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[摘 要]随着经济的发展和科学技术水平的提高，以及各行各业对煤矿产品需求的不断加大，实现采煤新技术已经成为一种迫切需要。本文根据我们国家煤矿的特点，并结合现代采煤技术的发展，分析我国煤矿开采技术的条件，相应的研究适合煤矿开采的技术。
[关键词]煤矿；采煤技术；应用；机械化
中图分类号：F254 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）22-0257-01
随着我国经济的发展和科学技术水平的提高， 各行各业对煤矿产品的需求量也越来越高。目前，采煤已经成为全球性的产业，但是不相协调的是采煤技术却没有得到相应的快速的发展。世界对矿品需求逐渐增多，价格也在逐年攀升，为跟上时代发展的步伐，很多煤矿公司都加大了采取量，希望满足各个行业日渐增大的消费水平。开采煤矿作为一个古老的行业，如何适应现代化的发展，是一个很严峻的问题。开采煤矿技术的发展将会带动开采工艺各个环节的变革。
1 综采面采煤工艺
煤矿依靠采煤机、可弯曲刮板输送机和自移液压支架三种机械装备有机配合来完成工作面落煤、装煤、运煤、支护和（采空区处理）五项工作（工序），实现了采煤工怍的完全机械化而得名。具体说综采就是利用采煤机落煤和装煤，利用可弯曲刮板输送机运煤，利用自移液压支架进行支护和采空区处理的一种采煤工艺。综采是长壁采煤方法中机械化程度最高的一种采煤工艺。
1.1 综采面采煤工作
1.1.1 落煤与装煤
沿工作面往复行走的采煤机依靠前后两个滚筒的旋转、截齿不断切入煤体而破煤；破落的煤炭依靠采煤机滚筒的旋转，在与滚筒同轴的弧形挡煤板配合下将其沿滚筒上的螺旋沟槽顺滚筒轴线方向向外抛出，装入可弯曲刮板输送机上。
1.1.2 运煤
沿工作面布置的可弯曲刮板输送机特采煤机破落并装入其上的煤炭沿工作面运至端头，并装入运输顺槽中的运输装备上。
1.1.3 支护与回收支架
沿工作面全长布置的自移式液压支架，依靠液压系统实现升降和移动，完成支架支设一回收一重新支设的周期性工作，将支护与回收支架合二为一，实现机械化。
1.2 综采面采煤工艺技术
1.2.1 双滚筒采煤机割煤方式
双滚筒采煤机在正常工作时，一般前滚筒沿顶板割煤，后滚筒沿底板割煤，行走一趟就可完成一刀割煤任务。如果采煤机在往返中都在割煤，那么一个往返就可以完成两刀割煤任务，这种割煤方式称为双向割煤往返进两刀。如果采煤机在往返中只有一趟在割煤，一趟空行，那么一个往返就只能完成一刀割煤任务，这种割煤方式称为单向割煤往返进一刀。
1.2.2 采煤机进刀方式
把采煤机割完一刀煤后，滚筒重新进入煤体的过程称为进刀，把完成这个过程的方式叫进刀方式。常用的采煤机进刀方式有斜切进刀、钻入进刀、预做缺口推入进刀等。综采面双滚筒采煤机多采用斜切进刀方式，常用的斜切进刀方式有以下两种：端部割三角煤斜切进刀和中部斜切进刀。
2 中厚煤层开采机械化
2.1 厚及特厚煤层的综放开采
在条件适宜的地方推广应用综放开采技术具有较大的优势：产量高，掘进率低（比一般综采低20%），材料及能源消耗低，工作面搬家少，辅助环节人员少，效率高，成本低。因而使用综放技术是实现高产高效、集约化生产，提高经济效益的有效途径。
2.2 厚煤层大采高综采
目前，我国部分生产矿井已经采用大采高练采进行厚煤层的开采，并取得了良好的经济效益。但因工作面配套设备的不同，工作面单产存在明显的差距，采用国产设备的工作面产量仅为全引进设备大采高工作面产量的1/3—1/4。
2.3 中厚煤层单长壁综采
普通综采面工作面可靠性近年来得到明显提高，综采工作面采、装、运和支护设备综合开机率己达90qo 以上，采高小于3.5m 的综采队平均年产1.3Mt，最高年产达2.233Mt。
3 薄煤层开采机械化
3.1 刨煤机簿煤层开采技术
3.1.1 回采工艺
刨煤机布置在工作面刮板运输机上，刨煤机在工作时，刨头在刨链的牵引下沿着安装在运输机中部槽上的滑架运行，刨刀将煤壁刨落，刨落的煤在刨头犁形斜面的作用下被装入运
输机运出工作面。刨头在工作面往返运行，液压支架各种动作和运输机推移由人工或计算机远程控制。
3.1.2 技术特点
刨煤机开采具有开采强度大、煤炭产量高、生产效率高、顶板易于维护、煤尘生成量少、工作面可实现无人作业等技术特点。
3.2 螺旋钻薄煤层开采技术
3.2.1 回采工艺
