工作，必须持之以恒才能收到显著实效，企业的决策机构必须对设备的故障管理树立正确的认识，要建立一支机动性强、具有较高技术水平的维修组织，制定相应完善的一套管理措施，我们相信，实现设备故障频率的逐步降低，真正达到可控状态，是可以实现的。
参考文献：
[1] 刘思友.精细管理测量设备降低仪表故障频率[J].中国设备工程，2012，（8）.
关键词：机械设备；故障频率；预防措施
中图分类号：THl7 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）9-0084-02
故障一般是指设备丧失或降低其规定的功能的现象，他的发生发展过程一般都有其客观规律。要研究它的发生发展规律，首先应搞清发生故障的外因、内因及其对故障发生发展过程的影响，进而找出故障的机理，以有效地预防和消灭故障。
1 设备故障产生的原因
①设备设计的问题；
②日常使用和维修的问题；
③预防维修的问题；
④故障管理上的问题；
⑤维修技术技能的问题。
从这五个问题我们可以清楚地看出，设备的故障是由人的思想和行动的结果而产生的。凡是与设备有关的人的思想和行动都有所转变的话，就能有效地降低设备发生故障的频率。这就是说，不是抱有“设备就是要出故障的”的想法，而是把“所有与设备有关的人都从各自的立场上正确地对待设备，设备就不会出故障”这一认识作为实现降低设备故障发生频率的基本指导思想。
2 预防措施
2.1 始终要保持设备必要的清洁
良好的清洁状况是前提条件。要制订合理的设备清洁制度，来保证设备清洁工作的顺利开展。二是要采取必要的措施，防止设备零部件的松动，对一些振动较频繁等易产生松动的零部件，相应提高检查紧固的频率。三是明确加油部位，改进加油方式。润滑是减少设备磨损的必要手段之一，合理适量的润滑，可以大大延长设备滑动面的使用寿命，减少工作精度等方面故障的发生。
2.2 要遵守使用条件
首先要确定设备的设计能力和负荷的极值，避免超设计能力和负荷极限使用设备，这是一个必须执行的首要条件。二是要实现操作设备方法的标准化，比如，在现场作业中，我们往往要制定出设备的技术操作规程等等。三是根据不同企业的生产需要和环境条件等情况，来确定部件和零件的使用条件，如达不到要求，要进行必要的技术改进。四是在设备安装之始就要严格遵守有关安装方面的技术要求，避免让步接收现象的发生。五是在设备使用过程当中，要重点注意旋转、滑动部位的防尘、防水，避免不良环境造成设备的不良使用。六是根据设备的相关技术要求，尽力改善温度、湿度、尘埃、振动、冲击等环境条件，使设备能够在一个比较理想的符合使用技术要求的环境中进行工作。
2.3 要使设备的劣化得以合理复原
在预知设备的劣化现象方面，一要做到通过人的感官，在合理的周期内定期对通用部件进行点检并发现劣化部位，这是一项日常性的经常化的工作。二要制定日常点检的基准，通过对设备完好状态的测量，可以得出日常点检的合理基准。三要积极应用先进的设备状态检测仪器和手段，对设备的各项劣化值进行测量，对各种易发生故障的部位进行科学技术分析，来预测其劣化速度和残余使用寿命。四要根据设备各部位的技术参数和日常维修所掌握的相关信息来确定零部件更换的极限值，制定检查、更换的标准。五要经常性的组织有关技术维修使用人员，召开有关探讨掌握设备故障异常征兆的方法，并形成指导性材料下发至相关设备使用维修人员，以便于在日常使用维修过程中进行参考。
在确定修理方法方面，一要确定设备的解体、安装、测量、更换等维修方法的标准化，这是保证修理质量的重要前提。二是要提高设备配件的互换性，实现零件的通用化。三要对维修用工具器具进行不断的改善，维修作业中要大量采用专用工具、器具，来提高维修效率和维修质量。四要不断地对难以维修的设备从结构入手进行改善，为维修工作提供良好环境和条件。五要确定设备备件的防腐、防止变形等保管基准，防止备件的性能、精度降低。
