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摘 要：模板工程是建筑工程建設中常会用到的临时性结构，但其在工程建设中的重要性有目共睹，在不断发展中也在不断提高承载力，严密性，安全性，已经可以为各种高层建筑提供良好支护。本文对模板技术的施工要求、施工要点控制及玻璃钢圆柱模板的施工工艺进行了分析和探讨。
关键词：模板;技术;房建;施工
前言
随着现代钢筋混凝土结构建筑的发展，模板技术具有诸多优势，降低了施工成本，提高了施工效率，在房建施工中被广泛应用。在房屋建筑工程中，模板施工技术在提升建筑施工质量、促进施工周转、降低工程建设成本等方面发挥着不容忽视的作用。
1.建筑模板工程技术的施工要求
在进行混凝土结构的施工过程中，为了有效的提高混凝土结构施工的安全和施工工程的质量，保证工程的施工进度，降低施工成本，工程施工中应用的模板技术要满足以下四个方面的要求：
（1）明确混凝土结构和构件的尺寸及位置
主要包括混凝土构件的平面标高、截面尺寸、位置以及形状等多方面的内容，使其可以达到工程设计的要求。
（2）确保结构的强度和稳定性由于模板具有承受浇筑混凝土的自重、侧压力以及施工负荷等作用，因此，在进行混凝土的振捣、养护、浇筑时，不会导致混凝土构件和结构出现失去平衡或者遭到破坏的现象;也不会由于其塑性变形较多，导致超载现象。
（3）构造简单、方便操作混凝土结构构造需要满足钢筋安装、绑扎以及混凝土养护、浇筑的基本需求。由于构造受力明确，结构简单，因此，适合进行集中制造，使模板具有机械化、制造工厂化的特点，进而节约原材料，提高效率。另外，方便灵活的操作方式，有利于加快施工进度、降低劳动强度以及提高工作效率。
（4）模板要严密接缝如果接缝没有达到要求，会出现渗漏等现象，影响结构整体的质量。因此，需要采取安全可靠的方法处理，保证不出现漏浆情况。例如，可以使用塑料布、薄铁片或者钉油毡等，对模板进行相应的处理。
2.模板工程施工质量控制要点
2.1施工准备
在模板施工前，应认真分析工程自身特点和施工现场周边环境，并在考虑自然条件、施工企业、施工水平等影响因素的基础上制定出科学合理的模板施工方案;根据结构设计特点、建筑周边自然环境和人文环境进行基础模板、墙体模板、电梯井筒模板、门窗洞口模板、框架梁和板、环梁模板、看台斜梁模板等的配模设计，选择模板时必须保证模板表面光滑无裂痕，类型、韧性、强度能够满足达到设计要求，元件选择除了要符合设计要求外，还要尽量保证其类型、性能、尺寸以及形状处于相同或接近状态;由于支架在房建施工中发挥着重要作用，因此必须选择性能良好的支架，从而更好承受浇筑的混凝土重力和施工过程中施加的各种压力，并保证模板与模板、模板与元件之间可靠、牢固地连接起来，有效防止支架倒塌事故、模板胀模问题的发生。
2.2模板支设和浇筑
模板安装支设是房建工程模板施工中的关键环节。模板上必须有固定预埋件，焊接钢管和镀锌钢管要准备充足，模板之间、模板与元件之间的连接必须牢固且无缝隙存在，对于那些用于拉伸或制动的元件也要保证其安装的精确性和牢固性。事实上，在实际施工中模板或元件的安装位置或精确性难免会出现偏差，但是一定要将偏差控制在限值范围内。支设模板时必须严格按照设计图纸进行， 梁下地基土应能承受住建筑物自身重力和施工过程带来的各种作用力，避免支设期间地基下沉影响建筑物稳固性。