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摘 要：随着社会各方面的迅速发展，各种气体机械在工业中的作用越来越引起相关人士的重视，而工业气体的不断改革也将钢质无缝气瓶的应用领域逐渐扩展开来，其重要作用主要体现在氦气、氢气运输工作中。本文对钢质无缝气瓶的研究主要以大型钢质无缝气瓶为研究对象，从钢质无缝气瓶热处理质量控制方面着手，进而分析了钢质无缝气瓶热处理时和热处理后的控制，此外，还特意强调了钢质无缝气瓶不合格产品的控制，最后阐述了钢质无缝气瓶热处理中的重点控制环节。
关键词：质量控制 钢瓶质量 热处理 大型钢质无缝气瓶
追溯起大型钢质无缝气瓶的应用，最早出现在20世纪中期的欧美工业发达地区，大型钢质无缝气瓶热处理主要用于当时工业生产中工业气体如天然气、氢气类的运输。中国在改革开放之后，逐渐开始发展工业，20世纪80年代大型钢质无缝气瓶在我国开始应用起来。
常见的大型钢质无缝气瓶通常采用Cr-Mo钢制作而成，然后经过高强度的热处理之后，就拥有较为良好的机械性和柔韧性，以此确保钢瓶运输的安全性能。
一、热处理质量控制
由于热处理对钢瓶有着如此重要的决定性影响，因此，国内外钢瓶标准针对钢瓶热处理操作的各个环节即热处理准备环节、热处理过程控制、热处理记录等十分明确地提出了一系列要求，为了使钢瓶热处理达到规定的要求，在大型钢质无缝气瓶的制造过程中应对热处理的质量控制、工艺试验、热处理设备及工艺文件等做出明确的规定。
1.热处理工艺试验方面
热处理工艺试验是在进行正式热处理之前，针对第一次采用新工艺、新材料的热处理工艺方法而进行一次试验，其试验过程包括工艺试验方案的确定、实验实施过程、工艺试验结果显示及结果分析报告等环节，在特殊情况下，为保证热处理工艺能够可行还需进行一系列试验。
2.热处理设备方面
钢瓶制作过程中需要重视热处理设备的质量控制，只有保证了热处理设备的质量控制，才可以有效保证钢瓶的生产质量。首先，要确保热处理控制仪表是否合格精确；其次要保证钢瓶热处理工作中所需温度的精确度，以及加热设备中加热区的尺寸精确度。在一般情况下，热處理炉中的保温精确度前后偏差不超过15摄氏度。此外，钢瓶制造相关厂家应该建立起合理有效的热处理设备系统制度，以保证热处理设备完好操作。
3.热处理工艺文件方面
热处理工艺文件包括了两类文件，即实施性文件和指导性文件，实施性文件就是热处理工艺、零件细节、热处理工艺卡等文件，指导性文件是热处理技术标准与工艺守则等文件。热处理技术标准与工艺守则作为最常用的生产技术文件，其主要作用是向人们说明包括工艺作用、操作方法、热处理记录、热处理选用设备等热处理环节的最根本要求。需要说明一点，保持温度与时间及选择淬火剂是热处理工艺参数制定的重点工作。
二、热处理时和热处理后的控制
首先，热处理时注意的是钢瓶的批量控制，即将相同条件、相同设计、相同型号的钢瓶采用连续炉方式进行钢瓶的批量热处理，为保证钢瓶受热处理后都可以达到规定标准，工作人员应该采取试样，而试样截取基本上来自于试验环上面。
其次，钢质无缝气瓶热处理后的质量检测以大型钢质无缝气瓶为研究对象，国家相关标准并不相同，但是，热处理后钢瓶一般都应该先经过工作人员的外观检查，之后再针对钢瓶的直线度、硬度等细节进行认真检查。热处理后，工作人员应对钢瓶进行拉伸试验、冲击试验、压扁试验等。
三、对于不合格钢瓶的控制
在生产钢瓶过程中，难免会出现一些不合格产品，对于不合格钢瓶钢瓶生产厂家也应该予以控制，保证将不合格钢瓶做记录、隔离、处理，对于部分稍有问题的钢瓶返修重检。批量不合格钢瓶应当及时记入钢瓶档案，为今后钢瓶技术改革作提供有效资料。出现钢瓶热处理不合格的情况主要有两种：在钢瓶热处理过程中设备出现问题，导致热处理效果无法达标；在钢瓶热处理检测后期，钢瓶试验未能达到相关规定。
