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摘要：随着我国不断加大对基础设施的投入，建筑工程行业得到了蓬勃发展，建筑工程中的桩基工程作为工程基础对于建筑施工质量具有举足轻重的作用，也是确保建筑稳定性和安全性的重要基石，随着此项工艺技术的不断进步，旋挖钻孔成桩施工技术越来越受到人们的重视，本文就针对建筑桩基工程中旋挖钻孔成桩施工技术进行研讨，希望给相关专业人士提供参考.
关键词：建筑;桩基工程;旋挖钻孔成桩;施工技术
1旋挖钻孔成桩施工技术与特征分析
当前建筑桩基工程中，与传统施工技术相比，旋挖钻孔成桩的成孔率更高，且成孔的质量有所保证，该技术应用下环境污染也比较少。分析旋挖钻孔成桩技术的原理，具体如下：通过旋挖钻机的伸缩钻杆传递扭矩，带动螺旋钻头进行作业，反复切削土体与岩体最终成孔，并按照施工设计图进行混凝土灌注成桩。成孔作业有干、湿两种，适合用在砂土、粘土、软岩和粉土中。如果是淤泥地质，施工单位可应用钢护筒护壁旋挖成孔。成孔之前需要处理好周围环境，清除土地杂质。旋挖钻孔成桩施工技术有着自动化、机械化、简单化的特点，可以提高桩基工程施工效率，能够用在淤泥地质与粘土地质中。不仅如此，旋挖钻孔成桩能够加强施工质量效果管理，施工中不会影响周围地质环境，能够结合实际情况人为调整。
2建筑桩基工程中的旋挖钻孔成桩施工技术应用分析
2.1旋挖钻孔成桩施工的准备工作
①旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，在操纵室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位十字中心线时，各项数据即可锁定，勿需再做调整。钻机就位后，钻头中心与桩位中心应对正准确。误差控制在2cm以内。②钢护筒埋设前，应准确测量放样，在桩四周均匀设置4个控制点，拉十字线，使十字线中心与桩位中心重合;钻机就位，钻头精准对准桩位点，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高以上约1.5m位置后，使用钻机副卷扬机吊起护筒入孔口，根据十字线引4个控制点到护筒上，然后用钻斗将钢护筒压入到预定位置，埋设中保证钢护筒顶面位置偏差不大于50mm，钢护筒斜度不大于1%。③埋护筒时，通过引在护筒上的4个标记点，引点到桩心的距离进行交汇，控制护筒的水平位置;通过对这4个标记点的标高监测，控制护筒的垂直度。護筒埋好之后复核护筒中心是否与桩中心重合，误差控制在±50mm。同时护筒周围要进行夯实，使其稳固，保证在钻孔过程中不会偏移、垮塌。
2.2制备泥浆
旋挖钻孔成桩施工中，钻孔开挖深度较大，岩土挤压、地下水侵蚀影响下，钻孔会有变形或坍塌情况。一旦这些问题出现，将会直接影响后面的混凝土浇筑效果。因此，施工人员采用泥浆护壁的方法，保证钻孔的稳定性，使其不受地下水侵蚀和岩土挤压。制备泥浆时，要求管理人员对泥浆制备质量加以控制，并按照以下步骤进行管理工作：①选择平整的空地，开挖出尺寸为6×6×1m区域，作为泥浆池。保证泥浆池底部与池壁的平整，如果该地区土壤属于砂型土壤，建议在泥浆池四周铺设土工塑料布，避免泥浆渗漏。②使用膨润土作为制备泥浆的材料，加入一定比例的水，将其与膨润土混合搅拌。③搅拌成功后对泥浆预制试验，通过对比例的调节，选择最适合本次旋挖钻孔成桩施工的泥浆配置方法，保证泥浆的应用效果。
2.3钻孔施工
进行钻孔施工时，各施工人员需要相互配合，结合施工方案选择钻孔位置。要求钻孔的位置点密度应适中，如果比较密集，将会无形中增加工程量;如果过于稀疏，将会影响桩基承载能力。要求施工人员提前确定钻孔参数，无论是直径、深度，还是旋挖钻机的速度，都要明确参数要求。随后启动设备，在提前布置好的位置钻孔，钻头角度要保证垂直向下，其方向应和重力方向相同。如果钻孔的时候遇到了坚硬岩石，不应继续钻孔，而是减缓速度。完成一个位置点的钻孔施工后，施工人员需要对孔内进行处理，可以采用水洗或者空洗等方式，将里面的石粉清理干净，为接下来的护筒摆设奠定基础。
2.4埋设护筒
