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随着我国经济社会的不断发展，城乡居民生活水平日益提高，人们除了在吃、穿方面追求高档次之外，对办公、居住环境的追求也毫不含糊。这种刚性需求给全国的装饰企业带来了商机，同时也带来了挑战。 而目前装饰行业部品生产工厂化是必然的发展趋势。
一、建筑装饰工厂化的概念及优点
（一）建筑装饰工厂化
所谓“建筑装饰工厂化"，就是利用现代化的科学技术手段，以自动化大工业生产方式代替传统分散手工业生产方式，充分利用高新技术，以最少的劳动力、最短的时间，最合理的价格营造人们满意的装饰产品，具体体现为设计集成化、部品工厂化、施工机械化、组织管理科学化。即将建筑装饰的内容模块化、部品化，在工厂里通过规范的工序流程，积极应用自动化、电子化、信息化等先进技术，采用新材料、新工艺、新设备进行工业化生产，并通过运输、现场安装，使得建筑物实现其使用功能，提高建筑物的附加价值，最终满足消费者需求。在这里，整个建筑物的装饰是一个大的系统产品，而每个模块化的部品则为子产品，建筑装饰工厂化就是把大大小小的子产品通过工业化生产模式制造出来，再经过现场组装，构成消费者最终使用的功能空间。采用一体化经营的方式使各生产要素完美地组合起来，减少中间环节，优化资源配置。通过工厂化生产提高构配件的质量和生产能力，从而减少现场手工作业，简化现场操作，改善工作条件，提高房屋装饰装修质量和性能，降低劳动强度，提高劳动生产率。
1）集成化设计
将标准化设计、模块化设计、绿色设计、大规模定制设计融入集成化设计中，并贯穿于设计的整个过程,通过实行基于绿色的大规模定制以求达到大规模生产的经济效益。装饰设计过程是一个复杂的系统工程，不仅要受到其内部环境的影响，还要受其外部环境的影响。运用系统论的原理和方法，可以发现，各种外观不同的装饰其内在的共性是都由整体、部品、构配件、零部件这几个层次组成，装饰工程实际上是能量、物质、信息传递的过程。利用现代信息技术将装修工程的相同部分提炼出来，做成通用化的部品，进行大规模生产，这样只需对少量的装修工程进行定制就可以同时满足顾客个性化和企业最大利润的需求。同时把设计过程中相对独立的阶段、活动及信息有效的结合起来，强调设计及其过程同时交叉进行，减少设计过程的多次反复，力求使開发人员在设计一开始就考虑到设计整个生命周期中，从概念形成到装饰产品报废处理的所有因素，从而最大限度地提高设计效率、降低生产成本的设计方法。
集成化设计过程可划分为计划阶段和具体设计阶段，分别体现出信息的集成和设计过程的集成。计划阶段主要是确定设计风格、部品的开发战略、开发预算，制定具体的开发计划，出设计简图。具体设计阶段主要是针对前一阶段所制定的开发计划进行具体设计，通过对该领域的新设计、新材料、新技术、新工艺、新配件的优化集成，出设计图。
2）工厂化生产
就是将原来在现场完成的部品加工制作活动相对集中地转移到工厂中进行，改善工作条件，实现快速优质低消耗的规模生产，为实现现场施工装配化创造条件。
3）现场施工机械化
就是在建筑装饰施工中采用合适的机械，有效地代替人的手工劳动，用机械完成主要的构配件装配工作。施工机械化为改变建筑装饰生产手工操作为主的小生产方式提供了物质基础。施工机械化是与部品工厂化相对应的。
4）组织管理科学化
指按照工业产品生产的组织管理方法和全装修的技术经济规律来组织生产，按照建筑装饰工厂化这种新的生产方式的特点，采用与之相适应的组织管理理论、方法、手段。这里主要指科学地安排装修构配件及部品生产与现场施工的组织、协调与管理工作。
装饰工厂化体现了装饰业技术与管理的综合水平。工厂化部品使用越多，即现场手工作业越少，表明工厂化程度越高。装饰工厂化的程度决定了装饰业的技术水平和层次。
