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摘要：轻烃作为油田生产的天然气凝析油和原油稳定装置的拔头油是重要的制作精细化工产品和乙烯产品的原料。但是轻烃中不仅含有炭黑、甲醇和水等有害物质，还含有硫等有毒物质，对人体和环境都极其有害，必须采取有效措施和手段去除其中的有害杂质。本文将通过分析油田轻烃的性质和轻烃中所含有害杂质精制技术的原理和特点，针对孤岛分厂压气站当前轻烃生产加工及回收利用中的问题，采取有效措施，保障轻烃生产与加工的高效进行。
关键词：轻烃 生产与加工 问题 对策
前言
从天然气中回收的轻烃是优质的燃料，也是宝贵的化工原料，具有较高的经济价值。为了合理利用资源，对轻烃的生产与加工进行探讨，优化其生产加工的方法及流程是十分必要的。
一、轻烃生产加工现状分析
（一）轻烃的基本特征及组成
轻烃是一种重要的基本有机化工原料，其基本特征是：无色澄清、易燃、易爆、易挥发，系混合有机化合物液体，不溶于水，其蒸汽与空气形成爆炸性混合物遇明火、高温、氧化剂有燃烧爆炸危险。
轻烃包括了原油和液化气等。原油主要是以液态形式存在的轻烃，大多数情况下指的是轻烃中较重的组分。天然气则主要是轻烃中较轻的烃类组分，主要是以气态的形式存在。轻烃是在对原油或者天然气进行初加工之后形成的，是从上述两者中分离出来的C7～C9的组分。我们把可不经分离直接用作热烈解制轻质烯烃的原料称之为轻烃。轻烃在化工业中发挥着重要的作用，有着广泛的用途，是乙烯、塑料等加工业不可缺少的原料。轻烃在物理形态上是一种无色透明的液体，组分较轻，易挥发，可以产生令人窒息的气体。
（二）天然气脱硫技术现状
目前，国内在天然气脱硫技术上，主要分为湿法脱硫和干法脱硫两类。一是湿法脱硫，主要包括物理脱硫与化学脱硫，这两种脱硫的流程类似，主要都是采用吸收加上再生模式，吸收剂吸收与天然气中的含硫组进行反应，富液到再生塔后，再生出吸收剂并循环使用，但是在这一过程之中需不断地补充脱硫剂，不仅装置设备多，而且能耗较大，流程颇为复杂，还有生产过程中产生的脱硫剂废液需要进行处理，主要适用于天然气处理量大且气体含硫量较高，但是脱硫精度要求不高的物料。一般来说，进料含硫量在60mg/m?以上，脱硫后天然气含硫量仍然在10mg/m?以上。二是干法脱硫，主要是采用固体脱硫剂，这样一来，硫化物在脱硫剂上被吸附后发生反应，脱硫精度较高，一般是采用三塔或两塔串并联工艺。干法脱硫装置不仅投资少、设备少、能耗小，而且流程简单，生产过程中无废液和废气产生，适用于天然气处理量较小，含硫量在20mg/m?以下，同时脱硫精度要求在0.05至1.0mg/m?范围内的物料。当前，国家标准要求气雾剂产品的硫含量在5mg/m3以下，而国际标准则要求硫含量在1mg/m?以下。只有采取脱硫精度较高的干法精脱硫工艺，才能达到这一标准要求。
（三）轻烃加工产品的利用
轻烃加工产品有多方面的利用价值，比如可用作汽车用气、雾化产品、化工溶剂等。一是汽车用气。脱硫处理后的轻烃加工产品，由于不含烯烃，因而用作汽车用气，汽车火化塞不容易产生积炭，而且清洗周期变长，同时也可作液化石油气来使用。二是雾化产品。因为脱硫处理后的轻烃加工产品不含烯烃，性质又较为稳定，且无臭味，也可用于制造发胶、摩丝、杀虫剂与灭害灵等雾化系列产品的抛射剂，为防止臭氧层受到破坏，还可以用来取代传统氟里昂制冷剂。三是化工溶剂。轻烃是一种优良的化工原料，可作为裂解原料来使用。
