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摘要：随着当前我国社会经济的稳定发展，化工产业已经成为整个市场产业结构中非常重要的组成部分，化工产品也改善了人们的生活和工作。因此，化工产业进入到了一个全新的发展时期，在发展的同时也带来了相应的挑战。由于化工产品在技术和原材料方面具有一定的独特性，生产过程中一旦出现操作不规范等问题，将会对人员和环境财产造成严重的危害。所以，需要加强对化工生产技术以及化工安全生产的了解，保证整个化工生产安全的基础上，提高整个化工产业的健康稳定发展。
关键词：化工;安全技术;安全控制
引言
石油化工在我国经济和社会发展中一直扮演着十分重要的角色，更是国民经济稳定增长的重要保证，而随着石油化工事业的不断成熟发展，一系列潜在的风险因素也随之增多，若是无法及时有效地控制风险，会造成各种事故的发生。这说明石油化工事业的稳定、安全生产对于社会稳定有着直接的影响。在石油化工生产过程中会涉及较多的危险化工品。这些化学产品落实管理使用不当时往往会造成现场事故出现，也会对社会带来一系列不良影响。
1化工安全技术与安全控制的重要性
化工企业在进行安全生产的过程中，充分的开发和最大化的利用。其中安全技术的提高可以保证化工企业在生产过程中的效率和质量，促进化工业的发展。社会对化工资源需求的增加，既给化工企业的生产带来机遇，也会为化工企业的安全生产带来挑战。化工企业在实际生产过程中，安全生产是放在第一位的，由于化工本身具有特殊性，因此，在开发过程中容易产生火灾、爆炸等各种安全事故，不仅会影响化工企业的安全，还会威胁人的生命安全。为了有效保障企业和社会民众的生命财产安全，必须要从安全技术和安全控制的角度出发，重视安全管理环节，通过降低企业的生产风险，提高企业的安全生产技术，有效减免安全事故的发生。作为高危工种，化工企业在生产的过程中保障安全，建立完整的安全生产管理体系非常重要。
2化工安全生产的特点
在现代化化工企业的生产过程中，化工生产中工艺、设备属于重要的基础条件。而对于化工设备的升级改造以及工艺的安全设计，就需要对化工企业的生产产品进行全面的了解，结合产品的特点，选择对应的升级改造方案。保证节能技术在整个化工设备中得到充分的应用，并且实现节能减排、安全生产的效果。化工产品的特点有以下几个方面：第一，化工产品技术的要求比较高。化工产品在生产的过程中需要使用到较高的技术。这一技术要求是化工产品生产的基本要素。在化工企业生产过程中，要建立专业的理论知识作为基础，通过对高新技术的应用，保证整个化工生产过程中原材料的合理配比、温湿度的合理控制，这样才能够避免因参数设置问题导致的化工产品质量缺陷。
3化工安全技术
3.1安全仿真技术
定量模型仿真。石油化工企业生产具有特殊性，不仅伴随着质量、动能的传递，而且还会是各种物质的物理性质发生改变。因此，在实际生产作业期间，为了实现安全生产与控制，可以采用微积分方程或代数方式对石油化工生产过程进行全面描述，反应期间的动态变化与系统静态就是定量模型仿真技术。石油化工生产期间，通过对该仿真技术的应用，在HYSYS软件应用中，利用动态模拟方式，全面分析石油化工工艺的生产特点，进而确保相应危险内容分析的合理性以及真实性，完成对石油化工生产作业中涉及到的各项不稳定因素的科学管理，同时，完成相应控制作业。
3.2互联网技术
互联网技术作为石油化工安全技术之一，一直以来，石油化工生产安全性和准确性都是十分主要的问题，而如何更好地减少事故的发生仍然是亟待解决的重要问题，这也是我国石油化工在生产运营过程中亟待解决的重要问题，特别是在863计划的帮助下，我国中海油信息科技公司或其他部门也取得了相应的合作，在积极研发多个层次的工厂安全模型构建技术的同时，引入先进的信息技术，依托互联网这一渠道，将物联网中的查询数据和控制对象相结合。在生产过程中实现了安全检测和安全评估。在提高员工工作积极性和安全性的同时，能够有效规避风险的发生，一旦察觉到有风险因素，能够在最快时间做出指挥决策和调度。
3.3诊断和检测技术
石油化工生产的每一个环节都可能会存在安全风险，引发安全事故。石油化工生产期间，外部各项因素都可能会对企业中的各项生产工作开展造成一定影响，这会加大安全风险，引发事故，不仅会造成巨大经济损失，而且会造成人员伤亡。在石油化工企业生产中对诊断和检测技术进行应用，能够第一时间发现石油化工企业在生产期间存在的各项安全隐患，对诊断和检测结果进行应用，制定具有针对性的安全预防措施，以及相应的控制策略，进而降低石油化工企业生产期间可能存在的各项风险。通过对故障诊断与检测技术的应用，可以完成对石油化工企业生产中的各项要素进行全面监控，对可能出现的各项风险进行预防，完成相应控制，精准判定各项故障的类型与位置。
