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摘 要阐述加气混凝土砌块的特性，对其施工中出现的质量问题进行分析，提出了相关的施工措施，以保障加气混凝土砌块的施工质量。
关键词加气混凝土；特性；施工；质量控制
中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)042-0141-01
加气混凝土砌块是一种新型的建筑材料，主要用纯水泥化学加气，以水泥浇结，粉煤灰为主要原料制成。在我国推行建筑节能的背景下，在建筑工程得到了广泛的运用。
1加气混凝土砌块的优缺点
加气混凝土砌块具有许多优点：①自重轻，其干密度只有600kg/m3，密度非常小，可以有效的减轻自身的重量，减小基础和结构的投入，提高抗震性，具有较高的强度利用系数，可以达到3.5MPa-7.5MPa；②耐火性能好，加气混凝土所用的材料为无机物，不燃烧，不会产生有毒气体；③保温性能好，加气混凝土的导热系数一般仅为粘土砖的1/4-1/5，其墙厚200mm，相比砖墙的370mm厚，具有节约材料明显的优势；④易于加工，加气混凝土为多孔材料，能锯、可刨、可钉，能在制造过程中加钢筋，给施工带来了极大的方便；⑤取材方便，加气混凝土砌块可利用工业废料，价格低廉，有利于降低建筑成本。
但是，加气混凝土具有一定的弱点，如吸水性强、散水性差、湿胀干缩等，在干湿多变的地区和局部融冻的地区，易于破坏，如果加气混凝土砌块施工不当，容易造成抹灰过程中出现裂缝，引起渗漏，抹灰面开裂、空鼓等质量问题，影响到建筑的整体效果。
2加气混凝土质量问题原因分析
在砌筑中，没有控制所用砂浆的质量，使得砂浆的配合比不符合设计要求，砂浆保水性差、干缩性大、粘结力差，当加气混凝土砌块砌筑完成后，容易出现裂缝；施工人员砌筑不熟练，组砌不合理，水平标高控制不当，砌块的灰缝过大，水平灰缝砌筑不平顺，砌筑砂浆饱满度不够，导致砌筑完成后，整体效果差；施工人员没有按照标准进行施工，而是根据自己的想法砌筑，造成砌筑的砌块不符合构造要求，如出现了过高过长的墙，而没有设置拉结筋或拉结筋的长度不符合要求，一般设置的拉结筋没有弯钩，或拉结筋的间距过大，都会造成墙体裂缝；施工单位为了赶工期，没有控制每日砌筑高度，或在雨天没有注意到砌筑墙体的稳定性，导致砂浆干硬过长中不能承受上部墙体的重量，导致墙体变形或倒塌；下雨砌筑中，砌块吸水过多，不能充分吸收砂浆中的水分，导致砂浆的粘结力下降，当墙体上方出现了微小的震动，都会导致墙体裂缝；在墙体砌筑前需要对基层进行处理，若没有这个工序，就相当于基础没有打牢，基层的杂质将会影响到墙体和砂浆的有效粘结，若基层没有洒水湿润，砂浆失水不能有效的硬化，导致抹灰层出现空鼓开裂等质量问题；抹灰质量控制不严，出现了厚薄不均的情况，在抹灰的自重作用下，部分砂浆会脱离基层，出现拉裂裂缝；没有做好抹灰层的养护工作，导致抹灰层失水过快，导致砂浆干缩出现裂缝。
3施工质量控制措施
3.1施工前
施工前，做好加强混凝土砌块的验收工作，保证砌块产品的龄期不得小于28d，且符合加气混凝土砌块的各项标准，进场后材料管理人员应该做好记录。砌块属于易碎产品，应该堆放在平整的场地上，由于砌块具有吸水性，应该做好堆放场地的排水工作和干燥工作，防止雨水淋湿，防止各种杂质污染砌块。为了确保加气混凝土砌块的质量，应该在砌块进行施工前做好复检工作，防止不合格的产品用在工程上；做好砌块的尺寸、外观检查，保证各项指标符合设计要求。在混凝土砌块装卸过程中，应该避免倾斜和抛掷，避免砌块损坏，应该分块卸载，轻拿轻放，并按照品种、规格、强度分别堆放整齐，高度不得超过1.5m。为了保证砌块砌筑的强度，在砌筑前一定要清除砌块上的杂质、油污、泥土等；由于加气混凝土砌块是多孔材料，具有一定的吸水性，需要在砌筑前一天，派专人进行洒水湿润，一般以渗入表层0.8cm-1.2cm为宜，砌筑时砌块的含水率控制在15%-20%；在砌筑前，应根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝宽度，进行砌块排列，可以保证砌筑的质量。
