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摘要：文章结合工程实际情况分析了铝合金外门窗的设计要求，提出了在施工过程中的技术要点和质量控制措施，对施工人员具有较强的指导作用。
关键词：铝合金外门窗 施工技术质量控制
铝合金外门窗的设计要求
铝合金门窗应按照具体项目及其所在的环境、部位以及具体使用要求（抗风压性能设计、水密性能设计、气密性能设计、隔声性能设计、保温性能、隔热性能，防雷、其它安全性设计、防玻璃炸裂设计、玻璃镶嵌结构设计以及门窗立面建筑设计等），根据现行材料、产品相关国家、行业标准及有关规定设计。
砌体施工技术要点分析
1）、测量放线
铝合金门窗洞口立面边线位置按照内控法（放线孔吊线或激光锤准仪投测后再精确引测）进行。洞口墙体位置由班组测放报项目部测量组验收。
2)、砌体排版、组砌
①砌筑前必须根据强体底部混凝土和灰砂砖砌体挡水坎、墙情况，结合上部顶砖的斜度等情况综合排版。
②砌筑材料为防止收缩，保证其体积稳定，蒸压（养）砖的龄期不应少于15d。施工时应采取措施防止砌体受流淌水浸泡；雨天施工时应采取防雨措施防止雨水直接冲淋砌体。砌筑前，应向砌块砌筑面洒水1～2遍，表面湿水深度宜为8～l0mm。砌筑砂浆的凝结时间，对于干粉砂浆和现场搅拌砂浆，宜控制在3～4h：对于预拌砂浆，宜按砂浆的供应和使用情况确定。砂浆存放期间，稠度损失不应大于20mm。
③非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。
④非承重砌体顶部应预留空隙，应待砌体砌筑完毕至少间隔7d后再将其补砌顶紧。
⑤设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件（包括铝合金外门窗等电位连接钢筋）等，应在砌筑时预留或预埋，不宜在已经砌好的轻骨料混凝土小型实心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌体上剔凿打孔。如确需在实心砌块上剔凿打孔，砌体砂浆强度应超过设计值的70%，并应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机具施工。
⑥砌体与混凝土结构构件之间的拉结钢筋，应符合下列规定：
填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高每隔3皮砌块或不超过600mm设置26拉结钢筋；拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上；钢筋伸入填充墙内的长度对于蒸压加气混凝土砌块不应小于700mm; 拉结钢筋应砌入水平灰缝中，有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用下列方法之一进行施工：膨胀螺栓法：按皮数杆标识的灰缝位置，在混凝土剪力墙或框架柱上钻孔，孔深不小于60mm，锚入l0的膨胀螺栓，膨胀螺栓外露部分的长度应不小于30mm并与6拉结钢筋双面满焊；植筋胶后植法：按皮数杆标识的灰缝位置，在剪力墙或框架柱上钻直径为10的孔，孔深60mm，采用结构胶将6拉结钢筋直接植入；预埋钢板法：在混凝土剪力墙或框架柱上，从第一皮砌块底部向上600mm开始，间距600mm预埋两条5×40×300钢板，钢板用26锚筋与混凝土剪力墙或框架柱锚固：按皮数杆标识的灰缝位置，在预埋钢带上焊接26拉结钢筋。
⑦门窗洞口过梁应符合以下规定：门窗洞口宽度大于600mm时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆密实；门窗洞口宽度小于600mm时，可采用30mm厚Ml0水泥砂浆内设28的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm;门窟洞口一侧为混凝土结构构件时，应埋置钢筋与过梁钢筋焊接连接，当洞口宽度大于600mm时，应采用现浇钢筋混凝土过梁，按照框固定间距、部位，采用C20预制混凝土砌块作为铝合金外门窗框固定砌块，M6膨胀螺栓固定连接件。
