论文部分内容阅读
[摘 要]组拼式大模板是一种单块面积较大、模数化、通用化的大型模板，具有完整的使用功能，该项技术工业化、机械化程度高，已被列入建筑业10项新技术。本文阐述了组拼式大模板施工的技术要点，对模板设计、模板安装，混凝土浇筑、模板拆除等环节需要注意的问题进行了较为详细的说明。
[关键词]组拼式 大模板 剪力墙 安装
中图分类号：TG95 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）04-0151-01
組拼式大模板利用工业化建筑施工的原理，以建筑物的开间、进深、层高的标准化为基础，以大模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。利用这种模板施工，工艺简单，施工速度快，工程质量好，结构整体性和抗震性能好，混凝土表面平整光滑，阴阳角垂直方正。由于它的工业化、机械化施工程度高，综合经济技术效益好，受到使用单位的普遍欢迎。为了达到预期的使用效果，要求施工单位项目部熟练掌握组拼式大模板的施工技术要点，并将其贯彻的施工过程的各个环节。
一、组拼式大模板设计
组拼式大模板是根据房间的不同尺寸，由数块不同单元板进行组合，再配以通长的背楞（2根10#槽钢），用U形卡具连接成整体式的大模板。并根据施工的需要配置了斜支撑、工作平台、外挂架。内外墙模板用穿墙螺栓连接以保证混凝土的几何尺寸。
1、单元板设计
根据民用住宅开间和进深尺寸的变化规律，以300mm为基本模数，制成600、900、1200……3000mm单元板，然后依据开间和进深的实际尺寸，用各种不同的单元板进行拼装，保证大模板按一墙一模整体尺寸进行安装拆除。要实现组拼式大模板自身的优点，单元板的设计是关键，为满足各种房间尺寸的要求，保证接缝平整不漏浆，达到组装灵活、周转次数多等要求，在单元板之间采用出边缩边的形式进行连接。
2、角模设计
（1）阴角模设计。一般情况下将角模设计成边长为200*200mm，高度为层高+50mm的规格。如果利用单元板组拼还不能满足实际尺寸时，可利用改变角模尺寸进行调整。但每一房间至少有2个角可以设计成标准角模（200*200）。
（2）阳角模设计。为了保证阳角的方正，应设计成大阳角，即边长的尺寸应与相对应的阴角模尺寸对齐，并将横背楞上的销孔与大模板横背楞上的销孔用一种直角芯带配合，用斜型销销紧，以防胀模。
3、“T”形墙模设计
为了便于模板的周转，T形墙处的配板往往配置一块堵头板，尺寸以和相对应的两块阴角模对齐为准；但当堵头板宽度大于900时，应在堵头板上加设两道穿墙螺栓，以防止胀模。
4、“Z”形墙模设计
当墙体的阴角和阳角中心间距小于1500时，应设计成“Z”形角模，也称连续角。但整快角模的连续角最多不能超过2个角，且应在适当的位置增设穿墙螺栓，否则易造成拆模困难，或者出现跑模现象。
5、“哑巴”洞口设计
当洞口一侧与垂直相交的另一侧墙面在同一竖平面时，为防止洞口模板的位移，造成里进外出的现象，通常将此部位的模板按梁模进行设计。
二、施工准备
1、墙体根部和流水段立缝施工缝接槎处理完毕，冲洗干净，露出石子。
2、该楼层轴线投测、墙边线和建筑1m控制线抄测完毕，通过预检。
3、钢筋绑扎完毕，其尺寸、位置校对完毕，钢筋已做完隐蔽验收。
4、水电的预埋管、盒安装完毕，定位牢固，通过隐蔽验收。
5、进场预检及拼装
（1）大模板到场后，按配模图进行组装，并逐一对模板的规格尺寸、平整度，组合板面的缝宽、高低差、阴阳角模的方正进行验收。质量不合标准的，坚决进行整改。合格的大模板按配模图进行编号，根据现场平面图进行码放，用吊车吊至码放地点后，垫好方木，码放方式为对脸存放，自稳角75°-80°。安装好操作平台后要满铺木制脚手板。