对于不合格钢瓶的处理方法有以下：若是由于钢瓶试验出现错误，可以重新取样二次试验；若是试验程序正确，工作人员则应该分析试验失败原因，必要时应将钢瓶返修或者报废；进行钢瓶热处理时应检查钢瓶壁厚，保证钢瓶壁厚合格。
四、钢瓶制作热处理中的重点控制环节
第一，钢瓶热处理必须要严格按照制造标准进行制造生产；第二，针对首次使用材料，一定要事先进行热处理工艺试验；第三，对热处理设备定期进行维护，保证热处理过程顺利进行；第四，对热处理设备中加热区、仪表设备、热电偶进行定期检查，保证能够在热处理中顺利使用；第五，以钢瓶材料本身的热处理要求为基本，同时考虑淬火剂的特性选用最适用的淬火剂，在热处理过程中对淬火液严格监控；第六，对热处理后的钢瓶进行机械能、硬度、直线度的相关检测和试验；第七，进行热处理操作的工作人员必须严格按照操作程序进行钢瓶热处理操作记录；第八，针对不合格的钢瓶产品应及时予以处理，并制定相应的改进措施。
五、总结
综上所述，本文通过对钢质无缝气瓶热处理操作过程中所出现问题的一系列研究，说明了热处理在我国工业制造行业起着举足轻重的作用。毋庸置疑，热处理是钢质无缝气瓶的制作过程中核心环节，不仅关乎钢瓶的质量，更关乎运输环节的安全。随着社会的发展和科技的不断进步，我国关于钢质无缝气瓶热处理问题的相关研究也会愈发成熟，相信在不久的将来，在科学进步和工业发达的双重作用下，钢质无缝气瓶热处理技术水平会更日新月异。
参考文献
[1]郝国旺，郝国胜.提升高压气瓶钢质量的工艺改进探索[J].机械工程与自动化，2006（06）.
[2]张小虎.高压无缝钢瓶热处理规范的探讨和验证[J].矿业安全与环保，2005（12）.
[3]高旺印.大型无缝钢质气瓶热加工变形问题分析[J].金属热处理，2008（04）.
[4]孙咏梅，黄贞益，张秀峰.35CrMo钢质无缝气瓶的热处理工艺研究[J].机械工程师，2009（08）.
[5]周海成.钢质无缝气瓶标准评述[J].压力容器，1991（12）.
作者简介：姓名：杨海涵，性别： 男，籍贯：天津 出生年月： 1984.03.01，工作单位：天津天海高压容器有限责任公司。职务职称或学历： 主任工程师，在职研在读，研究方向： 热处理 、材料 、 高压无缝气瓶。
关键词：质量控制 钢瓶质量 热处理 大型钢质无缝气瓶
追溯起大型钢质无缝气瓶的应用，最早出现在20世纪中期的欧美工业发达地区，大型钢质无缝气瓶热处理主要用于当时工业生产中工业气体如天然气、氢气类的运输。中国在改革开放之后，逐渐开始发展工业，20世纪80年代大型钢质无缝气瓶在我国开始应用起来。
常见的大型钢质无缝气瓶通常采用Cr-Mo钢制作而成，然后经过高强度的热处理之后，就拥有较为良好的机械性和柔韧性，以此确保钢瓶运输的安全性能。
一、热处理质量控制
由于热处理对钢瓶有着如此重要的决定性影响，因此，国内外钢瓶标准针对钢瓶热处理操作的各个环节即热处理准备环节、热处理过程控制、热处理记录等十分明确地提出了一系列要求，为了使钢瓶热处理达到规定的要求，在大型钢质无缝气瓶的制造过程中应对热处理的质量控制、工艺试验、热处理设备及工艺文件等做出明确的规定。
1.热处理工艺试验方面
热处理工艺试验是在进行正式热处理之前，针对第一次采用新工艺、新材料的热处理工艺方法而进行一次试验，其试验过程包括工艺试验方案的确定、实验实施过程、工艺试验结果显示及结果分析报告等环节，在特殊情况下，为保证热处理工艺能够可行还需进行一系列试验。
2.热处理设备方面
钢瓶制作过程中需要重视热处理设备的质量控制，只有保证了热处理设备的质量控制，才可以有效保证钢瓶的生产质量。首先，要确保热处理控制仪表是否合格精确；其次要保证钢瓶热处理工作中所需温度的精确度，以及加热设备中加热区的尺寸精确度。在一般情况下，热處理炉中的保温精确度前后偏差不超过15摄氏度。此外，钢瓶制造相关厂家应该建立起合理有效的热处理设备系统制度，以保证热处理设备完好操作。