螺旋钻采煤工艺是在巷道布置1 台或多台钻机，由钻头旋转落煤，螺旋叶片旋转将落煤导入刮板输送机运出。
3.2.2 技术特点
该采煤法具有回采工艺单一、可实现洁净开采、工作面无人、机械化开采、劳动生产率高、辅助用人少等技术特点。
3.2.3 适用条件厚度在0.6—l.Om、采用其它方法较难開采的薄煤层；边角煤的回收；各种煤柱的回收。
4 倾斜长壁采煤法
倾斜长壁采煤法是回采工作面沿煤层走向布置，沿倾斜（仰斜或俯斜）推进采煤。
4.1 优点
取消上下山，简化井下巷道系统。运输环节少，系统简单，通风线路短，风阻小；综采面长度保持不变，工作面产量大，提高矿井生产集中化程度：减少巷道掘进、维护和运输工作量：可采用双工作面布置，工作面长度成倍增加；对地质条件适应性强。如果瓦斯大，采用俯斜开采，瓦斯逸散到采空区，水大，可以仰斜开采，水流到采空区。
4.2 长壁采煤法的采煤工艺
回采工艺是指采煤工作面内破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理等工序在时间和空间上的进行程序和安排方式。前三项为采煤，后面两项为顶板管理。
4.2.1 炮采工艺方式
炮采工艺方式主要包括爆破方法破煤、爆破及人工装煤、输送机运煤、推移输送机、顶板支护和回柱放顶的采煤工艺等工序。炮采工艺标志是爆破破煤，爆破落煤：包括打眼、装药、填炮泥、连线和爆破等工序.
4.2.2 普采工艺方式
普采工艺方式一用机械化方法破煤、装煤、输送机运煤和单体支柱支护顶板的采煤工艺。普采面的回采工艺过程包括工作面内破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理等工序，落煤和装煤是利用采煤机或刨煤机来完成。普采面配套设备有单摇臂滚筒采煤机或双摇臂滚筒采煤机、刮板输送机，金属摩擦支柱或液压支柱，可配金属铰接顶梁。沿工作面每6m 设一移溜器推移输送机，液压移溜器可用设置在平巷内的乳化液泵通过管路进行集中供液控制，也可使用手动的液压式移溜器。
结束语
煤炭是我国重要的基础能源和重要原料，是不可再生的矿产资源。煤炭是我国重要的基础能源和重要原料，煤炭工业的发展支撑了国民经济的快速发展。煤炭生产是高危险性和高风风险的行业，要把节约资源、保障安全和保护环境放在重要的位置，合理开发利用，以保障煤炭长期稳定供给。煤炭行业必须淘汰技术落后的粗放型生产方式，走新型工业化道路，国家应制定长远战略对煤炭资源实行保护性开采和利用。
[关键词]煤矿；采煤技术；应用；机械化
中图分类号：F254 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）22-0257-01
随着我国经济的发展和科学技术水平的提高， 各行各业对煤矿产品的需求量也越来越高。目前，采煤已经成为全球性的产业，但是不相协调的是采煤技术却没有得到相应的快速的发展。世界对矿品需求逐渐增多，价格也在逐年攀升，为跟上时代发展的步伐，很多煤矿公司都加大了采取量，希望满足各个行业日渐增大的消费水平。开采煤矿作为一个古老的行业，如何适应现代化的发展，是一个很严峻的问题。开采煤矿技术的发展将会带动开采工艺各个环节的变革。
1 综采面采煤工艺
煤矿依靠采煤机、可弯曲刮板输送机和自移液压支架三种机械装备有机配合来完成工作面落煤、装煤、运煤、支护和（采空区处理）五项工作（工序），实现了采煤工怍的完全机械化而得名。具体说综采就是利用采煤机落煤和装煤，利用可弯曲刮板输送机运煤，利用自移液压支架进行支护和采空区处理的一种采煤工艺。综采是长壁采煤方法中机械化程度最高的一种采煤工艺。
1.1 综采面采煤工作
1.1.1 落煤与装煤
沿工作面往复行走的采煤机依靠前后两个滚筒的旋转、截齿不断切入煤体而破煤；破落的煤炭依靠采煤机滚筒的旋转，在与滚筒同轴的弧形挡煤板配合下将其沿滚筒上的螺旋沟槽顺滚筒轴线方向向外抛出，装入可弯曲刮板输送机上。
1.1.2 运煤
沿工作面布置的可弯曲刮板输送机特采煤机破落并装入其上的煤炭沿工作面运至端头，并装入运输顺槽中的运输装备上。
1.1.3 支护与回收支架
沿工作面全长布置的自移式液压支架，依靠液压系统实现升降和移动，完成支架支设一回收一重新支设的周期性工作，将支护与回收支架合二为一，实现机械化。
1.2 综采面采煤工艺技术
1.2.1 双滚筒采煤机割煤方式