二、轻烃生产与加工中存在的问题
（一）炭黑颗粒
轻烃中炭黑固体颗粒虽然较少，但对工艺的影响较大，简单过滤不能脱除。选择精度过高的过滤滤芯，易发生堵塞，需频繁清洗操作，致成本升高：选择精度过小的过滤滤芯，起不到脱除炭黑效果，也不能像加氢处理装置利用反洗过滤器除去原料油中的固体，那样将使装置投资大，操作变得复杂。
传统方法无法满足轻烃脱、水脱甲醇的要求
随着石化工业的发展，对烃类介质脱水脱甲醇技术的有效性、适应性及经济性等方面要求都越来越高，干法脱硫、湿法脱硫、生物脱硫及加氢脱硫等传统的脱水方法在处理能力、工况条件的实用性、脱水能力、脱水效率及运行成本等方面都无法满足轻烃脱水脱甲醇的要求。
三、采取的措施
（一）选用一次性过滤器
对于炭黑含量较低的轻烃，选用一次性过滤器可以有效而经济地把炭黑固体从液态烃中除去，过滤器应具有纳污能力强、使用寿命长等特点，对设备和操作人员起到较好的保护作用。炭黑杂质尺寸的确定和过滤器滤件的设计是过滤器设计的关键，要在分析的基础上，科学设置轻烃脱除炭黑的精度。同时，还要选择耐腐蚀能力强的材质，如聚丙烯、聚醋纤维材料等，使滤芯耐腐蚀能力强，延长使用寿命。
（二）加强新器具、方法的推广使用
要满足轻烃脱水脱甲醇的要求，要使轻烃精制成本低，就要选择精制过程在常温低压下进行，使用投资少、操作简单、操作费用低的方法，因此开发液/液聚结器，并利用甲醇与水能以任何比例互相溶解的物理性质将水和甲醇一同除去。
（三）选择合适的脱硫剂和工艺路线
在轻烃的生产加工中，要选择具有反应温度低、能耗低、精度高和硫容量高等优点的脱硫剂。脱硫剂选好后，在确定科学的工艺路线。
丙烷和丁烷产品硫含量之所以超标，其原因是由于原料气中含有硫，如果原料气在进处理装置之前就进行脱硫，那么仅仅需要建设一套脱硫装置，就可以完成脱硫要求，不仅操作简单，而且流程较短，便于操作。经过开展模拟试验与计算，确定原料气脱硫后，硫的含量当在0.1mg/m?以下，脱硫剂的最佳反应温度则为25℃±2℃。具体工艺流程如下：原料气在经过低点排液后，进入到原料气加热器，并在换热器中将被辅助装置引来的导热油加热至25℃，换热后的原料气在与氧气进行混合后，分成两路分别进入原料气脱硫塔A、B，反应温度控制在25℃±2℃，补空气量按处理的原料气量严格控制在60至100Nm3/h，脱硫后的原料气可直接或经过原料气脱硫塔C后进入到原料气过滤器，通过脱硫净化后，再将天然气输送到气体处理装置。由于脱硫剂的硫容高，所以正常情况下，装置要使用2到3年才会达到硫饱和，因此寿命较长。
四、总结
轻烃是优质的燃料，也是宝贵的化工原料，具有较高的经济价值。随着我国轻烃深加工技术的进一步发展，轻烃的生产加工必定在工艺技术上不断提高，开发、研制和生产出高附加值的轻烃产品，以提高企业的经营效益。同时，作为轻烃的生产与加工单位，胜利石油管理局油气集输总厂孤岛分厂压气站还要不断引进及时，提高设计水平，加强对设计和管理人员的技术培训，不断优化轻烃生产加工设备和工艺，促进轻烃生产加工的不断进步。
参考文献
[1]张志中； 付群； 廖百顺等.轻烃的综合利用及其深加工[J]油气田地面工程 2004（05）.