（二）建筑装饰部品生产工厂化的优点
部品生产工厂化有制作精细、质量可靠、降低成本、缩短工期和绿色环保等优点。
1）制作精细。工厂化加工方式大量使用专业的机械设备，大大提高了产品的精细程度，这是现场施工所无法比拟的。
2）质量可靠。机器取代手工操作，可有效避免手工施工产生的各种质量问题。工厂设有专业的质检部门，实行过程控制，能够更好地保障工程质量。
3）降低成本。节省了手工装修时产生的一些人工费用，同时非常有效地节约了成品保护费。
4）缩短工期。在现场进行水电项目施工的同时，可在工厂加工各种部件，使工期大幅度缩短。同时，工厂化生产不受天气等因素的影响，避免了雨水等非人为因素对施工的影响，使得装修工期更加可控。
5）绿色环保。把项目施工现场操作的环节移到工厂，避免了现场有害气体对施工人员的伤害。同时，用木工板、中纤板或木皮取代原木，节约了森林资源。
另外，部品化生产能有效改变装修活动离散化、无序化的格局。众所周知，节约来自集约，没有集约就没有节约。资源集约化、规模化、社会化供应是现代工业体系的基本特征，是改变市场混乱格局，促使装饰企业由外延型、粗放型增长向内涵型、集约型增长转变的有效途径。
部品生产工厂化也是国家“十一五”发展规划重点推广项目， 其在国外已被广泛采用，并且大大提高了相关建筑装饰企业的工艺水平和效率。目前，部品生产工厂化、施工现场装配化越来越受关注。我国装饰行业百强企业均在围绕部品生产工厂化下工夫，并且投入的精力和财力越来越大。装饰行业部品、部件正在悄悄地由工厂化生产向工业化生产转型，量体裁衣的作坊式生产方式注定成为历史。走产业化的道路是装饰行业的发展趋势，只有通过机械化批量生产才能提高产品的性价比，真正满足社会需求。部品生产的加快，将对装饰行业生产方式的转变起到重大的推动作用，对中国建筑装饰行业的发展产生深远的影响。
二、建筑装饰行业部品工厂化生产的现状、主要问题及对策
（一）目前国际国内建筑装饰行业部品部件工厂化生产现状
欧美等国家的经验表明，建筑过程中约有80%的部品部件可以实行工厂化生产和装配化施工，如木制品、石材、幕墙等；而在中国的建筑装饰过程中，大多数仍然采用饰材当场装配。
国际上建筑装饰行业部品部件工厂化生产的程度非常高，根据香港建造师协会2007 年前往美国考察的相关统计，美国的工厂化水平达到了95%以上，同样的高层住宅，美国的造价远远低于香港。根据英国皇家特许建造师协会(CIOB)统计，英国大量采用部品部件工厂化生产，同类型项目比国内传统技术的造价节约近43%，工期节约近1/3。部品部件工厂化生产在国外已经广泛应用，而且大大提高了建筑装饰行业的工艺水平和效率。
国内建筑装饰行业部品部件工厂化生产的程度处于较低的水平，部品部件的供应商大部分由家具制造企业转产而来，在现场测量、物流运输、安装工艺、售后服务等方面往往难以满足建筑装饰企业的要求。国内建筑装饰行业的部分龙头企业开始往部品部件工厂化生产的上游产业链延伸，较成功的例子为苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司，于2006 年11 月在境内发行上市，募集资金主要用于实施建筑装饰部品部件工厂化生产项目。
（二）建筑装饰工厂化存在的主要问题及对策
1）土建非标准化与装饰标准化的矛盾及对策
土建非标准化生产带来诸多弊端，全国各地大到房屋的空间组合和承重体系，小到房间各组成部分的构造做法，五花八门，在尺寸上没有一个全国统一的标准。正是目前这种非标准化生产不仅导致了重复设计、重复施工等浪费，而且阻碍了构配件生产工厂化、施工机械化和装配化的进程。