⑧外墙抹灰、防水及饰面施工：外墙抹灰前，首先对外墙基层进行清理、打点、修整，对螺杆洞等孔洞封堵，对墙体拉毛、养护、按照要求挂网、湿润，并组织基层验收。外墙抹灰时应重点控制以下细节：门窗洞口及周边采用聚合物水泥砂浆加纤维抹灰，抹灰完成后应养护、并组织与防水班组办理工序验收、交接；门窗框边抹灰收口：两侧边框外侧及下框外侧不应压框、上框外侧及框内侧可压框5～10MM。外墙面空调口、通风口、设备洞口及其它洞口，洞口底面应向室外倾斜，坡度不小于5%，并采取防止倒灌措施；穿过室外防水层的管道应采用套管，套管应比外墙面凸出20MM，且向室外方向倾斜10%的坡度，管道周边预留伸缩缝并嵌填密封材料；窗框内沿高出内窗台面不应小于30MM，窗台内外高低差不小于10MM，且向外排水，排水坡度结合外墙砖排版且不小于20%。窗楣设鹰嘴或滴水线，但不能倒坡排向外墙面，且距离墙面50MM处范围封闭不设。鹰嘴坡度以窗扇能够打开为度、滴水线宽度不小于15MM、深度不小于10MM。滴水线还可采用中南标《室外装修及配件》( 98ZJ901)做法。窗项板设置不小于5%的向外排水坡度，板面与墙面交接处应做直径50MM圆角。
⑨防水：防水施工前所有外墙水电安装预埋工作必须完成。门窗洞四周塞缝及基层抹灰完成后，必须清理，及时组织检查验收，办理工序交接。 对窗顶板、侧板、四周墙体必须按照要求进行防水施工，注意与已经完成的外墙防水搭接封闭。并跟进检查、按照要求进行淋水试验检查、合格后，及时验收，办理交接。外墙饰面：防水施工后、外墙饰面施工前应检查外墙室内侧墙面有无渗漏现象并处理。外墙涂料腻子及涂科材料及施工质量应符合要求；外墙饰面面砖以及块状石材不采用密缝拼贴、缝宽大于5MM、缝深不宜大于3MM。外墙面砖必须粘贴牢固，不得出现空鼓，外门窗洞口四周宜勾缝，避免外墙水汇聚在门窗洞口范围。接缝施工应连续、平直、光滑、密实、无裂缝、无空鼓、阴阳角搭接正确、非整砖使用部位适宜。门窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封凹槽，凹槽寬度不小于8～10MM、深度不小于6MM;密封施工前必须对粘结部门进行密封清理，门窗框型材表面的保护材料应除去，不应有油污、灰尘、墙体部位应洁净平整；密封材料应采用与基材相容且粘结性能良好的高弹性耐候防水密封胶，密封施工应挤填密实、表面平整，密封胶最薄厚度不小于2MM。
3、质量控制措施
1）、门窗位置、标高控制
建筑物控制轴线、控制标高由项目部测量组测放、校验并按照规定报监理工程师验收；包括门窗位置、标高在内的所有细部线、分轴线、标高等由土建班组测放、自检合格后报项目部技术组，并由技术组及时组织测量、施工、质检等责任成员验收。对外门窗的位置、标高等在混凝土浇筑前必须进行有针对性的专项检查验收。
2）、钢筋绑扎质量控制
对窗台板及窗顶板-M钢筋、窗侧墙板与窗顶板及窗侧板的节点钢筋相互锚固等必须重点检查控制。防止因此出现结构开裂、节点被削弱甚至相互脱节现象。
3）、混凝土浇筑质量控制
首先加强根部混凝土凿毛、清理以及同混凝土标号水泥砂浆接缝工作；其次应加强窗侧板与项板、窗台板、窗台梁墙、剪力墙等交接节点部位以及凸窗顶板（因为支撑及下料困难）的浇筑振捣。防止出现缺棱掉角、棱角不直、不平、飞变凸肋等外形缺陷、麻面、掉皮、起砂、玷污等外表缺陷以及麻面、蜂窝、空洞、疏松，确保混凝土密实。
4）、模板：凸窗模板必须采取自室内悬挑、斜撑等方式支撑，禁止支撑在防护外架以及下层凸窗窗台挑板上。防止安全隐患以及支撑变形对浇捣混凝土结构不利影响和对下层凸窗窗台挑板变形、开裂等不利影响。
5）、砌体灰缝控制
当采用预拌砂浆或现场拌制砂浆时，蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度不宜大于15mm，竖向灰缝厚度不宜大于20mm，横竖缝均不得小于8mm。当采用干粉砂浆砌筑时，砌体灰缝厚度宜为2～3mm。砌体灰缝必须密实、饱满，不得出现透明缝、瞎缝、假缝。砌体应随砌随勾缝，可用Q12钢筋将灰缝勾成深1～3mm的凹缝。
4、结束语：试验、完工验收：（1）、门窗扇安装完成后，应在大雨时随即组织渗漏检查。（2）、必须及时组织淋水试检查，对外门窗及外墙渗漏问题及时检查、整改。（3）、铝合金门窗制作安装全部完成、相关试验检验合格、各项技术资料完整齐全，应在竣工验收前，及时组织办理铝合金门窗装饰装修及节能分项工程的完工验收。
