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【摘要】CFG桩具有沉降变形小、施工简单、造价低、承载力提高幅度大、适用范围较广、社会和经济效益明显等特点，广泛地用于工业厂房和民用住宅的地基处理和加固。但采用CFG桩质量控制难度大，影响因素多，对建筑物的结构安全性影响大。是质量控制的难点和重点。
【关键词】CFG桩；质量问题；控制措施
1、CFG桩基特点及主要施工方法
水泥粉煤灰碎石桩，是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌合形成的高粘结强度桩（简称CFG桩），通过在基础和桩顶之间设置一定厚度的褥垫层使得桩、桩间土共同承担荷载，使桩、桩间土和褥垫层一起构成复合地基。
CFG桩最常用的成桩施工方法有振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩两种方法。本文重点讲述长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩。
2、CFG桩施工工艺
2.1测量放线
利用全站仪测放出线路的中、边线，在坡脚线外侧，根据CFG桩平面布置图放出每根桩施工桩位，用竹签或木桩标示。
2.2钻机就位
做好钻机定位，要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其垂直度偏差不得大于1.0%，钻头对准孔位中心，允许偏差在50mm以内，钻杆与钻孔方向一致。
2.3钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动电机，将钻杆旋转下沉至设计标高，关闭电机，清理钻孔周围土。为控制钻进深度在支撑臂上每一米做出标记，成孔时应先慢后快，以避免钻杆摇晃、及时检查并纠正钻杆偏位的差值。
2.4灌注及拔管
CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，（泵送混合料前检查其坍落度，控制在160～200mm）当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先拔管后泵料。成樁的提拔速度按照工艺性试验的确定的参数2m/min进行，成桩过程必须连续进行，避免供料出现问题导致停机待料。桩顶超灌50～70cm。
2.5移机
移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识，确保桩位的准确性。移机后清洗钻杆和钻头
2.6封桩
灌注完成后，钻杆拔出地面，确认成桩桩顶标高符合设计要求的标高后，用粒状材料或湿粘性土封顶。
2.7桩头处理
CFG桩成桩后达到一定强度（一般为3～7天）时，先找出桩顶设计标高，然后人工用钢钎等将多余桩头凿除，造出后表面平整，桩长必须不短于设计值。
3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工质量问题和控制措施
3.1堵管
堵管是长螺旋钻孔管内泵压混凝土施工工艺常见的主要问题，它不仅影响施工效率，增加劳动强度，而且还会造成材料浪费。产生的原因有以下几点：
1） 混合料配合比不合理。当混凝土中的细骨料用量较少，粗骨料过大，混凝土和易性不好，常发生堵管。施工时混凝土塌落度宜控制在160mm～200mm，粗骨料最大粒径不宜大于30mm。
2）混合料搅拌质量有缺陷。混凝土塌落度过大，易产生离析，管内水浮到上面，在泵压的作用下，水先流动，骨料与砂浆分离，摩擦力剧增，从而导致堵管；塌落度过小，混凝土在输送管内流动性差，泵送压力过大，也容易造成堵管。
3）施工操作不当。
4）冬季保温措施不当，常常会在输送管和弯头处造成混凝土结冻；夏季降温措施不当，往往由于温度过高，导致混凝土中水蒸发。冬季施工采用加热水的办法来提高混凝土的出口温度，混凝土的入孔温度不低于5.0℃，通常是采用直接用火加热储水箱，水温不宜超过60.0℃；夏季当气温高于30℃时，宜在输送泵管上覆盖隔热材料，每隔一段时间洒水降温。
5）设备缺陷。当泵入混凝土后，砂塞堵住了钻头阀门，造成混凝土无法下落。采用合理弯头曲率半径以及弯头与钻杆的连接形式。
3.2 窜孔
穿孔的原因：
⑴主要是溶洞、新填土不密实等地质条件，其次是输送泵的压力过大及桩间距小。
⑵被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂；
⑶钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动；
⑷土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。
窜孔采取的预控措施：
⑴查明原因，当地质原因不适合采用CFG桩加固时；当遇见窜孔是因回填未夯实时，重新开挖，回填必须密实。当泵压力过大时及时调整压力。
⑵采取隔桩、隔排跳打方法；
⑶减少窜孔区域一次连续施工的桩数，减少对已打桩扰动能量的积累；
⑷合理提高钻头钻进速度。
3.3桩头空芯
在施工过程中，如排气阀不能正常工作，就会导致桩体内出现空隙；在钻机钻孔时，长螺旋钻管内充满空气，造成泵送混凝土时，排气阀被堵塞不能将空气排出管外，致使桩体含有空气，在泵送完混凝土料后，混凝土在自重作用下下沉，形成桩头空芯的现象。成孔至设计标高时，泵送混凝土前，拔管过快。为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。
3.4 桩端不饱满
施工中为了方便阀门的打开，先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响CFG桩的桩端承载力。为避免这种情况， 施工时不能先提钻后泵料。钻机钻至设计标高后，应先泵入混凝土，使钻杆芯管充满混凝土，并停顿10～20s，再缓慢均匀提升钻杆，做到钻头始终埋入混凝土内1m左右。
实践证明，CFG桩是一种施工中便于操作，在地基加固中可以取得较好的效果，所以重视和研究其质量防控措施就显得尤为重要。要求施工单位应加强自身建设，规范管理，精心施工，粗活细做，一次成活，避免返工，造成损失；监理单位的监理人员（或建设单位工地代表），应当加强监管力度，发现问题，及时纠正，才能保证CFG桩的施工质量。
参考文献：
[1]《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012，（备案号J220-2012），中国建筑工业出版社，2012.