（2）仔细查看施工图纸与模板方案，将各流水段共同尺寸的平模与梁模组拼，将流水段间通用的模板用螺栓连接固定，并在龙骨上加焊连接型钢以增强联结刚度形成一块模板，以减少二次组拼和塔吊吊次，节省施工流水时间。
三、模板安装
1、安装角模
（1）安装阴角模：熟悉墙体角模图，对照角模图找好阴角模的编号，按墙体边线及角模边线安装角模，在顶部用12#铁丝做好临时固定。大模板安装就位后，用钩头螺栓及短槽钢固定于大模板上，上下数量不少于三道。
（2）安装阳角模：安装时认真熟悉墙体角模图，检查阳角模的标高是否准确，固定位置是否牢固可靠，并在顶部用12#铁丝做好临时固定。大模板安装就位后用直角芯带及斜型销固定，上下数量不少于三道。
2、安装内墙单侧及外墙内侧大模板（正板）
安装内墙模板及外墙内侧大模板时应按模板编号对号就位，待塔吊摘钩以后可用撬棍按墙体位线辅助线调整模板位置，然后利用斜支撑将模板调整垂直，使模板的垂直度、标高基本符合要求。
3、安装外墙外侧大模板及内墙另一侧模板（反板）
（1）安装外墙外侧模板之前应仔细检查外挂架的标高是否符合模板的安装标高，检查模板下部搭接处是否沾有水泥浆或杂物，并在沿模板搭结处的部位贴好宽30mm，厚5mm的海棉条。然后将模板就位，并同时紧固穿墙螺栓，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
（2）安装内墙另一侧模板时，方法同安装单侧大模板，但是在固定穿墙螺栓时，要再一次检查门窗洞口及水电预留盒子是否偏移，模板上的穿墙螺栓及套管是否足够，位置是否准确，墙内杂物是否清理干净，待检查符合要求后方可进行紧固和校正。
4、模板的校正 （1）模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面利用线坠校正垂直度，不垂直时，通过斜撑进行调整。
（2）模板安装完毕后，应对模板的垂直度、水平度、墙体厚度、墙体位置以及工作平台、斜支撑、螺栓、拼缝、等进行预检合格后才能浇筑混凝土。
四、浇筑混凝土
（1）楼板混凝土的浇筑：浇筑楼板混凝土时，特别是在靠近墙根处，一定要控制混凝土的标高，要求拉通线并用刮杠找平压光，使混凝土表面平整度偏差不大于2mm，以方便在模板吊装前粘贴宽度为30 mm的海棉条。
（2）在浇筑混凝土外墙时，施工缝处要注意振捣密实，特别是在留有高低槎的地方要注意相邻标高位置的正确。
（3）浇筑墙体混凝土时原则上按先内墙后外墙进行浇筑，每次浇筑墙体混凝土的高度不大于50cm，在有门窗洞口处应在其两侧同时浇筑，并注意随时清理模板。
五、模板的拆除
（1）当墙体混凝土强度达到1.2N/mm2时，可以拆除大模板。同时应根据同条件强度试块，确定准确拆模时间，并严格掌握模板拉杆的松动时间，避免由于时间过长增加模板面与混凝土结构表面的吸附力，造成拆模困难。
（2）拆除模板时，先拆外墙模板后拆内墙模板。模板拆除时首先取出穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，并应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其在拆除门窗洞口模板时不能用大锤猛撬猛砸。
（3）角模的拆除：由于角模的两侧紧贴混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中造成的拼缝不严、高低错台等原因造成拆模比较困难。此时可先将部分混凝土剔除，然后用撬棍从上部撬动或者用花蓝螺栓侧向将角模脱出，千万不可因拆模困难而用大锤猛砸，使模板弯曲变形。
结语：目前，我国的模板技术已逐步朝着多样化、标准化、系列化和商品化方向发展。组拼式大模板施工工艺顺应发展方向，符合工程结构构件的特点和工艺要求，必将在高层建筑剪力墙施工中得到广泛使用。
参考文献
[1] 建筑工程大模板技術规程JGJ74-2003.北京.中国建筑工业出版社.2003.