4做好化工安全控制的合理措施
4.1坚持信息技术和生产的结合
石油化工企业需要重视安全技术的引进，结合现代化信息技术重视安全技术的更新和优化，在日常了解国外有关石油化工的先进技术，并进行积极的引入。结合实际情况，对先进技术进行研发和利用，并根據安全技术建立自动化或者是智能化的安全操作系统，不断提升企业的信息水平和安全技术水平。企业在引进安全技术时，还可以结合实际情况引入一些信息化的监控预警系统，加大对安全隐患的治理投入，维护各个生产设备，并与设备提供厂商签订责任书，对设备的质量实行准入制度。在设备检查合格后再进行使用，消除设备的不安全状态，全面排查工艺系统和技术装备以及作业环境的安全隐患，对工艺系统的进行优化。在利用信息技术时，可以有效将信息技术和智能化设备进行紧密结合，当智能化设备出现问题时，可以由信息技术发出报警信号，提高装置的安全水平。
4.2优化化工安全生产流程
在优化的过程中主要涉及到以下几个方面：第一，对供热体系的优化。化工生产技术之间具有紧密的联系，很多情况下传统的供热方式已经不能满足现代化化工生产设备以及生产的要求，因此需要对供热体系进行不断的优化和完善。通过合理的改善之后能够有效地避免能源的浪费，加强对每一个生产环节的管控，提高对热量的合理使用，有效地节约化工生产中的成本与能源，保证整个生产技术的创新发展。第二，变频电动机的使用。在化工生产技术使用的过程中很多的机械设备都是电动机，通常情况下这些设备是由直流定品发动机所组成，因此发动机的转速比较稳定。但是会对电力能源产生严重的浪费，同时会造成污染问题。而应用了变频电动机之后，可以实现整个化学工艺生产的频率合理转化，有效地降低对能源的损耗，提高整个化学生产的效率。
结束语
总之，石油化工生产是一项对技术要求较高且复杂的作业，生产危险性较高，因此，为了确保石油化工生产作业顺利进行，实现可持续发展，石油化工企业必须严格落实安全技术与安全控制。
参考文献
[1]闫玉兵.化工生产技术管理与化工安全生产的关系探讨[J].化学工程与装备，2019（12）：235-236.
[2]孙灵文.石油化工安全技术与安全控制分析[J].科学技术创新，2019（31）：186-187.
[3]王彦，路才，侯宝明.化工生产技术管理与化工安全生产的关联性[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2019（11）：3-4.
[4]徐莹莹.化工安全生产中自动化控制技术的应用分析[J].化工设计通讯，2019，45（09）：46+57.
[5]李正加.化工安全生产中自动化控制技术的应用分析[J].化工管理，2018（18）：49-50.
关键词：化工;安全技术;安全控制
引言
石油化工在我国经济和社会发展中一直扮演着十分重要的角色，更是国民经济稳定增长的重要保证，而随着石油化工事业的不断成熟发展，一系列潜在的风险因素也随之增多，若是无法及时有效地控制风险，会造成各种事故的发生。这说明石油化工事业的稳定、安全生产对于社会稳定有着直接的影响。在石油化工生产过程中会涉及较多的危险化工品。这些化学产品落实管理使用不当时往往会造成现场事故出现，也会对社会带来一系列不良影响。
1化工安全技术与安全控制的重要性
化工企业在进行安全生产的过程中，充分的开发和最大化的利用。其中安全技术的提高可以保证化工企业在生产过程中的效率和质量，促进化工业的发展。社会对化工资源需求的增加，既给化工企业的生产带来机遇，也会为化工企业的安全生产带来挑战。化工企业在实际生产过程中，安全生产是放在第一位的，由于化工本身具有特殊性，因此，在开发过程中容易产生火灾、爆炸等各种安全事故，不仅会影响化工企业的安全，还会威胁人的生命安全。为了有效保障企业和社会民众的生命财产安全，必须要从安全技术和安全控制的角度出发，重视安全管理环节，通过降低企业的生产风险，提高企业的安全生产技术，有效减免安全事故的发生。作为高危工种，化工企业在生产的过程中保障安全，建立完整的安全生产管理体系非常重要。
2化工安全生产的特点
在现代化化工企业的生产过程中，化工生产中工艺、设备属于重要的基础条件。而对于化工设备的升级改造以及工艺的安全设计，就需要对化工企业的生产产品进行全面的了解，结合产品的特点，选择对应的升级改造方案。保证节能技术在整个化工设备中得到充分的应用，并且实现节能减排、安全生产的效果。化工产品的特点有以下几个方面：第一，化工产品技术的要求比较高。化工产品在生产的过程中需要使用到较高的技术。这一技术要求是化工产品生产的基本要素。在化工企业生产过程中，要建立专业的理论知识作为基础，通过对高新技术的应用，保证整个化工生产过程中原材料的合理配比、温湿度的合理控制，这样才能够避免因参数设置问题导致的化工产品质量缺陷。