旋挖钻孔成桩施工中，护筒可以防止孔壁坍塌，还能够对孔口定位，保证空口稳定。根据桩基工程的施工特点与旋挖钻孔成桩施工的要求，需要选择相应的护筒，使护筒刚度符合施工要求，防止后期出现变形问题。施工人员可以在护筒内焊接箍筋，以此提高护筒刚度。埋设护筒时需要满足以下施工技术条件：①护筒直径要比桩径大12cm左右。②护筒长度应保持在地表以下8cm左右。③埋设护筒时，需要以垂直方向钻孔，深度控制在6m左右，护筒倾斜度为1%以内，埋设偏差必须低于30mm。按照以上要求埋入护筒，凭借钻杆的作用将护筒埋入地基中，当护筒高出地表30cm后可以停止施工。这时，施工人员需要在护筒的四周回填，使用粘土材料即可，并逐层夯实。护筒埋设后，人们需要复测、校正桩位与护筒中心偏差。护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。进行钻进成孔。若因地层原因，旋挖钻机无常掘进，则采用冲孔机进行代替，并将护筒焊接，孔口必须罩盖。
2.5放置钢筋笼
旋挖钻孔成桩施工中，钢筋笼制作流程比较繁琐，要求施工人员结合桩基工程设计规范进行。钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。为了保证钢筋笼在旋挖钻孔成桩中的支撑作用，要求在钢筋骨架内加入环形加劲钢筋。封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。放置钢筋的时候，建议使用四点吊装法，放置钢筋笼在吊装的同时出现变形问题，保证旋挖钻孔成桩施工技术的稳定性。
2.6灌注混凝土
目前我国多采用直导管提升法进行混凝土的灌注，为了拆装方便，使用丝扣长勾连接导管接头。采取一定的防护手段避免导管入孔时出现掉落物。完成导管的安装后需要进行检查以达到相关的标准要求，然后进行清孔。对于混凝土，无论是易和性还是流动性都有较高要求，因此要严格抽查混凝土的性能再进行灌注施工，达不到施工要求的不能使用。在第一次灌注混凝土时，应将导管放入钻孔底部区域，待孔深得到确认后再将导管提升至距离孔底 30cm。此外，混凝土的灌注施工应连续进行，并且每 3h内进行一次清孔。
3结语
在建筑桩基工程中，旋挖钻孔成桩技术应用得比较广泛，而且具有良好的应用效果。在具体的施工过程中，严格按照相关技术要求，规范施工。
参考文献：
[1]王斌.建筑桩基工程中旋挖钻孔成桩施工技术[J].建材与装饰，2015（52）.
[2]李景耀.探析建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用[J].江西建材，2016（3）.
（作者简介：辽宁悦利建设科技发展集团有限公司）
关键词：建筑;桩基工程;旋挖钻孔成桩;施工技术
1旋挖钻孔成桩施工技术与特征分析
当前建筑桩基工程中，与传统施工技术相比，旋挖钻孔成桩的成孔率更高，且成孔的质量有所保证，该技术应用下环境污染也比较少。分析旋挖钻孔成桩技术的原理，具体如下：通过旋挖钻机的伸缩钻杆传递扭矩，带动螺旋钻头进行作业，反复切削土体与岩体最终成孔，并按照施工设计图进行混凝土灌注成桩。成孔作业有干、湿两种，适合用在砂土、粘土、软岩和粉土中。如果是淤泥地质，施工单位可应用钢护筒护壁旋挖成孔。成孔之前需要处理好周围环境，清除土地杂质。旋挖钻孔成桩施工技术有着自动化、机械化、简单化的特点，可以提高桩基工程施工效率，能够用在淤泥地质与粘土地质中。不仅如此，旋挖钻孔成桩能够加强施工质量效果管理，施工中不会影响周围地质环境，能够结合实际情况人为调整。
2建筑桩基工程中的旋挖钻孔成桩施工技术应用分析
2.1旋挖钻孔成桩施工的准备工作
①旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，在操纵室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位十字中心线时，各项数据即可锁定，勿需再做调整。钻机就位后，钻头中心与桩位中心应对正准确。误差控制在2cm以内。②钢护筒埋设前，应准确测量放样，在桩四周均匀设置4个控制点，拉十字线，使十字线中心与桩位中心重合;钻机就位，钻头精准对准桩位点，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高以上约1.5m位置后，使用钻机副卷扬机吊起护筒入孔口，根据十字线引4个控制点到护筒上，然后用钻斗将钢护筒压入到预定位置，埋设中保证钢护筒顶面位置偏差不大于50mm，钢护筒斜度不大于1%。③埋护筒时，通过引在护筒上的4个标记点，引点到桩心的距离进行交汇，控制护筒的水平位置;通过对这4个标记点的标高监测，控制护筒的垂直度。護筒埋好之后复核护筒中心是否与桩中心重合，误差控制在±50mm。同时护筒周围要进行夯实，使其稳固，保证在钻孔过程中不会偏移、垮塌。