双滚筒采煤机在正常工作时，一般前滚筒沿顶板割煤，后滚筒沿底板割煤，行走一趟就可完成一刀割煤任务。如果采煤机在往返中都在割煤，那么一个往返就可以完成两刀割煤任务，这种割煤方式称为双向割煤往返进两刀。如果采煤机在往返中只有一趟在割煤，一趟空行，那么一个往返就只能完成一刀割煤任务，这种割煤方式称为单向割煤往返进一刀。
1.2.2 采煤机进刀方式
把采煤机割完一刀煤后，滚筒重新进入煤体的过程称为进刀，把完成这个过程的方式叫进刀方式。常用的采煤机进刀方式有斜切进刀、钻入进刀、预做缺口推入进刀等。综采面双滚筒采煤机多采用斜切进刀方式，常用的斜切进刀方式有以下两种：端部割三角煤斜切进刀和中部斜切进刀。
2 中厚煤层开采机械化
2.1 厚及特厚煤层的综放开采
在条件适宜的地方推广应用综放开采技术具有较大的优势：产量高，掘进率低（比一般综采低20%），材料及能源消耗低，工作面搬家少，辅助环节人员少，效率高，成本低。因而使用综放技术是实现高产高效、集约化生产，提高经济效益的有效途径。
2.2 厚煤层大采高综采
目前，我国部分生产矿井已经采用大采高练采进行厚煤层的开采，并取得了良好的经济效益。但因工作面配套设备的不同，工作面单产存在明显的差距，采用国产设备的工作面产量仅为全引进设备大采高工作面产量的1/3—1/4。
2.3 中厚煤层单长壁综采
普通综采面工作面可靠性近年来得到明显提高，综采工作面采、装、运和支护设备综合开机率己达90qo 以上，采高小于3.5m 的综采队平均年产1.3Mt，最高年产达2.233Mt。
3 薄煤层开采机械化
3.1 刨煤机簿煤层开采技术
3.1.1 回采工艺
刨煤机布置在工作面刮板运输机上，刨煤机在工作时，刨头在刨链的牵引下沿着安装在运输机中部槽上的滑架运行，刨刀将煤壁刨落，刨落的煤在刨头犁形斜面的作用下被装入运
输机运出工作面。刨头在工作面往返运行，液压支架各种动作和运输机推移由人工或计算机远程控制。
3.1.2 技术特点
刨煤机开采具有开采强度大、煤炭产量高、生产效率高、顶板易于维护、煤尘生成量少、工作面可实现无人作业等技术特点。
3.2 螺旋钻薄煤层开采技术
3.2.1 回采工艺
螺旋钻采煤工艺是在巷道布置1 台或多台钻机，由钻头旋转落煤，螺旋叶片旋转将落煤导入刮板输送机运出。
3.2.2 技术特点
该采煤法具有回采工艺单一、可实现洁净开采、工作面无人、机械化开采、劳动生产率高、辅助用人少等技术特点。
3.2.3 适用条件厚度在0.6—l.Om、采用其它方法较难開采的薄煤层；边角煤的回收；各种煤柱的回收。
4 倾斜长壁采煤法
倾斜长壁采煤法是回采工作面沿煤层走向布置，沿倾斜（仰斜或俯斜）推进采煤。
4.1 优点
取消上下山，简化井下巷道系统。运输环节少，系统简单，通风线路短，风阻小；综采面长度保持不变，工作面产量大，提高矿井生产集中化程度：减少巷道掘进、维护和运输工作量：可采用双工作面布置，工作面长度成倍增加；对地质条件适应性强。如果瓦斯大，采用俯斜开采，瓦斯逸散到采空区，水大，可以仰斜开采，水流到采空区。
4.2 长壁采煤法的采煤工艺
回采工艺是指采煤工作面内破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理等工序在时间和空间上的进行程序和安排方式。前三项为采煤，后面两项为顶板管理。
4.2.1 炮采工艺方式
炮采工艺方式主要包括爆破方法破煤、爆破及人工装煤、输送机运煤、推移输送机、顶板支护和回柱放顶的采煤工艺等工序。炮采工艺标志是爆破破煤，爆破落煤：包括打眼、装药、填炮泥、连线和爆破等工序.
4.2.2 普采工艺方式
普采工艺方式一用机械化方法破煤、装煤、输送机运煤和单体支柱支护顶板的采煤工艺。普采面的回采工艺过程包括工作面内破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理等工序，落煤和装煤是利用采煤机或刨煤机来完成。普采面配套设备有单摇臂滚筒采煤机或双摇臂滚筒采煤机、刮板输送机，金属摩擦支柱或液压支柱，可配金属铰接顶梁。沿工作面每6m 设一移溜器推移输送机，液压移溜器可用设置在平巷内的乳化液泵通过管路进行集中供液控制，也可使用手动的液压式移溜器。
结束语
煤炭是我国重要的基础能源和重要原料，是不可再生的矿产资源。煤炭是我国重要的基础能源和重要原料，煤炭工业的发展支撑了国民经济的快速发展。煤炭生产是高危险性和高风风险的行业，要把节约资源、保障安全和保护环境放在重要的位置，合理开发利用，以保障煤炭长期稳定供给。煤炭行业必须淘汰技术落后的粗放型生产方式，走新型工业化道路，国家应制定长远战略对煤炭资源实行保护性开采和利用。