2.4 要积极采取消除设备弱点的措施
一是要通过长期的维修经验的积累，采取相应的为延长设备使用寿命而提高零部件强度的措施，通过改善零部件的强度，来延长设备的使用寿命。二是要从设备机构、结构、尺寸精度、装配精度、装配强度、耐腐蚀度、表面精度、容量精度、材质、形状等方面，组织开展消除弱点的技术攻关活动，提高设备的整体性能。三是要采取减少设备零部件工作应力的措施，避免因为应力集中导致材料疲劳等破坏现象的发生。四是对通过技术分析，对无法避免的过大应力部位进行保护性技术改造。五是采取有效的措施，避免设备超负荷运转的发生。
2.5 要防止人的失误
防止操作失误方面，一是当操作失误发生时，要及时对操作失误进行分析，找出失误原因。二是改进设备操作方面的设计，改善设备的操作条件。三是增加自锁、互锁装置，避免操作失误的发生。四是采取防止操作失误的措施。五是使操作实现标准化。六是加强对操作人的培训，提高操作技能。
防止维修失误方面，一是当维修失误发生时，要及时对维修失误进行分析，找出失误原因。二是改进容易发生问题的零部件的形状和安装方法。三是注意备件的保管方法。四是改进修理工具和故障维修实现程序化和简单化。五是加强对维修人的培训，提高维修技能。
3 实现故障发生频率逐步降低必经的阶段
3.1 第一阶段：减小故障间隔期的波动
①把搁置的劣化加以修复。首先必须做的工作，是要把已经暴露而被搁置的劣化加以修复。根据我们所掌握的情况，如果让维修人员提出若不采取紧急措施就要马上出现故障的部位，一般每人均能提出几十项。 ②排除强制劣化。如前所述，强制劣化是由于维修使用拙劣而造成的一种人为的劣化。故障间隔期波动的最大原因，就在于这种强制劣化。强制劣化是由于基本条件或使用条件不完善而造成的，要减小故障间隔期的波动，就要通过完善基本条件和遵守使用条件来排除强制劣化。
3.2 第二阶段：延长固有寿命
①改进设计上的弱点。通过排除强制劣化，设备就只有自然劣化了，也就是接近于其固有寿命。设备越接近于自然劣化，其故障间隔期的波动就越小，寿命也就会延长。若是固有寿命很短，即可认为是设计上存在问题或弱点。
②排除偶发故障。偶发故障的代表性实例是操作失误，而修理失误造成的故障也具有很强的偶发性倾向。偶发故障是一种靠点检、检查所不能防止的故障，而且，在那种按通常状态难以考虑的部分中，很多都是承受了过剩的负荷，这是一种最使人伤脑筋的故障。
③使外观的劣化得以修复。在第二阶段上，必须使所有比较容易发现的外观劣化都得到修复。通过认真地把外观劣化加以修复，就能防止一半以上的故障发生。
3.3 第三阶段：定期地把劣化修复
①定期地把劣化修复。为了维持已在第二阶段降下来的故障水平并进一步减少故障，需要定期地把劣化修复。
②通过人的感官掌握内部劣化的异常征兆。单靠定期将劣化修复，不可能消除所有的故障。因此，有限需要通过操作者的感官来掌握内部劣化的异常征兆。尽管并不是所有的内部劣化都会发生异常征兆，但如果是训练有素的操作人员，在很多情况下能通过五感抓住温度、振动、声音、光、色、气味、动态等方面的异常现象。
3.4 第四阶段：预测寿命
①通过设备诊断技术预测寿命。设备寿命的波动依然很大，靠操作人员的感官难以掌握其异常征兆，或即使能掌握，但可靠性和效率很低，则只有采取下述手段来解决：将设备诊断仪器所测得的劣化数据进行定量分析，通过设备诊断技术预测寿命。
②对破坏性故障进行技术分析。所谓破坏性故障是指完全不能预测、突然发生的、会使设备完全丧失功能的故障。
4 结 语
开展故障管理是一项细致、复杂的工作，必须持之以恒才能收到显著实效，企业的决策机构必须对设备的故障管理树立正确的认识，要建立一支机动性强、具有较高技术水平的维修组织，制定相应完善的一套管理措施，我们相信，实现设备故障频率的逐步降低，真正达到可控状态，是可以实现的。
参考文献：
[1] 刘思友.精细管理测量设备降低仪表故障频率[J].中国设备工程，2012，（8）.