室内装饰是以建筑为基础，与建筑的尺寸协调是整体设计的开始，建筑模数、包括建筑模数和协调是建筑房屋产业化发展的前提条件，所以目前建筑设计还没能为室内空间提供具有模数关系的基础条件。工业化装修装饰为了适应旧建筑或非模数化的居室装饰，一般采取选配局部非标准件与模数标准型系列产品组配的方式。今后新建建筑的模数空间设计，提倡采用净模定位方法，即将墙体的轴线定位在墙体边缘以保证使用空间为净模，实现模数标准型系列产品组配。部品可根据构造件组合的规律性，制定共同遵守的装饰部品组合规则，使各组成部分的各种构配件、材料制品、五金件和有关设备等都必须服从于一定的尺寸系统，使部品尺寸协调统一。
另外，科技转化程度低，科研部门投入大量的人力、物力、财力去搞研究，出来的成果却常常束之高阁，没有及时转换成生产力，来推动产业的发展。即使转化，由于种种原因，其市场覆盖面小，产业化程度低。土建非标准化与装饰标准化矛盾的解决离不开政府、科研机构、企业的努力，需要各方投入大量的人力、物力、财力去研究。
2）装饰个性化、规格多样化与工厂大批量生产的矛盾及對策
装饰个性化、规格多样化与工厂大批量生产之间也存在着矛盾。对装饰产品实行大规模定制，能有效地协调好产品需求多样化、个性化和批量生产的矛盾。既能以较低的成本、快速、高效地向消费者提供各种定制化的产品，满足人们个性化的需求，同时又不损害企业的利益。
实施大规模定制的关键是研究和提炼部件的组装标准问题，一旦确立组装标准，通过提供数量适当的模块单元，就能进行成千上万种的搭配，使顾客可以任意选择。标准模块的成功与否依赖于模块如何高效、快速完成任务，以及模块扩展能力的大小。管理层的成功就要依赖于能以不同的方式开发、维持和创造性地把模块组合起来，满足不同顾客需求的能力。同时，管理层还要创建开发各种不同标准模块的工作环境。
它的基本思想是：将定制产品的生产问题通过产品重组和过程重组转化或部分转化为指挥生产问题。从产品和过程两个方面对制造系统及产品进行了优化，或者说产品维或过程维的优化。
其中，产品维优化的主要内容是：
①正确区分用户的共性和个性需求；
②正确区分产品结构中的共性和个性部分；
③将产品维的共性部分归并处理；
④减少产品中的定制部分
过程维优化的主要内容是：
①正确区分生产过程中的大批量生产过程环节和定制过程环节；
②减少定制过程环节，增加大批量生产过程环节。
3）异地生产与现场安装的矛盾及对策
千变万化、错综复杂的施工现场与生产基地相分离，无法像手工现场施工那样可全部依据现场实际量体定做。从现场尺寸测量、土建结构判定、产成品生产与现场安装结构的衔接到一次造型设计、二次工艺设计、工厂下单、各工序生产、最后到现场部件集成是一项巨大的系统工程，各环节都要求十分精确，不能出任何差错。而由于目前大多数装饰施工人员的文化水平都不高，他们接受新事物的速度较慢，而且大多数没有接受过比较专业的培训，他们已经习惯于过去的那种在施工现场量一个尺寸，画一道线，锯一锯的做法，对于装饰的工厂化生产，不易被施工人员接受。装饰工厂化作为一个系统工程，需要机械工程师、设计师、现场工程师等各专业人员的配合协作，人员的培训是目前的一个重要工作。同时制定严格的工序，合理工序、合理的施工工艺有利于对质量的控制。
三、装饰行业推行工厂化生产的必要性及发展前景
众所周知，自2003年全国建筑装饰科技大会召开以来，在国家各有关部委、各装饰协会的推动下，中国建筑装饰行业的工业化进程在不断加速。部品生产工厂化、施工现场装配化等理念已经得到了社会各界的广泛认同。而目前我们四川盆地意识的影响到最近两年装饰市场才对工厂化部品生产逐步有了认识和需求。所以就四川地区目前推行工厂化生产的发展前景是非常可观的。