[2]杨大静； 曹振涛等.毛细管色谱法在轻烃深加工中的应用[J]内蒙古石油化工 2009（05）.
关键词：轻烃 生产与加工 问题 对策
前言
从天然气中回收的轻烃是优质的燃料，也是宝贵的化工原料，具有较高的经济价值。为了合理利用资源，对轻烃的生产与加工进行探讨，优化其生产加工的方法及流程是十分必要的。
一、轻烃生产加工现状分析
（一）轻烃的基本特征及组成
轻烃是一种重要的基本有机化工原料，其基本特征是：无色澄清、易燃、易爆、易挥发，系混合有机化合物液体，不溶于水，其蒸汽与空气形成爆炸性混合物遇明火、高温、氧化剂有燃烧爆炸危险。
轻烃包括了原油和液化气等。原油主要是以液态形式存在的轻烃，大多数情况下指的是轻烃中较重的组分。天然气则主要是轻烃中较轻的烃类组分，主要是以气态的形式存在。轻烃是在对原油或者天然气进行初加工之后形成的，是从上述两者中分离出来的C7～C9的组分。我们把可不经分离直接用作热烈解制轻质烯烃的原料称之为轻烃。轻烃在化工业中发挥着重要的作用，有着广泛的用途，是乙烯、塑料等加工业不可缺少的原料。轻烃在物理形态上是一种无色透明的液体，组分较轻，易挥发，可以产生令人窒息的气体。
（二）天然气脱硫技术现状
目前，国内在天然气脱硫技术上，主要分为湿法脱硫和干法脱硫两类。一是湿法脱硫，主要包括物理脱硫与化学脱硫，这两种脱硫的流程类似，主要都是采用吸收加上再生模式，吸收剂吸收与天然气中的含硫组进行反应，富液到再生塔后，再生出吸收剂并循环使用，但是在这一过程之中需不断地补充脱硫剂，不仅装置设备多，而且能耗较大，流程颇为复杂，还有生产过程中产生的脱硫剂废液需要进行处理，主要适用于天然气处理量大且气体含硫量较高，但是脱硫精度要求不高的物料。一般来说，进料含硫量在60mg/m?以上，脱硫后天然气含硫量仍然在10mg/m?以上。二是干法脱硫，主要是采用固体脱硫剂，这样一来，硫化物在脱硫剂上被吸附后发生反应，脱硫精度较高，一般是采用三塔或两塔串并联工艺。干法脱硫装置不仅投资少、设备少、能耗小，而且流程简单，生产过程中无废液和废气产生，适用于天然气处理量较小，含硫量在20mg/m?以下，同时脱硫精度要求在0.05至1.0mg/m?范围内的物料。当前，国家标准要求气雾剂产品的硫含量在5mg/m3以下，而国际标准则要求硫含量在1mg/m?以下。只有采取脱硫精度较高的干法精脱硫工艺，才能达到这一标准要求。
（三）轻烃加工产品的利用
轻烃加工产品有多方面的利用价值，比如可用作汽车用气、雾化产品、化工溶剂等。一是汽车用气。脱硫处理后的轻烃加工产品，由于不含烯烃，因而用作汽车用气，汽车火化塞不容易产生积炭，而且清洗周期变长，同时也可作液化石油气来使用。二是雾化产品。因为脱硫处理后的轻烃加工产品不含烯烃，性质又较为稳定，且无臭味，也可用于制造发胶、摩丝、杀虫剂与灭害灵等雾化系列产品的抛射剂，为防止臭氧层受到破坏，还可以用来取代传统氟里昂制冷剂。三是化工溶剂。轻烃是一种优良的化工原料，可作为裂解原料来使用。
二、轻烃生产与加工中存在的问题
（一）炭黑颗粒