[2] 徐国才主编.建筑工程施工技术.石家庄.河北人民出版社.2009.
[关键词]组拼式 大模板 剪力墙 安装
中图分类号：TG95 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）04-0151-01
組拼式大模板利用工业化建筑施工的原理，以建筑物的开间、进深、层高的标准化为基础，以大模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。利用这种模板施工，工艺简单，施工速度快，工程质量好，结构整体性和抗震性能好，混凝土表面平整光滑，阴阳角垂直方正。由于它的工业化、机械化施工程度高，综合经济技术效益好，受到使用单位的普遍欢迎。为了达到预期的使用效果，要求施工单位项目部熟练掌握组拼式大模板的施工技术要点，并将其贯彻的施工过程的各个环节。
一、组拼式大模板设计
组拼式大模板是根据房间的不同尺寸，由数块不同单元板进行组合，再配以通长的背楞（2根10#槽钢），用U形卡具连接成整体式的大模板。并根据施工的需要配置了斜支撑、工作平台、外挂架。内外墙模板用穿墙螺栓连接以保证混凝土的几何尺寸。
1、单元板设计
根据民用住宅开间和进深尺寸的变化规律，以300mm为基本模数，制成600、900、1200……3000mm单元板，然后依据开间和进深的实际尺寸，用各种不同的单元板进行拼装，保证大模板按一墙一模整体尺寸进行安装拆除。要实现组拼式大模板自身的优点，单元板的设计是关键，为满足各种房间尺寸的要求，保证接缝平整不漏浆，达到组装灵活、周转次数多等要求，在单元板之间采用出边缩边的形式进行连接。
2、角模设计
（1）阴角模设计。一般情况下将角模设计成边长为200*200mm，高度为层高+50mm的规格。如果利用单元板组拼还不能满足实际尺寸时，可利用改变角模尺寸进行调整。但每一房间至少有2个角可以设计成标准角模（200*200）。
（2）阳角模设计。为了保证阳角的方正，应设计成大阳角，即边长的尺寸应与相对应的阴角模尺寸对齐，并将横背楞上的销孔与大模板横背楞上的销孔用一种直角芯带配合，用斜型销销紧，以防胀模。
3、“T”形墙模设计
为了便于模板的周转，T形墙处的配板往往配置一块堵头板，尺寸以和相对应的两块阴角模对齐为准；但当堵头板宽度大于900时，应在堵头板上加设两道穿墙螺栓，以防止胀模。
4、“Z”形墙模设计
当墙体的阴角和阳角中心间距小于1500时，应设计成“Z”形角模，也称连续角。但整快角模的连续角最多不能超过2个角，且应在适当的位置增设穿墙螺栓，否则易造成拆模困难，或者出现跑模现象。
5、“哑巴”洞口设计
当洞口一侧与垂直相交的另一侧墙面在同一竖平面时，为防止洞口模板的位移，造成里进外出的现象，通常将此部位的模板按梁模进行设计。
二、施工准备
1、墙体根部和流水段立缝施工缝接槎处理完毕，冲洗干净，露出石子。
2、该楼层轴线投测、墙边线和建筑1m控制线抄测完毕，通过预检。
3、钢筋绑扎完毕，其尺寸、位置校对完毕，钢筋已做完隐蔽验收。
4、水电的预埋管、盒安装完毕，定位牢固，通过隐蔽验收。
5、进场预检及拼装
（1）大模板到场后，按配模图进行组装，并逐一对模板的规格尺寸、平整度，组合板面的缝宽、高低差、阴阳角模的方正进行验收。质量不合标准的，坚决进行整改。合格的大模板按配模图进行编号，根据现场平面图进行码放，用吊车吊至码放地点后，垫好方木，码放方式为对脸存放，自稳角75°-80°。安装好操作平台后要满铺木制脚手板。
（2）仔细查看施工图纸与模板方案，将各流水段共同尺寸的平模与梁模组拼，将流水段间通用的模板用螺栓连接固定，并在龙骨上加焊连接型钢以增强联结刚度形成一块模板，以减少二次组拼和塔吊吊次，节省施工流水时间。
三、模板安装
1、安装角模