作为建筑装饰行业中的重要成员，企业领导审时度势、不失时机地抓住这一行业发展的历史机遇，积极参与行业的发展与变革。由于装饰行业的特点，目前四川地区业内大部分企业的施工技术还停留在手工作坊阶段，传统的人工操作与手工组装方式仍主导着装饰施工过程。行业分工混乱，行业市场准入门槛低，从业人员素质普遍偏低，行业科技含量不高。部品、部件大批量、专业化生产是建筑装饰行业工业化进程中的重要环节。作为一家建筑装饰企业，公司不断增加的业务量和可持续发展的战略目标，可以强烈地推动着部品、部件生产加工中心的成长和健康地发展。
在当今时代，绿色和环保日益成为人们关注的焦点。未来建筑装饰行业的发展不仅是工业化的进程，而且是绿色环保化的进程。企业从可持续发展的战略高度出发，在有效推进工业化进程的同时，牢牢抓住绿色环保这一战略主题，将绿色环保装饰材料的研发与建筑装饰产业化进程紧密结合起来，充分利用各方的资源，共同致力于绿色建筑、绿色装饰和生态环境建材的研发。
四、建筑装饰企业建立部品工厂化施工 ，走专业化协作之路
国内大多数建筑装饰企业大多一样，在确立了工厂化战略目标之后，公司同样面临着原有行业发展基础薄弱的问题，同样面临着如何科学地培养复合型、专业型人才等许多问题。
为了解决上述问题，应在充分研究国内外行业发展先进模式、全面分析企业自身实际情况的基础上，形成以创新技术为先导、以研发设计为中心、以部品部件配套为基点的工厂化整体战略思路。中心应设立专业设计、研发和生产机构以及安装配套。
（一）实施标准化管理
首先制定企业标准。目前，木制品、石材的部品化安装施工刚刚起步，没有可以参照的行业规范。为了更好地开展管理工作，用一定时间研究制定部品安装施工的企业标准。关于企业标准的推广，需要在标准制定后，定期组织进行学习，并参加考核。
其次需要调研市场，研发新产品、新工艺和新材料。如在幕墙施工的过程中，石材在加工厂内已完成钢架焊接，运到工地后可直接进行挂贴施工，大大缩短了现场施工时间。同时由相关部门共同制定加工安装通病预防措施。经常组织相关人员进行这方面的培训。认真做好互检工作。组织参观优质工程，学习先进的制作、安装工艺。积累生产管理和质量控制经验。利用公司整体资源优势，联合一些厂家就木制品加工原材料、石材加工安装辅料价格等事项进行谈判，最大限度地降低原材料的采购价格，降低成本。规范木制品加工安装节点及工艺，重点确定各地区木饰面的变形系数。整理研究所得的结果，汇编成木制品加工安装技术手册，并组织相关学习活动。
（二）企业推行部品生产工厂化的措施
1、从软硬件两个方面来讲，硬件方面，加大对基础设施的投入力度。计划该加工生产中心集木业加工、金属加工、石材加工于一体的研发、生产加工基地。软件方面，加强公司内部管理，不断引进和培养优秀的管理和技术人才，加强制度建设，增强研发创新能力，为部品生产工厂化提供软性支持。同时，加强企业信息化建设，提高办事效率。
2、做到四个加强，①加强研发，基地将设立实验室，就新型材料的利用、加工工艺、设备改造、流程设定、环保节能、制作安装等进行技术攻关，为部品生产工厂化提供服务。同时，还将进一步加强设计团队的建设。②加强合作，发挥团队的力量。在方案设计、工程施工前期策划、生产及安装方面进行技术交流和探讨，制定各项计划，真正发挥各部门的长处，稳步提高工作效率。这为公司推行部品生产工厂化疏通了渠道。③加强培训，培训就是练基本功，基本功练好了火候掌握好了，结果肯定好。加强对企业内部员工和战略合作伙伴的培训和指导，使公司的员工和战略合作伙伴能领会并落实公司的战略目标和任务，为稳定生产贡献力量。④加强学习，当今社会竞争激烈，原地踏步就是退步，学习才是前进的动力。对于学习交流的机会，积极参加中国建筑装饰协会举办的各项活动，积极参加与建筑装饰行业相关的研讨会，认真学习，努力提高。