3.2施工过程控制
1）砌筑施工。在砌筑施工中，一定要按照国家标准和规范进行施工，砌筑砂浆选用粘结性能好的专用砂浆，其强度不得小于M5，砂浆要具有良好的保水性，且要保证砌筑过程中的砂浆的饱满度，严禁先干砌后在灌缝；为了消除主体结构和围护墙体之间温度变化出现的收缩裂缝，砌块与墙柱之间必须设置拉结筋，竖向间距为500mm-600mm/根，两端深入墙内不得小于800mm，另外每砌筑1.5m时，应采用两根通长的拉结筋，以防止收缩拉裂墙体。
在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱，一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱，当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁；加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如脚线、出檐、窗台等），要做好泛水和滴水，以避免积水；砌筑过程中，需要对砌块进行切割时，应该使用专用工具进行切割，不得用瓦刀或斧子砍劈，门窗洞口砌筑的砌块应该是整块；做好砌筑的排数和皮数的计算工作，可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体等厚的素混凝土，砌筑两皮红砖，使最上一皮留出大约20mm的间隙，以便采用与原砌块同种材质的小砌块斜砌，挤紧混砌。
每日砌筑高度应该不得超过1.3m，以免砂浆干硬过程中，不能承受上部重量，导致墙体倾斜或倒塌，当砌至离梁底200mm-260mm时，停止砌筑，待墙体稳定后再用砌块斜竖砌筑剩余高度，以保证砌块与梁底灰浆饱满，不留空隙。
2）墙体抹灰。由于加气混凝土砌块本身具有吸水性，特点是吸水先快后慢、延续时间长，弹性模量及强度较低的特点，因此在抹灰工程中只有正确采取施工方法，才能保证饰面的质量。
在抹灰工程前，应该首先清理墙体表面的粉末渣屑，并用自来水清洗表面的浮灰、砂浆等杂物，然后根据抹灰厚度做灰饼并冲筋；为了保证抹灰面与基层间的粘结能力，抹灰前，需要对墙体表面进行甩浆处理，具体方法为：用细砂拌制1：0.5水泥建筑胶浆对墙体表面进行甩浆处理，并及时养护，待浆面凝结达到一定强度后方可进行抹灰，对填充墙与柱、梁、板相交处易形成抹灰裂缝、空鼓的部位，直接提前刷界面剂。在砌块墙与混凝土柱、梁及构件接触处，用C20细石混凝土或砂浆补齐，缝宽20mm-60mm范围内应设置防裂网；加气混凝土墙体抹灰可分为基层和面层做法，基层抹灰宜采用与加气混凝土强度接近的混合砂浆，抹灰必须分层进行，每层抹灰间歇不得小于24h，抹灰分层接茬处，先施工的抹灰层应稍薄，结合部要均匀接茬，面层的做法为待基层终凝后，面层施工时，应注意墙面面积较大时，为避免墙体抹灰层开裂，先在底层抹灰面上喷防裂漆，在墙体易被水渗漏的地方抹上防水砂浆，并保证抹面材料与基层的粘结力。
4结语
在建筑工程中，加气混凝土砌块施工质量问题时有发生，抹灰开裂、空鼓、脱落等现象严重影响了建筑物的整体性能。我们要结合加气混凝土本身的特性，全面考虑砌块特点及抹面的特殊性，合理的进行设计施工，做好每一个环节的监督管理工作，严格控制施工质量，才能从根本上消除质量隐患，保证工程的施工质量。
参考文献
[1]倪文进.加气混凝土砌块墙体抹灰裂缝的原因和控制,山西建筑,2008.
[2]杨飞腾.浅谈加气混凝土砌块墙体施工质量控制,建设工程,2009.