3.热处理工艺文件方面
热处理工艺文件包括了两类文件，即实施性文件和指导性文件，实施性文件就是热处理工艺、零件细节、热处理工艺卡等文件，指导性文件是热处理技术标准与工艺守则等文件。热处理技术标准与工艺守则作为最常用的生产技术文件，其主要作用是向人们说明包括工艺作用、操作方法、热处理记录、热处理选用设备等热处理环节的最根本要求。需要说明一点，保持温度与时间及选择淬火剂是热处理工艺参数制定的重点工作。
二、热处理时和热处理后的控制
首先，热处理时注意的是钢瓶的批量控制，即将相同条件、相同设计、相同型号的钢瓶采用连续炉方式进行钢瓶的批量热处理，为保证钢瓶受热处理后都可以达到规定标准，工作人员应该采取试样，而试样截取基本上来自于试验环上面。
其次，钢质无缝气瓶热处理后的质量检测以大型钢质无缝气瓶为研究对象，国家相关标准并不相同，但是，热处理后钢瓶一般都应该先经过工作人员的外观检查，之后再针对钢瓶的直线度、硬度等细节进行认真检查。热处理后，工作人员应对钢瓶进行拉伸试验、冲击试验、压扁试验等。
三、对于不合格钢瓶的控制
在生产钢瓶过程中，难免会出现一些不合格产品，对于不合格钢瓶钢瓶生产厂家也应该予以控制，保证将不合格钢瓶做记录、隔离、处理，对于部分稍有问题的钢瓶返修重检。批量不合格钢瓶应当及时记入钢瓶档案，为今后钢瓶技术改革作提供有效资料。出现钢瓶热处理不合格的情况主要有两种：在钢瓶热处理过程中设备出现问题，导致热处理效果无法达标；在钢瓶热处理检测后期，钢瓶试验未能达到相关规定。
对于不合格钢瓶的处理方法有以下：若是由于钢瓶试验出现错误，可以重新取样二次试验；若是试验程序正确，工作人员则应该分析试验失败原因，必要时应将钢瓶返修或者报废；进行钢瓶热处理时应检查钢瓶壁厚，保证钢瓶壁厚合格。
四、钢瓶制作热处理中的重点控制环节
第一，钢瓶热处理必须要严格按照制造标准进行制造生产；第二，针对首次使用材料，一定要事先进行热处理工艺试验；第三，对热处理设备定期进行维护，保证热处理过程顺利进行；第四，对热处理设备中加热区、仪表设备、热电偶进行定期检查，保证能够在热处理中顺利使用；第五，以钢瓶材料本身的热处理要求为基本，同时考虑淬火剂的特性选用最适用的淬火剂，在热处理过程中对淬火液严格监控；第六，对热处理后的钢瓶进行机械能、硬度、直线度的相关检测和试验；第七，进行热处理操作的工作人员必须严格按照操作程序进行钢瓶热处理操作记录；第八，针对不合格的钢瓶产品应及时予以处理，并制定相应的改进措施。
五、总结
综上所述，本文通过对钢质无缝气瓶热处理操作过程中所出现问题的一系列研究，说明了热处理在我国工业制造行业起着举足轻重的作用。毋庸置疑，热处理是钢质无缝气瓶的制作过程中核心环节，不仅关乎钢瓶的质量，更关乎运输环节的安全。随着社会的发展和科技的不断进步，我国关于钢质无缝气瓶热处理问题的相关研究也会愈发成熟，相信在不久的将来，在科学进步和工业发达的双重作用下，钢质无缝气瓶热处理技术水平会更日新月异。
参考文献
[1]郝国旺，郝国胜.提升高压气瓶钢质量的工艺改进探索[J].机械工程与自动化，2006（06）.
[2]张小虎.高压无缝钢瓶热处理规范的探讨和验证[J].矿业安全与环保，2005（12）.
[3]高旺印.大型无缝钢质气瓶热加工变形问题分析[J].金属热处理，2008（04）.
[4]孙咏梅，黄贞益，张秀峰.35CrMo钢质无缝气瓶的热处理工艺研究[J].机械工程师，2009（08）.
[5]周海成.钢质无缝气瓶标准评述[J].压力容器，1991（12）.
作者简介：姓名：杨海涵，性别： 男，籍贯：天津 出生年月： 1984.03.01，工作单位：天津天海高压容器有限责任公司。职务职称或学历： 主任工程师，在职研在读，研究方向： 热处理 、材料 、 高压无缝气瓶。