综上所述，建筑装饰企业推行工厂化生产作为建筑装饰业发展的必然趋势，是一个复杂的系统工程， 扩大工厂化生产优势， 产品质量的大幅度提高，企业现代化形象的充分展现，为建筑装饰企业的市场开拓提供了强有力的支持，全面增强了企业的核心竞争力，能积极巩固和提高建筑装饰企业在行业中的地位，凸显企业自身的品牌优势。
一、建筑装饰工厂化的概念及优点
（一）建筑装饰工厂化
所谓“建筑装饰工厂化"，就是利用现代化的科学技术手段，以自动化大工业生产方式代替传统分散手工业生产方式，充分利用高新技术，以最少的劳动力、最短的时间，最合理的价格营造人们满意的装饰产品，具体体现为设计集成化、部品工厂化、施工机械化、组织管理科学化。即将建筑装饰的内容模块化、部品化，在工厂里通过规范的工序流程，积极应用自动化、电子化、信息化等先进技术，采用新材料、新工艺、新设备进行工业化生产，并通过运输、现场安装，使得建筑物实现其使用功能，提高建筑物的附加价值，最终满足消费者需求。在这里，整个建筑物的装饰是一个大的系统产品，而每个模块化的部品则为子产品，建筑装饰工厂化就是把大大小小的子产品通过工业化生产模式制造出来，再经过现场组装，构成消费者最终使用的功能空间。采用一体化经营的方式使各生产要素完美地组合起来，减少中间环节，优化资源配置。通过工厂化生产提高构配件的质量和生产能力，从而减少现场手工作业，简化现场操作，改善工作条件，提高房屋装饰装修质量和性能，降低劳动强度，提高劳动生产率。
1）集成化设计
将标准化设计、模块化设计、绿色设计、大规模定制设计融入集成化设计中，并贯穿于设计的整个过程,通过实行基于绿色的大规模定制以求达到大规模生产的经济效益。装饰设计过程是一个复杂的系统工程，不仅要受到其内部环境的影响，还要受其外部环境的影响。运用系统论的原理和方法，可以发现，各种外观不同的装饰其内在的共性是都由整体、部品、构配件、零部件这几个层次组成，装饰工程实际上是能量、物质、信息传递的过程。利用现代信息技术将装修工程的相同部分提炼出来，做成通用化的部品，进行大规模生产，这样只需对少量的装修工程进行定制就可以同时满足顾客个性化和企业最大利润的需求。同时把设计过程中相对独立的阶段、活动及信息有效的结合起来，强调设计及其过程同时交叉进行，减少设计过程的多次反复，力求使開发人员在设计一开始就考虑到设计整个生命周期中，从概念形成到装饰产品报废处理的所有因素，从而最大限度地提高设计效率、降低生产成本的设计方法。
集成化设计过程可划分为计划阶段和具体设计阶段，分别体现出信息的集成和设计过程的集成。计划阶段主要是确定设计风格、部品的开发战略、开发预算，制定具体的开发计划，出设计简图。具体设计阶段主要是针对前一阶段所制定的开发计划进行具体设计，通过对该领域的新设计、新材料、新技术、新工艺、新配件的优化集成，出设计图。
2）工厂化生产
就是将原来在现场完成的部品加工制作活动相对集中地转移到工厂中进行，改善工作条件，实现快速优质低消耗的规模生产，为实现现场施工装配化创造条件。
3）现场施工机械化
就是在建筑装饰施工中采用合适的机械，有效地代替人的手工劳动，用机械完成主要的构配件装配工作。施工机械化为改变建筑装饰生产手工操作为主的小生产方式提供了物质基础。施工机械化是与部品工厂化相对应的。
4）组织管理科学化
指按照工业产品生产的组织管理方法和全装修的技术经济规律来组织生产，按照建筑装饰工厂化这种新的生产方式的特点，采用与之相适应的组织管理理论、方法、手段。这里主要指科学地安排装修构配件及部品生产与现场施工的组织、协调与管理工作。
装饰工厂化体现了装饰业技术与管理的综合水平。工厂化部品使用越多，即现场手工作业越少，表明工厂化程度越高。装饰工厂化的程度决定了装饰业的技术水平和层次。
（二）建筑装饰部品生产工厂化的优点
部品生产工厂化有制作精细、质量可靠、降低成本、缩短工期和绿色环保等优点。