关键词：铝合金外门窗 施工技术质量控制
铝合金外门窗的设计要求
铝合金门窗应按照具体项目及其所在的环境、部位以及具体使用要求（抗风压性能设计、水密性能设计、气密性能设计、隔声性能设计、保温性能、隔热性能，防雷、其它安全性设计、防玻璃炸裂设计、玻璃镶嵌结构设计以及门窗立面建筑设计等），根据现行材料、产品相关国家、行业标准及有关规定设计。
砌体施工技术要点分析
1）、测量放线
铝合金门窗洞口立面边线位置按照内控法（放线孔吊线或激光锤准仪投测后再精确引测）进行。洞口墙体位置由班组测放报项目部测量组验收。
2)、砌体排版、组砌
①砌筑前必须根据强体底部混凝土和灰砂砖砌体挡水坎、墙情况，结合上部顶砖的斜度等情况综合排版。
②砌筑材料为防止收缩，保证其体积稳定，蒸压（养）砖的龄期不应少于15d。施工时应采取措施防止砌体受流淌水浸泡；雨天施工时应采取防雨措施防止雨水直接冲淋砌体。砌筑前，应向砌块砌筑面洒水1～2遍，表面湿水深度宜为8～l0mm。砌筑砂浆的凝结时间，对于干粉砂浆和现场搅拌砂浆，宜控制在3～4h：对于预拌砂浆，宜按砂浆的供应和使用情况确定。砂浆存放期间，稠度损失不应大于20mm。
③非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。
④非承重砌体顶部应预留空隙，应待砌体砌筑完毕至少间隔7d后再将其补砌顶紧。
⑤设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件（包括铝合金外门窗等电位连接钢筋）等，应在砌筑时预留或预埋，不宜在已经砌好的轻骨料混凝土小型实心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌体上剔凿打孔。如确需在实心砌块上剔凿打孔，砌体砂浆强度应超过设计值的70%，并应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机具施工。
⑥砌体与混凝土结构构件之间的拉结钢筋，应符合下列规定：
填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高每隔3皮砌块或不超过600mm设置26拉结钢筋；拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上；钢筋伸入填充墙内的长度对于蒸压加气混凝土砌块不应小于700mm; 拉结钢筋应砌入水平灰缝中，有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用下列方法之一进行施工：膨胀螺栓法：按皮数杆标识的灰缝位置，在混凝土剪力墙或框架柱上钻孔，孔深不小于60mm，锚入l0的膨胀螺栓，膨胀螺栓外露部分的长度应不小于30mm并与6拉结钢筋双面满焊；植筋胶后植法：按皮数杆标识的灰缝位置，在剪力墙或框架柱上钻直径为10的孔，孔深60mm，采用结构胶将6拉结钢筋直接植入；预埋钢板法：在混凝土剪力墙或框架柱上，从第一皮砌块底部向上600mm开始，间距600mm预埋两条5×40×300钢板，钢板用26锚筋与混凝土剪力墙或框架柱锚固：按皮数杆标识的灰缝位置，在预埋钢带上焊接26拉结钢筋。
⑦门窗洞口过梁应符合以下规定：门窗洞口宽度大于600mm时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆密实；门窗洞口宽度小于600mm时，可采用30mm厚Ml0水泥砂浆内设28的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm;门窟洞口一侧为混凝土结构构件时，应埋置钢筋与过梁钢筋焊接连接，当洞口宽度大于600mm时，应采用现浇钢筋混凝土过梁，按照框固定间距、部位，采用C20预制混凝土砌块作为铝合金外门窗框固定砌块，M6膨胀螺栓固定连接件。