轻烃中炭黑固体颗粒虽然较少，但对工艺的影响较大，简单过滤不能脱除。选择精度过高的过滤滤芯，易发生堵塞，需频繁清洗操作，致成本升高：选择精度过小的过滤滤芯，起不到脱除炭黑效果，也不能像加氢处理装置利用反洗过滤器除去原料油中的固体，那样将使装置投资大，操作变得复杂。
传统方法无法满足轻烃脱、水脱甲醇的要求
随着石化工业的发展，对烃类介质脱水脱甲醇技术的有效性、适应性及经济性等方面要求都越来越高，干法脱硫、湿法脱硫、生物脱硫及加氢脱硫等传统的脱水方法在处理能力、工况条件的实用性、脱水能力、脱水效率及运行成本等方面都无法满足轻烃脱水脱甲醇的要求。
三、采取的措施
（一）选用一次性过滤器
对于炭黑含量较低的轻烃，选用一次性过滤器可以有效而经济地把炭黑固体从液态烃中除去，过滤器应具有纳污能力强、使用寿命长等特点，对设备和操作人员起到较好的保护作用。炭黑杂质尺寸的确定和过滤器滤件的设计是过滤器设计的关键，要在分析的基础上，科学设置轻烃脱除炭黑的精度。同时，还要选择耐腐蚀能力强的材质，如聚丙烯、聚醋纤维材料等，使滤芯耐腐蚀能力强，延长使用寿命。
（二）加强新器具、方法的推广使用
要满足轻烃脱水脱甲醇的要求，要使轻烃精制成本低，就要选择精制过程在常温低压下进行，使用投资少、操作简单、操作费用低的方法，因此开发液/液聚结器，并利用甲醇与水能以任何比例互相溶解的物理性质将水和甲醇一同除去。
（三）选择合适的脱硫剂和工艺路线
在轻烃的生产加工中，要选择具有反应温度低、能耗低、精度高和硫容量高等优点的脱硫剂。脱硫剂选好后，在确定科学的工艺路线。
丙烷和丁烷产品硫含量之所以超标，其原因是由于原料气中含有硫，如果原料气在进处理装置之前就进行脱硫，那么仅仅需要建设一套脱硫装置，就可以完成脱硫要求，不仅操作简单，而且流程较短，便于操作。经过开展模拟试验与计算，确定原料气脱硫后，硫的含量当在0.1mg/m?以下，脱硫剂的最佳反应温度则为25℃±2℃。具体工艺流程如下：原料气在经过低点排液后，进入到原料气加热器，并在换热器中将被辅助装置引来的导热油加热至25℃，换热后的原料气在与氧气进行混合后，分成两路分别进入原料气脱硫塔A、B，反应温度控制在25℃±2℃，补空气量按处理的原料气量严格控制在60至100Nm3/h，脱硫后的原料气可直接或经过原料气脱硫塔C后进入到原料气过滤器，通过脱硫净化后，再将天然气输送到气体处理装置。由于脱硫剂的硫容高，所以正常情况下，装置要使用2到3年才会达到硫饱和，因此寿命较长。
四、总结
轻烃是优质的燃料，也是宝贵的化工原料，具有较高的经济价值。随着我国轻烃深加工技术的进一步发展，轻烃的生产加工必定在工艺技术上不断提高，开发、研制和生产出高附加值的轻烃产品，以提高企业的经营效益。同时，作为轻烃的生产与加工单位，胜利石油管理局油气集输总厂孤岛分厂压气站还要不断引进及时，提高设计水平，加强对设计和管理人员的技术培训，不断优化轻烃生产加工设备和工艺，促进轻烃生产加工的不断进步。
参考文献
[1]张志中； 付群； 廖百顺等.轻烃的综合利用及其深加工[J]油气田地面工程 2004（05）.
[2]杨大静； 曹振涛等.毛细管色谱法在轻烃深加工中的应用[J]内蒙古石油化工 2009（05）.