1）制作精细。工厂化加工方式大量使用专业的机械设备，大大提高了产品的精细程度，这是现场施工所无法比拟的。
2）质量可靠。机器取代手工操作，可有效避免手工施工产生的各种质量问题。工厂设有专业的质检部门，实行过程控制，能够更好地保障工程质量。
3）降低成本。节省了手工装修时产生的一些人工费用，同时非常有效地节约了成品保护费。
4）缩短工期。在现场进行水电项目施工的同时，可在工厂加工各种部件，使工期大幅度缩短。同时，工厂化生产不受天气等因素的影响，避免了雨水等非人为因素对施工的影响，使得装修工期更加可控。
5）绿色环保。把项目施工现场操作的环节移到工厂，避免了现场有害气体对施工人员的伤害。同时，用木工板、中纤板或木皮取代原木，节约了森林资源。
另外，部品化生产能有效改变装修活动离散化、无序化的格局。众所周知，节约来自集约，没有集约就没有节约。资源集约化、规模化、社会化供应是现代工业体系的基本特征，是改变市场混乱格局，促使装饰企业由外延型、粗放型增长向内涵型、集约型增长转变的有效途径。
部品生产工厂化也是国家“十一五”发展规划重点推广项目， 其在国外已被广泛采用，并且大大提高了相关建筑装饰企业的工艺水平和效率。目前，部品生产工厂化、施工现场装配化越来越受关注。我国装饰行业百强企业均在围绕部品生产工厂化下工夫，并且投入的精力和财力越来越大。装饰行业部品、部件正在悄悄地由工厂化生产向工业化生产转型，量体裁衣的作坊式生产方式注定成为历史。走产业化的道路是装饰行业的发展趋势，只有通过机械化批量生产才能提高产品的性价比，真正满足社会需求。部品生产的加快，将对装饰行业生产方式的转变起到重大的推动作用，对中国建筑装饰行业的发展产生深远的影响。
二、建筑装饰行业部品工厂化生产的现状、主要问题及对策
（一）目前国际国内建筑装饰行业部品部件工厂化生产现状
欧美等国家的经验表明，建筑过程中约有80%的部品部件可以实行工厂化生产和装配化施工，如木制品、石材、幕墙等；而在中国的建筑装饰过程中，大多数仍然采用饰材当场装配。
国际上建筑装饰行业部品部件工厂化生产的程度非常高，根据香港建造师协会2007 年前往美国考察的相关统计，美国的工厂化水平达到了95%以上，同样的高层住宅，美国的造价远远低于香港。根据英国皇家特许建造师协会(CIOB)统计，英国大量采用部品部件工厂化生产，同类型项目比国内传统技术的造价节约近43%，工期节约近1/3。部品部件工厂化生产在国外已经广泛应用，而且大大提高了建筑装饰行业的工艺水平和效率。
国内建筑装饰行业部品部件工厂化生产的程度处于较低的水平，部品部件的供应商大部分由家具制造企业转产而来，在现场测量、物流运输、安装工艺、售后服务等方面往往难以满足建筑装饰企业的要求。国内建筑装饰行业的部分龙头企业开始往部品部件工厂化生产的上游产业链延伸，较成功的例子为苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司，于2006 年11 月在境内发行上市，募集资金主要用于实施建筑装饰部品部件工厂化生产项目。
（二）建筑装饰工厂化存在的主要问题及对策
1）土建非标准化与装饰标准化的矛盾及对策
土建非标准化生产带来诸多弊端，全国各地大到房屋的空间组合和承重体系，小到房间各组成部分的构造做法，五花八门，在尺寸上没有一个全国统一的标准。正是目前这种非标准化生产不仅导致了重复设计、重复施工等浪费，而且阻碍了构配件生产工厂化、施工机械化和装配化的进程。