2.2制备泥浆
旋挖钻孔成桩施工中，钻孔开挖深度较大，岩土挤压、地下水侵蚀影响下，钻孔会有变形或坍塌情况。一旦这些问题出现，将会直接影响后面的混凝土浇筑效果。因此，施工人员采用泥浆护壁的方法，保证钻孔的稳定性，使其不受地下水侵蚀和岩土挤压。制备泥浆时，要求管理人员对泥浆制备质量加以控制，并按照以下步骤进行管理工作：①选择平整的空地，开挖出尺寸为6×6×1m区域，作为泥浆池。保证泥浆池底部与池壁的平整，如果该地区土壤属于砂型土壤，建议在泥浆池四周铺设土工塑料布，避免泥浆渗漏。②使用膨润土作为制备泥浆的材料，加入一定比例的水，将其与膨润土混合搅拌。③搅拌成功后对泥浆预制试验，通过对比例的调节，选择最适合本次旋挖钻孔成桩施工的泥浆配置方法，保证泥浆的应用效果。
2.3钻孔施工
进行钻孔施工时，各施工人员需要相互配合，结合施工方案选择钻孔位置。要求钻孔的位置点密度应适中，如果比较密集，将会无形中增加工程量;如果过于稀疏，将会影响桩基承载能力。要求施工人员提前确定钻孔参数，无论是直径、深度，还是旋挖钻机的速度，都要明确参数要求。随后启动设备，在提前布置好的位置钻孔，钻头角度要保证垂直向下，其方向应和重力方向相同。如果钻孔的时候遇到了坚硬岩石，不应继续钻孔，而是减缓速度。完成一个位置点的钻孔施工后，施工人员需要对孔内进行处理，可以采用水洗或者空洗等方式，将里面的石粉清理干净，为接下来的护筒摆设奠定基础。
2.4埋设护筒
旋挖钻孔成桩施工中，护筒可以防止孔壁坍塌，还能够对孔口定位，保证空口稳定。根据桩基工程的施工特点与旋挖钻孔成桩施工的要求，需要选择相应的护筒，使护筒刚度符合施工要求，防止后期出现变形问题。施工人员可以在护筒内焊接箍筋，以此提高护筒刚度。埋设护筒时需要满足以下施工技术条件：①护筒直径要比桩径大12cm左右。②护筒长度应保持在地表以下8cm左右。③埋设护筒时，需要以垂直方向钻孔，深度控制在6m左右，护筒倾斜度为1%以内，埋设偏差必须低于30mm。按照以上要求埋入护筒，凭借钻杆的作用将护筒埋入地基中，当护筒高出地表30cm后可以停止施工。这时，施工人员需要在护筒的四周回填，使用粘土材料即可，并逐层夯实。护筒埋设后，人们需要复测、校正桩位与护筒中心偏差。护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。进行钻进成孔。若因地层原因，旋挖钻机无常掘进，则采用冲孔机进行代替，并将护筒焊接，孔口必须罩盖。
2.5放置钢筋笼
旋挖钻孔成桩施工中，钢筋笼制作流程比较繁琐，要求施工人员结合桩基工程设计规范进行。钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。为了保证钢筋笼在旋挖钻孔成桩中的支撑作用，要求在钢筋骨架内加入环形加劲钢筋。封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。放置钢筋的时候，建议使用四点吊装法，放置钢筋笼在吊装的同时出现变形问题，保证旋挖钻孔成桩施工技术的稳定性。
2.6灌注混凝土
目前我国多采用直导管提升法进行混凝土的灌注，为了拆装方便，使用丝扣长勾连接导管接头。采取一定的防护手段避免导管入孔时出现掉落物。完成导管的安装后需要进行检查以达到相关的标准要求，然后进行清孔。对于混凝土，无论是易和性还是流动性都有较高要求，因此要严格抽查混凝土的性能再进行灌注施工，达不到施工要求的不能使用。在第一次灌注混凝土时，应将导管放入钻孔底部区域，待孔深得到确认后再将导管提升至距离孔底 30cm。此外，混凝土的灌注施工应连续进行，并且每 3h内进行一次清孔。
3结语
在建筑桩基工程中，旋挖钻孔成桩技术应用得比较广泛，而且具有良好的应用效果。在具体的施工过程中，严格按照相关技术要求，规范施工。
参考文献：
[1]王斌.建筑桩基工程中旋挖钻孔成桩施工技术[J].建材与装饰，2015（52）.
[2]李景耀.探析建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用[J].江西建材，2016（3）.
（作者简介：辽宁悦利建设科技发展集团有限公司）