3化工安全技术
3.1安全仿真技术
定量模型仿真。石油化工企业生产具有特殊性，不仅伴随着质量、动能的传递，而且还会是各种物质的物理性质发生改变。因此，在实际生产作业期间，为了实现安全生产与控制，可以采用微积分方程或代数方式对石油化工生产过程进行全面描述，反应期间的动态变化与系统静态就是定量模型仿真技术。石油化工生产期间，通过对该仿真技术的应用，在HYSYS软件应用中，利用动态模拟方式，全面分析石油化工工艺的生产特点，进而确保相应危险内容分析的合理性以及真实性，完成对石油化工生产作业中涉及到的各项不稳定因素的科学管理，同时，完成相应控制作业。
3.2互联网技术
互联网技术作为石油化工安全技术之一，一直以来，石油化工生产安全性和准确性都是十分主要的问题，而如何更好地减少事故的发生仍然是亟待解决的重要问题，这也是我国石油化工在生产运营过程中亟待解决的重要问题，特别是在863计划的帮助下，我国中海油信息科技公司或其他部门也取得了相应的合作，在积极研发多个层次的工厂安全模型构建技术的同时，引入先进的信息技术，依托互联网这一渠道，将物联网中的查询数据和控制对象相结合。在生产过程中实现了安全检测和安全评估。在提高员工工作积极性和安全性的同时，能够有效规避风险的发生，一旦察觉到有风险因素，能够在最快时间做出指挥决策和调度。
3.3诊断和检测技术
石油化工生产的每一个环节都可能会存在安全风险，引发安全事故。石油化工生产期间，外部各项因素都可能会对企业中的各项生产工作开展造成一定影响，这会加大安全风险，引发事故，不仅会造成巨大经济损失，而且会造成人员伤亡。在石油化工企业生产中对诊断和检测技术进行应用，能够第一时间发现石油化工企业在生产期间存在的各项安全隐患，对诊断和检测结果进行应用，制定具有针对性的安全预防措施，以及相应的控制策略，进而降低石油化工企业生产期间可能存在的各项风险。通过对故障诊断与检测技术的应用，可以完成对石油化工企业生产中的各项要素进行全面监控，对可能出现的各项风险进行预防，完成相应控制，精准判定各项故障的类型与位置。
4做好化工安全控制的合理措施
4.1坚持信息技术和生产的结合
石油化工企业需要重视安全技术的引进，结合现代化信息技术重视安全技术的更新和优化，在日常了解国外有关石油化工的先进技术，并进行积极的引入。结合实际情况，对先进技术进行研发和利用，并根據安全技术建立自动化或者是智能化的安全操作系统，不断提升企业的信息水平和安全技术水平。企业在引进安全技术时，还可以结合实际情况引入一些信息化的监控预警系统，加大对安全隐患的治理投入，维护各个生产设备，并与设备提供厂商签订责任书，对设备的质量实行准入制度。在设备检查合格后再进行使用，消除设备的不安全状态，全面排查工艺系统和技术装备以及作业环境的安全隐患，对工艺系统的进行优化。在利用信息技术时，可以有效将信息技术和智能化设备进行紧密结合，当智能化设备出现问题时，可以由信息技术发出报警信号，提高装置的安全水平。
4.2优化化工安全生产流程
在优化的过程中主要涉及到以下几个方面：第一，对供热体系的优化。化工生产技术之间具有紧密的联系，很多情况下传统的供热方式已经不能满足现代化化工生产设备以及生产的要求，因此需要对供热体系进行不断的优化和完善。通过合理的改善之后能够有效地避免能源的浪费，加强对每一个生产环节的管控，提高对热量的合理使用，有效地节约化工生产中的成本与能源，保证整个生产技术的创新发展。第二，变频电动机的使用。在化工生产技术使用的过程中很多的机械设备都是电动机，通常情况下这些设备是由直流定品发动机所组成，因此发动机的转速比较稳定。但是会对电力能源产生严重的浪费，同时会造成污染问题。而应用了变频电动机之后，可以实现整个化学工艺生产的频率合理转化，有效地降低对能源的损耗，提高整个化学生产的效率。
结束语
总之，石油化工生产是一项对技术要求较高且复杂的作业，生产危险性较高，因此，为了确保石油化工生产作业顺利进行，实现可持续发展，石油化工企业必须严格落实安全技术与安全控制。
参考文献
[1]闫玉兵.化工生产技术管理与化工安全生产的关系探讨[J].化学工程与装备，2019（12）：235-236.
[2]孙灵文.石油化工安全技术与安全控制分析[J].科学技术创新，2019（31）：186-187.
[3]王彦，路才，侯宝明.化工生产技术管理与化工安全生产的关联性[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2019（11）：3-4.
[4]徐莹莹.化工安全生产中自动化控制技术的应用分析[J].化工设计通讯，2019，45（09）：46+57.
[5]李正加.化工安全生产中自动化控制技术的应用分析[J].化工管理，2018（18）：49-50.