室内装饰是以建筑为基础，与建筑的尺寸协调是整体设计的开始，建筑模数、包括建筑模数和协调是建筑房屋产业化发展的前提条件，所以目前建筑设计还没能为室内空间提供具有模数关系的基础条件。工业化装修装饰为了适应旧建筑或非模数化的居室装饰，一般采取选配局部非标准件与模数标准型系列产品组配的方式。今后新建建筑的模数空间设计，提倡采用净模定位方法，即将墙体的轴线定位在墙体边缘以保证使用空间为净模，实现模数标准型系列产品组配。部品可根据构造件组合的规律性，制定共同遵守的装饰部品组合规则，使各组成部分的各种构配件、材料制品、五金件和有关设备等都必须服从于一定的尺寸系统，使部品尺寸协调统一。
另外，科技转化程度低，科研部门投入大量的人力、物力、财力去搞研究，出来的成果却常常束之高阁，没有及时转换成生产力，来推动产业的发展。即使转化，由于种种原因，其市场覆盖面小，产业化程度低。土建非标准化与装饰标准化矛盾的解决离不开政府、科研机构、企业的努力，需要各方投入大量的人力、物力、财力去研究。
2）装饰个性化、规格多样化与工厂大批量生产的矛盾及對策
装饰个性化、规格多样化与工厂大批量生产之间也存在着矛盾。对装饰产品实行大规模定制，能有效地协调好产品需求多样化、个性化和批量生产的矛盾。既能以较低的成本、快速、高效地向消费者提供各种定制化的产品，满足人们个性化的需求，同时又不损害企业的利益。
实施大规模定制的关键是研究和提炼部件的组装标准问题，一旦确立组装标准，通过提供数量适当的模块单元，就能进行成千上万种的搭配，使顾客可以任意选择。标准模块的成功与否依赖于模块如何高效、快速完成任务，以及模块扩展能力的大小。管理层的成功就要依赖于能以不同的方式开发、维持和创造性地把模块组合起来，满足不同顾客需求的能力。同时，管理层还要创建开发各种不同标准模块的工作环境。
它的基本思想是：将定制产品的生产问题通过产品重组和过程重组转化或部分转化为指挥生产问题。从产品和过程两个方面对制造系统及产品进行了优化，或者说产品维或过程维的优化。
其中，产品维优化的主要内容是：
①正确区分用户的共性和个性需求；
②正确区分产品结构中的共性和个性部分；
③将产品维的共性部分归并处理；
④减少产品中的定制部分
过程维优化的主要内容是：
①正确区分生产过程中的大批量生产过程环节和定制过程环节；
②减少定制过程环节，增加大批量生产过程环节。
3）异地生产与现场安装的矛盾及对策
千变万化、错综复杂的施工现场与生产基地相分离，无法像手工现场施工那样可全部依据现场实际量体定做。从现场尺寸测量、土建结构判定、产成品生产与现场安装结构的衔接到一次造型设计、二次工艺设计、工厂下单、各工序生产、最后到现场部件集成是一项巨大的系统工程，各环节都要求十分精确，不能出任何差错。而由于目前大多数装饰施工人员的文化水平都不高，他们接受新事物的速度较慢，而且大多数没有接受过比较专业的培训，他们已经习惯于过去的那种在施工现场量一个尺寸，画一道线，锯一锯的做法，对于装饰的工厂化生产，不易被施工人员接受。装饰工厂化作为一个系统工程，需要机械工程师、设计师、现场工程师等各专业人员的配合协作，人员的培训是目前的一个重要工作。同时制定严格的工序，合理工序、合理的施工工艺有利于对质量的控制。
三、装饰行业推行工厂化生产的必要性及发展前景
众所周知，自2003年全国建筑装饰科技大会召开以来，在国家各有关部委、各装饰协会的推动下，中国建筑装饰行业的工业化进程在不断加速。部品生产工厂化、施工现场装配化等理念已经得到了社会各界的广泛认同。而目前我们四川盆地意识的影响到最近两年装饰市场才对工厂化部品生产逐步有了认识和需求。所以就四川地区目前推行工厂化生产的发展前景是非常可观的。
作为建筑装饰行业中的重要成员，企业领导审时度势、不失时机地抓住这一行业发展的历史机遇，积极参与行业的发展与变革。由于装饰行业的特点，目前四川地区业内大部分企业的施工技术还停留在手工作坊阶段，传统的人工操作与手工组装方式仍主导着装饰施工过程。行业分工混乱，行业市场准入门槛低，从业人员素质普遍偏低，行业科技含量不高。部品、部件大批量、专业化生产是建筑装饰行业工业化进程中的重要环节。作为一家建筑装饰企业，公司不断增加的业务量和可持续发展的战略目标，可以强烈地推动着部品、部件生产加工中心的成长和健康地发展。