[2]CFG桩复合地基技术及工程实践，中国水利水电出版社，2006.
[3]《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008，中国建筑工业出版社，2008.
【关键词】CFG桩；质量问题；控制措施
1、CFG桩基特点及主要施工方法
水泥粉煤灰碎石桩，是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌合形成的高粘结强度桩（简称CFG桩），通过在基础和桩顶之间设置一定厚度的褥垫层使得桩、桩间土共同承担荷载，使桩、桩间土和褥垫层一起构成复合地基。
CFG桩最常用的成桩施工方法有振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩两种方法。本文重点讲述长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩。
2、CFG桩施工工艺
2.1测量放线
利用全站仪测放出线路的中、边线，在坡脚线外侧，根据CFG桩平面布置图放出每根桩施工桩位，用竹签或木桩标示。
2.2钻机就位
做好钻机定位，要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其垂直度偏差不得大于1.0%，钻头对准孔位中心，允许偏差在50mm以内，钻杆与钻孔方向一致。
2.3钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动电机，将钻杆旋转下沉至设计标高，关闭电机，清理钻孔周围土。为控制钻进深度在支撑臂上每一米做出标记，成孔时应先慢后快，以避免钻杆摇晃、及时检查并纠正钻杆偏位的差值。
2.4灌注及拔管
CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，（泵送混合料前检查其坍落度，控制在160～200mm）当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先拔管后泵料。成樁的提拔速度按照工艺性试验的确定的参数2m/min进行，成桩过程必须连续进行，避免供料出现问题导致停机待料。桩顶超灌50～70cm。
2.5移机
移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识，确保桩位的准确性。移机后清洗钻杆和钻头
2.6封桩
灌注完成后，钻杆拔出地面，确认成桩桩顶标高符合设计要求的标高后，用粒状材料或湿粘性土封顶。
2.7桩头处理
CFG桩成桩后达到一定强度（一般为3～7天）时，先找出桩顶设计标高，然后人工用钢钎等将多余桩头凿除，造出后表面平整，桩长必须不短于设计值。
3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工质量问题和控制措施
3.1堵管
堵管是长螺旋钻孔管内泵压混凝土施工工艺常见的主要问题，它不仅影响施工效率，增加劳动强度，而且还会造成材料浪费。产生的原因有以下几点：
1） 混合料配合比不合理。当混凝土中的细骨料用量较少，粗骨料过大，混凝土和易性不好，常发生堵管。施工时混凝土塌落度宜控制在160mm～200mm，粗骨料最大粒径不宜大于30mm。
2）混合料搅拌质量有缺陷。混凝土塌落度过大，易产生离析，管内水浮到上面，在泵压的作用下，水先流动，骨料与砂浆分离，摩擦力剧增，从而导致堵管；塌落度过小，混凝土在输送管内流动性差，泵送压力过大，也容易造成堵管。
3）施工操作不当。
4）冬季保温措施不当，常常会在输送管和弯头处造成混凝土结冻；夏季降温措施不当，往往由于温度过高，导致混凝土中水蒸发。冬季施工采用加热水的办法来提高混凝土的出口温度，混凝土的入孔温度不低于5.0℃，通常是采用直接用火加热储水箱，水温不宜超过60.0℃；夏季当气温高于30℃时，宜在输送泵管上覆盖隔热材料，每隔一段时间洒水降温。
5）设备缺陷。当泵入混凝土后，砂塞堵住了钻头阀门，造成混凝土无法下落。采用合理弯头曲率半径以及弯头与钻杆的连接形式。
3.2 窜孔
穿孔的原因：
⑴主要是溶洞、新填土不密实等地质条件，其次是输送泵的压力过大及桩间距小。
⑵被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂；
⑶钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动；
⑷土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。
窜孔采取的预控措施：
⑴查明原因，当地质原因不适合采用CFG桩加固时；当遇见窜孔是因回填未夯实时，重新开挖，回填必须密实。当泵压力过大时及时调整压力。
⑵采取隔桩、隔排跳打方法；
⑶减少窜孔区域一次连续施工的桩数，减少对已打桩扰动能量的积累；
⑷合理提高钻头钻进速度。
3.3桩头空芯
在施工过程中，如排气阀不能正常工作，就会导致桩体内出现空隙；在钻机钻孔时，长螺旋钻管内充满空气，造成泵送混凝土时，排气阀被堵塞不能将空气排出管外，致使桩体含有空气，在泵送完混凝土料后，混凝土在自重作用下下沉，形成桩头空芯的现象。成孔至设计标高时，泵送混凝土前，拔管过快。为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。
3.4 桩端不饱满
施工中为了方便阀门的打开，先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响CFG桩的桩端承载力。为避免这种情况， 施工时不能先提钻后泵料。钻机钻至设计标高后，应先泵入混凝土，使钻杆芯管充满混凝土，并停顿10～20s，再缓慢均匀提升钻杆，做到钻头始终埋入混凝土内1m左右。
实践证明，CFG桩是一种施工中便于操作，在地基加固中可以取得较好的效果，所以重视和研究其质量防控措施就显得尤为重要。要求施工单位应加强自身建设，规范管理，精心施工，粗活细做，一次成活，避免返工，造成损失；监理单位的监理人员（或建设单位工地代表），应当加强监管力度，发现问题，及时纠正，才能保证CFG桩的施工质量。
参考文献：
[1]《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012，（备案号J220-2012），中国建筑工业出版社，2012.
[2]CFG桩复合地基技术及工程实践，中国水利水电出版社，2006.
[3]《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008，中国建筑工业出版社，2008.