【摘要】锅炉热效率是机组性能考核试验中重要指标参数，反映了锅炉在额定负荷工况下运行经济性及其适应能力。本文对内蒙古某电力冶金有限责任公司#6机组进行性能考核锅炉热效率试验，以研究机组锅炉在额定负荷下热经济性指标是否达到设计要求。通过试验得到引起锅炉热效率降低的主要原因，为企业提高锅炉运行热效率提供依据。
　　【关键词】锅炉热效率；性能考核试验；热经济性指标
　　一、前言
　　电厂锅炉是采用美国燃烧工程公司（CE）的引进技术设计，由哈尔滨锅炉厂制造的亚临界参数、单汽包自然循环、一次中间再热、四角切向燃烧、固态排渣煤粉锅炉，型号为HG-1020／18.58-YM22，设计燃料为烟煤。采用正压直吹式中速磨煤机制粉系统、四角切圆燃烧方式、固态排渣、过热蒸汽温度采用二级喷水调节、再热蒸汽温度调节方式采用摆动燃烧器调节。锅炉采用全钢结构构架、紧身封闭布置结构。本锅炉配5台MP200中速磨煤机，在BMCR工况时，4台磨煤机运行，一台备用。锅炉配用风冷干式除渣系统。为考核评价锅炉热效率对该厂#6机组锅炉热效率进行测试。试验地点该厂#6锅炉厂房，锅炉稳定运行期间。
　　二、试验内容及步骤
　　（一）试验目的
　　1. 检测与考核锅炉在额定负荷下的各项热损失；
　　2. 检测锅炉机组在额定负荷下的热效率；
　　3. 考核评价技术经济指标是否达到设计和规程要求。
　　（二）试验原理
　　试验采用ASME PTC4-1998标准中的能量平衡法，测试锅炉各项热损失和外来热量，计算锅炉效率。采用网格法等时间间隔、等速抽取烟气，用电化学法测量烟气中氧气含量。
　　（三）计算及修正方法
　　2计算修正
　　（1） 进口空气温度
　　由于试验时的进口空气温度偏离标准或保证工况，则将标准或保证温度代替对应的外来热量计算式中的试验温度，以完成对外来热量的修正。
　　（2） 排烟温度
　　基于实际工况下(偏离标准或保证工况)空气预热器性能试验，将排烟温度修正到标准或保证工况。当完成了排烟温度的修正时，则将修正的排烟温度代替对应的损失计算式中的试验温度，以完成对有关损失的修正。
　　（3） 燃料分析
　　因为试验燃料和合同燃料的成分不同，所以，必须在有关计算中利用标准或合同煤质分析数据对外来热量、各项损失进行修正。
　　（四）内容及方法
　　1 机组达到额定电负荷330MW后，保持试验负荷稳定不变，稳定运行4小时，测试记录锅炉参数和各主要辅机的运行数据。
　　2 原煤取样
　　从运行中的各给煤机处入炉煤流中采取，采样在整个试验工况期间，采样有效时间与锅炉试验工况时间相等，将所取的煤样充分混合后得到整合煤样样品。煤样采集重量为4kg。
　　3 炉渣采样
　　本次测试炉渣采样在炉底排渣机处。采样在整个试验期间等时间间隔进行，采样次数为4次，同时保证样品具有代表性。
　　4 烟气取样分析
　　本次烟气分析取样点，在空预器进、出口烟道上，在进行烟气成分取样分析时，采用网格法，连续进行采样。
　　5 飞灰取样
　　飞灰取样采用网格法，在空预器出口烟道中进行多点等速采样。
　　6 排烟温度的测量
　　排烟温度测点在空预器出口处，在整个试验期间等时间间隔进行测试，本次试验甲、乙侧空预器出口烟道各采用8个测点。
　　三、试验数据分析及结果
　　（一）在试验工况下，锅炉燃烧稳定，锅炉主汽流量、主蒸汽温度、主蒸汽压力、再热汽出口温度及压力均能满足机组运行要求，流量、温度、压力波动值在试验要求范围内。
　　（二）本次试验，按照ASME PTC4 -1998要求，要对燃煤、排烟温度及进口空气温度进行修正，使修正后锅炉热效率值为保证条件下的热效率，这样可以和锅炉热效率的保证值相比较，燃煤修正是根据锅炉厂家提供的曲线进行的
　　四、结论和建议
　　（一）试验工况下，过热器减温水流量超出了设计值（19.9t/h），再热器减温水量也超出设计值（0t/h）。运行人员应加强燃烧调整，使锅炉达到最优运行。
　　（二）试验工况下，飞灰和大渣含碳量较大，灰渣未燃烧热损失远大于设计值，这是导致锅炉效率较低的主要原因之一，应该加强燃烧调整，特别是一、二次风的配比和氧量的调整控制。