在当今时代，绿色和环保日益成为人们关注的焦点。未来建筑装饰行业的发展不仅是工业化的进程，而且是绿色环保化的进程。企业从可持续发展的战略高度出发，在有效推进工业化进程的同时，牢牢抓住绿色环保这一战略主题，将绿色环保装饰材料的研发与建筑装饰产业化进程紧密结合起来，充分利用各方的资源，共同致力于绿色建筑、绿色装饰和生态环境建材的研发。
四、建筑装饰企业建立部品工厂化施工 ，走专业化协作之路
国内大多数建筑装饰企业大多一样，在确立了工厂化战略目标之后，公司同样面临着原有行业发展基础薄弱的问题，同样面临着如何科学地培养复合型、专业型人才等许多问题。
为了解决上述问题，应在充分研究国内外行业发展先进模式、全面分析企业自身实际情况的基础上，形成以创新技术为先导、以研发设计为中心、以部品部件配套为基点的工厂化整体战略思路。中心应设立专业设计、研发和生产机构以及安装配套。
（一）实施标准化管理
首先制定企业标准。目前，木制品、石材的部品化安装施工刚刚起步，没有可以参照的行业规范。为了更好地开展管理工作，用一定时间研究制定部品安装施工的企业标准。关于企业标准的推广，需要在标准制定后，定期组织进行学习，并参加考核。
其次需要调研市场，研发新产品、新工艺和新材料。如在幕墙施工的过程中，石材在加工厂内已完成钢架焊接，运到工地后可直接进行挂贴施工，大大缩短了现场施工时间。同时由相关部门共同制定加工安装通病预防措施。经常组织相关人员进行这方面的培训。认真做好互检工作。组织参观优质工程，学习先进的制作、安装工艺。积累生产管理和质量控制经验。利用公司整体资源优势，联合一些厂家就木制品加工原材料、石材加工安装辅料价格等事项进行谈判，最大限度地降低原材料的采购价格，降低成本。规范木制品加工安装节点及工艺，重点确定各地区木饰面的变形系数。整理研究所得的结果，汇编成木制品加工安装技术手册，并组织相关学习活动。
（二）企业推行部品生产工厂化的措施
1、从软硬件两个方面来讲，硬件方面，加大对基础设施的投入力度。计划该加工生产中心集木业加工、金属加工、石材加工于一体的研发、生产加工基地。软件方面，加强公司内部管理，不断引进和培养优秀的管理和技术人才，加强制度建设，增强研发创新能力，为部品生产工厂化提供软性支持。同时，加强企业信息化建设，提高办事效率。
2、做到四个加强，①加强研发，基地将设立实验室，就新型材料的利用、加工工艺、设备改造、流程设定、环保节能、制作安装等进行技术攻关，为部品生产工厂化提供服务。同时，还将进一步加强设计团队的建设。②加强合作，发挥团队的力量。在方案设计、工程施工前期策划、生产及安装方面进行技术交流和探讨，制定各项计划，真正发挥各部门的长处，稳步提高工作效率。这为公司推行部品生产工厂化疏通了渠道。③加强培训，培训就是练基本功，基本功练好了火候掌握好了，结果肯定好。加强对企业内部员工和战略合作伙伴的培训和指导，使公司的员工和战略合作伙伴能领会并落实公司的战略目标和任务，为稳定生产贡献力量。④加强学习，当今社会竞争激烈，原地踏步就是退步，学习才是前进的动力。对于学习交流的机会，积极参加中国建筑装饰协会举办的各项活动，积极参加与建筑装饰行业相关的研讨会，认真学习，努力提高。
综上所述，建筑装饰企业推行工厂化生产作为建筑装饰业发展的必然趋势，是一个复杂的系统工程， 扩大工厂化生产优势， 产品质量的大幅度提高，企业现代化形象的充分展现，为建筑装饰企业的市场开拓提供了强有力的支持，全面增强了企业的核心竞争力，能积极巩固和提高建筑装饰企业在行业中的地位，凸显企业自身的品牌优势。