⑧外墙抹灰、防水及饰面施工：外墙抹灰前，首先对外墙基层进行清理、打点、修整，对螺杆洞等孔洞封堵，对墙体拉毛、养护、按照要求挂网、湿润，并组织基层验收。外墙抹灰时应重点控制以下细节：门窗洞口及周边采用聚合物水泥砂浆加纤维抹灰，抹灰完成后应养护、并组织与防水班组办理工序验收、交接；门窗框边抹灰收口：两侧边框外侧及下框外侧不应压框、上框外侧及框内侧可压框5～10MM。外墙面空调口、通风口、设备洞口及其它洞口，洞口底面应向室外倾斜，坡度不小于5%，并采取防止倒灌措施；穿过室外防水层的管道应采用套管，套管应比外墙面凸出20MM，且向室外方向倾斜10%的坡度，管道周边预留伸缩缝并嵌填密封材料；窗框内沿高出内窗台面不应小于30MM，窗台内外高低差不小于10MM，且向外排水，排水坡度结合外墙砖排版且不小于20%。窗楣设鹰嘴或滴水线，但不能倒坡排向外墙面，且距离墙面50MM处范围封闭不设。鹰嘴坡度以窗扇能够打开为度、滴水线宽度不小于15MM、深度不小于10MM。滴水线还可采用中南标《室外装修及配件》( 98ZJ901)做法。窗项板设置不小于5%的向外排水坡度，板面与墙面交接处应做直径50MM圆角。
⑨防水：防水施工前所有外墙水电安装预埋工作必须完成。门窗洞四周塞缝及基层抹灰完成后，必须清理，及时组织检查验收，办理工序交接。 对窗顶板、侧板、四周墙体必须按照要求进行防水施工，注意与已经完成的外墙防水搭接封闭。并跟进检查、按照要求进行淋水试验检查、合格后，及时验收，办理交接。外墙饰面：防水施工后、外墙饰面施工前应检查外墙室内侧墙面有无渗漏现象并处理。外墙涂料腻子及涂科材料及施工质量应符合要求；外墙饰面面砖以及块状石材不采用密缝拼贴、缝宽大于5MM、缝深不宜大于3MM。外墙面砖必须粘贴牢固，不得出现空鼓，外门窗洞口四周宜勾缝，避免外墙水汇聚在门窗洞口范围。接缝施工应连续、平直、光滑、密实、无裂缝、无空鼓、阴阳角搭接正确、非整砖使用部位适宜。门窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封凹槽，凹槽寬度不小于8～10MM、深度不小于6MM;密封施工前必须对粘结部门进行密封清理，门窗框型材表面的保护材料应除去，不应有油污、灰尘、墙体部位应洁净平整；密封材料应采用与基材相容且粘结性能良好的高弹性耐候防水密封胶，密封施工应挤填密实、表面平整，密封胶最薄厚度不小于2MM。
3、质量控制措施
1）、门窗位置、标高控制
建筑物控制轴线、控制标高由项目部测量组测放、校验并按照规定报监理工程师验收；包括门窗位置、标高在内的所有细部线、分轴线、标高等由土建班组测放、自检合格后报项目部技术组，并由技术组及时组织测量、施工、质检等责任成员验收。对外门窗的位置、标高等在混凝土浇筑前必须进行有针对性的专项检查验收。
2）、钢筋绑扎质量控制
对窗台板及窗顶板-M钢筋、窗侧墙板与窗顶板及窗侧板的节点钢筋相互锚固等必须重点检查控制。防止因此出现结构开裂、节点被削弱甚至相互脱节现象。
3）、混凝土浇筑质量控制
首先加强根部混凝土凿毛、清理以及同混凝土标号水泥砂浆接缝工作；其次应加强窗侧板与项板、窗台板、窗台梁墙、剪力墙等交接节点部位以及凸窗顶板（因为支撑及下料困难）的浇筑振捣。防止出现缺棱掉角、棱角不直、不平、飞变凸肋等外形缺陷、麻面、掉皮、起砂、玷污等外表缺陷以及麻面、蜂窝、空洞、疏松，确保混凝土密实。
4）、模板：凸窗模板必须采取自室内悬挑、斜撑等方式支撑，禁止支撑在防护外架以及下层凸窗窗台挑板上。防止安全隐患以及支撑变形对浇捣混凝土结构不利影响和对下层凸窗窗台挑板变形、开裂等不利影响。
5）、砌体灰缝控制
当采用预拌砂浆或现场拌制砂浆时，蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度不宜大于15mm，竖向灰缝厚度不宜大于20mm，横竖缝均不得小于8mm。当采用干粉砂浆砌筑时，砌体灰缝厚度宜为2～3mm。砌体灰缝必须密实、饱满，不得出现透明缝、瞎缝、假缝。砌体应随砌随勾缝，可用Q12钢筋将灰缝勾成深1～3mm的凹缝。
4、结束语：试验、完工验收：（1）、门窗扇安装完成后，应在大雨时随即组织渗漏检查。（2）、必须及时组织淋水试检查，对外门窗及外墙渗漏问题及时检查、整改。（3）、铝合金门窗制作安装全部完成、相关试验检验合格、各项技术资料完整齐全，应在竣工验收前，及时组织办理铝合金门窗装饰装修及节能分项工程的完工验收。