电气自动化在矿业方面的运用

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矿业开采属于劳动产业的一种,传统形式的矿产挖掘工作往往需要耗费比较多的人力与物力,同时危险性水平比较高,其中的不确定因素相对较多.在科技背景下,电气自动化技术开始在矿业行业内得以广泛应用,这不仅能够降低事故出现的概率,对工人生产环境予以优化,也能够助力工业效率水平的提升.基于此,本文对电气自动化技术在矿业中的应用举措展开了探讨,旨在为矿业开采工作自动化水平的提升奠基.
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本文结合冶炼厂流水线作业的生产特点,讨论了在高度信息化的控制模式下,构建智能化冶金生产流程的结构模型与设计理念.并基于生产任务、生产信息、工作参数等三个方面的数据测控视角,分析在其整个生产过程中实施自动化调控的可能性,希望能够以此建立冶金企业流水线的作业生产信息流,在更好地适应新时期冶金企业集成化管理模式的同时,也能够有效提高企业动态化监管模型的生产效率,从而促使其各项生产调度更加合理.
冶炼厂是当前国内冶金工业的典型代表,在传统生产模式中由于其对能源依赖较为严重,并且还会常常伴随燃烧效率较低等问题的出现,因此对城市的生态环境带来较为沉重的压力.基于此,本文首先对冶炼厂生产过程中的主要耗能环节展开了分析,进而以此为基础,提出一种以物联网技术核心的自动化工业炉设计理念,希望能够在有效提高冶炼厂生产工作效率的同时,也妥善解决其关于能源的损耗问题.
分别对某公司的正产熔炼渣和难选熔炼渣进行了工艺矿物学研究,从主要元素化学分析结果、铜元素化学物相分析结果、铜物相集合体粒度分布特征以及不同磨矿细度条件下铜物相解离度四个方面进行综合对比.结果表明正常熔炼渣与难选熔炼渣相比,后者铜物相集合体的粒度偏细,因此在选别过程中需要更高的磨矿细度,这可能是导致其被称为“难选熔炼渣”的主要原因.
为了提高矿山地质测绘点精度,开展了基于数字化制图技术的矿山地质测绘精准定位系统,通过选择GPS无人机型号、设计摄像传感器参数,完成硬件设计,在硬件结构的支撑下,构建矿山地质测绘三维模型、校正与定位测绘点,以此完善系统软件功能.并通过对比实验证明,设计的系统,在实际应用中的定位精度更高,地质数据更加真实.
由于传统的铝电解清洁生产方式达不到环保要求,需要提升铝电解生产过程中脱氟率,因此提出浮选工艺条件下铝电解清洁生产方式研究,降低电解质的过渡热,优化阳极和阴极之间的距离系数,通过降低平均电耗优化铝电解槽高温焙烧,利用浮选脱氟提取凝固电解质.设计对比实验,通过本文使用的预焙阳极电解槽烟气干法净化方式和传统的自焙阳极电解槽烟气干法净化方式的脱氟率对比,浮选工艺条件下的铝电解清洁生产脱氟率达到99.2%.
随着我国经济水平的不断发展,科技的水平也在不断提升,尤其在人工智能技术与计算机行业.人工智能使得人们的日常生活更加便捷,同时也在社会生产中发挥着重要的作用,不仅能够提升生产水平,而且可以解决生产中存在的问题,并且运用的范围也较为广泛.本文主要讲述了人工智能与计算机技术在矿山电气自动化控制中的运用,主要通过三个方面论述了计算机与人工智能技术对矿山电气自动化控制发展的积极意义,其一是人工智能技术的特点与发展现状,其次是计算机与人工智能技术的具体运用,最后阐述了计算机与人工智能技术在矿山电气自动化控制中的应用,
随着我国科学技术的发展和进步,无人机倾斜摄影技术的应用范围越来越广泛,并在矿山测绘中发挥重要作用,实现矿山测绘技术的更好发展.本文就无人机倾斜摄影技术在矿山测绘中的应用路径予以探索,希望可以为矿山测绘各项工作的开展提供借鉴.
简要介绍了铝电解槽的生产原理和延长槽内衬寿命的意义,通过对石墨化阴极特点及腐蚀机理的分析,以某企业400KA石墨化铝电解槽为例,提出合理匹配的电解工艺技术条件和创新修补腐蚀坑的材料和方法,能减缓铝液流速,散热增加,炉底偏冷的状态下,炉底会生长和修补上一层保护层,达到保护阴极,提高槽寿命的目的,每年可创效19992万元,减少固体危险废物15960吨,实现了良好的经济和环保效益.
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