[3]张仕廉.建筑安全管理,中国建筑工业出版社,2005.
关键词加气混凝土；特性；施工；质量控制
中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)042-0141-01
加气混凝土砌块是一种新型的建筑材料，主要用纯水泥化学加气，以水泥浇结，粉煤灰为主要原料制成。在我国推行建筑节能的背景下，在建筑工程得到了广泛的运用。
1加气混凝土砌块的优缺点
加气混凝土砌块具有许多优点：①自重轻，其干密度只有600kg/m3，密度非常小，可以有效的减轻自身的重量，减小基础和结构的投入，提高抗震性，具有较高的强度利用系数，可以达到3.5MPa-7.5MPa；②耐火性能好，加气混凝土所用的材料为无机物，不燃烧，不会产生有毒气体；③保温性能好，加气混凝土的导热系数一般仅为粘土砖的1/4-1/5，其墙厚200mm，相比砖墙的370mm厚，具有节约材料明显的优势；④易于加工，加气混凝土为多孔材料，能锯、可刨、可钉，能在制造过程中加钢筋，给施工带来了极大的方便；⑤取材方便，加气混凝土砌块可利用工业废料，价格低廉，有利于降低建筑成本。
但是，加气混凝土具有一定的弱点，如吸水性强、散水性差、湿胀干缩等，在干湿多变的地区和局部融冻的地区，易于破坏，如果加气混凝土砌块施工不当，容易造成抹灰过程中出现裂缝，引起渗漏，抹灰面开裂、空鼓等质量问题，影响到建筑的整体效果。
2加气混凝土质量问题原因分析
在砌筑中，没有控制所用砂浆的质量，使得砂浆的配合比不符合设计要求，砂浆保水性差、干缩性大、粘结力差，当加气混凝土砌块砌筑完成后，容易出现裂缝；施工人员砌筑不熟练，组砌不合理，水平标高控制不当，砌块的灰缝过大，水平灰缝砌筑不平顺，砌筑砂浆饱满度不够，导致砌筑完成后，整体效果差；施工人员没有按照标准进行施工，而是根据自己的想法砌筑，造成砌筑的砌块不符合构造要求，如出现了过高过长的墙，而没有设置拉结筋或拉结筋的长度不符合要求，一般设置的拉结筋没有弯钩，或拉结筋的间距过大，都会造成墙体裂缝；施工单位为了赶工期，没有控制每日砌筑高度，或在雨天没有注意到砌筑墙体的稳定性，导致砂浆干硬过长中不能承受上部墙体的重量，导致墙体变形或倒塌；下雨砌筑中，砌块吸水过多，不能充分吸收砂浆中的水分，导致砂浆的粘结力下降，当墙体上方出现了微小的震动，都会导致墙体裂缝；在墙体砌筑前需要对基层进行处理，若没有这个工序，就相当于基础没有打牢，基层的杂质将会影响到墙体和砂浆的有效粘结，若基层没有洒水湿润，砂浆失水不能有效的硬化，导致抹灰层出现空鼓开裂等质量问题；抹灰质量控制不严，出现了厚薄不均的情况，在抹灰的自重作用下，部分砂浆会脱离基层，出现拉裂裂缝；没有做好抹灰层的养护工作，导致抹灰层失水过快，导致砂浆干缩出现裂缝。
3施工质量控制措施
3.1施工前
施工前，做好加强混凝土砌块的验收工作，保证砌块产品的龄期不得小于28d，且符合加气混凝土砌块的各项标准，进场后材料管理人员应该做好记录。砌块属于易碎产品，应该堆放在平整的场地上，由于砌块具有吸水性，应该做好堆放场地的排水工作和干燥工作，防止雨水淋湿，防止各种杂质污染砌块。为了确保加气混凝土砌块的质量，应该在砌块进行施工前做好复检工作，防止不合格的产品用在工程上；做好砌块的尺寸、外观检查，保证各项指标符合设计要求。在混凝土砌块装卸过程中，应该避免倾斜和抛掷，避免砌块损坏，应该分块卸载，轻拿轻放，并按照品种、规格、强度分别堆放整齐，高度不得超过1.5m。为了保证砌块砌筑的强度，在砌筑前一定要清除砌块上的杂质、油污、泥土等；由于加气混凝土砌块是多孔材料，具有一定的吸水性，需要在砌筑前一天，派专人进行洒水湿润，一般以渗入表层0.8cm-1.2cm为宜，砌筑时砌块的含水率控制在15%-20%；在砌筑前，应根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝宽度，进行砌块排列，可以保证砌筑的质量。