（1）安装阴角模：熟悉墙体角模图，对照角模图找好阴角模的编号，按墙体边线及角模边线安装角模，在顶部用12#铁丝做好临时固定。大模板安装就位后，用钩头螺栓及短槽钢固定于大模板上，上下数量不少于三道。
（2）安装阳角模：安装时认真熟悉墙体角模图，检查阳角模的标高是否准确，固定位置是否牢固可靠，并在顶部用12#铁丝做好临时固定。大模板安装就位后用直角芯带及斜型销固定，上下数量不少于三道。
2、安装内墙单侧及外墙内侧大模板（正板）
安装内墙模板及外墙内侧大模板时应按模板编号对号就位，待塔吊摘钩以后可用撬棍按墙体位线辅助线调整模板位置，然后利用斜支撑将模板调整垂直，使模板的垂直度、标高基本符合要求。
3、安装外墙外侧大模板及内墙另一侧模板（反板）
（1）安装外墙外侧模板之前应仔细检查外挂架的标高是否符合模板的安装标高，检查模板下部搭接处是否沾有水泥浆或杂物，并在沿模板搭结处的部位贴好宽30mm，厚5mm的海棉条。然后将模板就位，并同时紧固穿墙螺栓，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
（2）安装内墙另一侧模板时，方法同安装单侧大模板，但是在固定穿墙螺栓时，要再一次检查门窗洞口及水电预留盒子是否偏移，模板上的穿墙螺栓及套管是否足够，位置是否准确，墙内杂物是否清理干净，待检查符合要求后方可进行紧固和校正。
4、模板的校正 （1）模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面利用线坠校正垂直度，不垂直时，通过斜撑进行调整。
（2）模板安装完毕后，应对模板的垂直度、水平度、墙体厚度、墙体位置以及工作平台、斜支撑、螺栓、拼缝、等进行预检合格后才能浇筑混凝土。
四、浇筑混凝土
（1）楼板混凝土的浇筑：浇筑楼板混凝土时，特别是在靠近墙根处，一定要控制混凝土的标高，要求拉通线并用刮杠找平压光，使混凝土表面平整度偏差不大于2mm，以方便在模板吊装前粘贴宽度为30 mm的海棉条。
（2）在浇筑混凝土外墙时，施工缝处要注意振捣密实，特别是在留有高低槎的地方要注意相邻标高位置的正确。
（3）浇筑墙体混凝土时原则上按先内墙后外墙进行浇筑，每次浇筑墙体混凝土的高度不大于50cm，在有门窗洞口处应在其两侧同时浇筑，并注意随时清理模板。
五、模板的拆除
（1）当墙体混凝土强度达到1.2N/mm2时，可以拆除大模板。同时应根据同条件强度试块，确定准确拆模时间，并严格掌握模板拉杆的松动时间，避免由于时间过长增加模板面与混凝土结构表面的吸附力，造成拆模困难。
（2）拆除模板时，先拆外墙模板后拆内墙模板。模板拆除时首先取出穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，并应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其在拆除门窗洞口模板时不能用大锤猛撬猛砸。
（3）角模的拆除：由于角模的两侧紧贴混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中造成的拼缝不严、高低错台等原因造成拆模比较困难。此时可先将部分混凝土剔除，然后用撬棍从上部撬动或者用花蓝螺栓侧向将角模脱出，千万不可因拆模困难而用大锤猛砸，使模板弯曲变形。
结语：目前，我国的模板技术已逐步朝着多样化、标准化、系列化和商品化方向发展。组拼式大模板施工工艺顺应发展方向，符合工程结构构件的特点和工艺要求，必将在高层建筑剪力墙施工中得到广泛使用。
参考文献
[1] 建筑工程大模板技術规程JGJ74-2003.北京.中国建筑工业出版社.2003.
[2] 徐国才主编.建筑工程施工技术.石家庄.河北人民出版社.2009.