3.2施工过程控制
1）砌筑施工。在砌筑施工中，一定要按照国家标准和规范进行施工，砌筑砂浆选用粘结性能好的专用砂浆，其强度不得小于M5，砂浆要具有良好的保水性，且要保证砌筑过程中的砂浆的饱满度，严禁先干砌后在灌缝；为了消除主体结构和围护墙体之间温度变化出现的收缩裂缝，砌块与墙柱之间必须设置拉结筋，竖向间距为500mm-600mm/根，两端深入墙内不得小于800mm，另外每砌筑1.5m时，应采用两根通长的拉结筋，以防止收缩拉裂墙体。
在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱，一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱，当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁；加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如脚线、出檐、窗台等），要做好泛水和滴水，以避免积水；砌筑过程中，需要对砌块进行切割时，应该使用专用工具进行切割，不得用瓦刀或斧子砍劈，门窗洞口砌筑的砌块应该是整块；做好砌筑的排数和皮数的计算工作，可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体等厚的素混凝土，砌筑两皮红砖，使最上一皮留出大约20mm的间隙，以便采用与原砌块同种材质的小砌块斜砌，挤紧混砌。
每日砌筑高度应该不得超过1.3m，以免砂浆干硬过程中，不能承受上部重量，导致墙体倾斜或倒塌，当砌至离梁底200mm-260mm时，停止砌筑，待墙体稳定后再用砌块斜竖砌筑剩余高度，以保证砌块与梁底灰浆饱满，不留空隙。
2）墙体抹灰。由于加气混凝土砌块本身具有吸水性，特点是吸水先快后慢、延续时间长，弹性模量及强度较低的特点，因此在抹灰工程中只有正确采取施工方法，才能保证饰面的质量。
在抹灰工程前，应该首先清理墙体表面的粉末渣屑，并用自来水清洗表面的浮灰、砂浆等杂物，然后根据抹灰厚度做灰饼并冲筋；为了保证抹灰面与基层间的粘结能力，抹灰前，需要对墙体表面进行甩浆处理，具体方法为：用细砂拌制1：0.5水泥建筑胶浆对墙体表面进行甩浆处理，并及时养护，待浆面凝结达到一定强度后方可进行抹灰，对填充墙与柱、梁、板相交处易形成抹灰裂缝、空鼓的部位，直接提前刷界面剂。在砌块墙与混凝土柱、梁及构件接触处，用C20细石混凝土或砂浆补齐，缝宽20mm-60mm范围内应设置防裂网；加气混凝土墙体抹灰可分为基层和面层做法，基层抹灰宜采用与加气混凝土强度接近的混合砂浆，抹灰必须分层进行，每层抹灰间歇不得小于24h，抹灰分层接茬处，先施工的抹灰层应稍薄，结合部要均匀接茬，面层的做法为待基层终凝后，面层施工时，应注意墙面面积较大时，为避免墙体抹灰层开裂，先在底层抹灰面上喷防裂漆，在墙体易被水渗漏的地方抹上防水砂浆，并保证抹面材料与基层的粘结力。
4结语
在建筑工程中，加气混凝土砌块施工质量问题时有发生，抹灰开裂、空鼓、脱落等现象严重影响了建筑物的整体性能。我们要结合加气混凝土本身的特性，全面考虑砌块特点及抹面的特殊性，合理的进行设计施工，做好每一个环节的监督管理工作，严格控制施工质量，才能从根本上消除质量隐患，保证工程的施工质量。
参考文献
[1]倪文进.加气混凝土砌块墙体抹灰裂缝的原因和控制,山西建筑,2008.
[2]杨飞腾.浅谈加气混凝土砌块墙体施工质量控制,建设工程,2009.
[3]张仕廉.建筑安全管理,中国建筑工业出版社,2005.