按照房建工程特点，模板支设内容通常包括基础模板、支柱模板、墙体模板、电梯井筒模板、门窗洞口模板、框架梁和板、环梁模板、看台斜梁模板、斜柱清水模板、后浇带模板、楼板预留洞模板等;支设过程中还应注意以下几方面： 在墙下口以及梁根部应预留至少2个清扫口，将杂物、泥浆、木屑等清除干净后再封闭清扫口;尽量避免模板表面出现裂纹或碰撞痕迹，当发现模板出现孔洞或是蜂窝状的凹陷，应及时采取补救措施，模板与模板间连接处应细致打磨，紧密连接，杜绝留空;模板安装时应按照序号、布置图进行吊装，按照墙位线就位，之后检查模板尺寸、标高、垂直度是否达到设计要求，将其偏差控制在允许范围内;安装完成后，侧模与底模工作面之间的局部最大裂缝不应大于1mm，0.8～1mm 裂缝的累计长度应在25%以下的每边总长度;检查板面拼装是否平整，相邻模板之间的高差是否合格， 通常将板面平整度和相邻模板之间的高差控制2mm 以下，每层模板的垂直度则不应大于3mm。浇筑前， 可采用持续向模板洒水方法使木模板表面处于湿润状态，避免洒水量过大使水渗入模板内。合理选择混凝土浇筑、振捣和运输工具，严格按照相关标准和要求进行浇筑和振捣。浇筑过程中为了防止漏浆，可根据工程具体情况在模板底部加入宽为4cm 左右的海绵条，并派设专人进行实时检查，防止跑模问题的出现。
2.3模板拆除
当模板混凝土浇筑达到一定强度且进行拆模是不会给模板带来损坏时即可按照顺序进行模板拆除工作， 通常在混凝土浇筑后2d 进行，由于底模拆除具有一定特殊性，对拆除时间的确定必须结合有关规范要求。顶板后浇带模板以及支撑与其周围的顶板模板是相互独立的， 在拆除顶板模板时应保留后浇带模板， 当后浇带浇筑完毕且达到设计强度后可按照要求及时将模板和支撑拆除。拆除完毕后，应及时养护，可在混凝土和模板的接触面上均匀涂上隔离剂， 防止两者的相互粘结，提高建筑物的美观效果和使用性能。
3.结论
当前，房屋建筑的各方面都取得了进步，对模板技术也提出了新的要求，为适应当前及以后的发展变化，需对模板技术不断完善，充分发挥其作用，以保证房屋建筑的施工质量。
参考文献：
[1]赵亚楠，董晶.模板技术在内容管理系统中的应用与实现[J].计算机工程与设计，2012，33（10）：3848～3852，3857.
[2]南轶，李先国.模板技术在内容管理系统中的研究与应用[J].微电子学与计算机，2012，29（6）：180～184.
[3]顾乃湛.试论模板技术在高层建筑施工中的应用[J].建筑·建材·装饰，2013（9）：58，75.
关键词：模板;技术;房建;施工
前言
随着现代钢筋混凝土结构建筑的发展，模板技术具有诸多优势，降低了施工成本，提高了施工效率，在房建施工中被广泛应用。在房屋建筑工程中，模板施工技术在提升建筑施工质量、促进施工周转、降低工程建设成本等方面发挥着不容忽视的作用。
1.建筑模板工程技术的施工要求
在进行混凝土结构的施工过程中，为了有效的提高混凝土结构施工的安全和施工工程的质量，保证工程的施工进度，降低施工成本，工程施工中应用的模板技术要满足以下四个方面的要求：
（1）明确混凝土结构和构件的尺寸及位置
主要包括混凝土构件的平面标高、截面尺寸、位置以及形状等多方面的内容，使其可以达到工程设计的要求。
（2）确保结构的强度和稳定性由于模板具有承受浇筑混凝土的自重、侧压力以及施工负荷等作用，因此，在进行混凝土的振捣、养护、浇筑时，不会导致混凝土构件和结构出现失去平衡或者遭到破坏的现象;也不会由于其塑性变形较多，导致超载现象。
（3）构造简单、方便操作混凝土结构构造需要满足钢筋安装、绑扎以及混凝土养护、浇筑的基本需求。由于构造受力明确，结构简单，因此，适合进行集中制造，使模板具有机械化、制造工厂化的特点，进而节约原材料，提高效率。另外，方便灵活的操作方式，有利于加快施工进度、降低劳动强度以及提高工作效率。
（4）模板要严密接缝如果接缝没有达到要求，会出现渗漏等现象，影响结构整体的质量。因此，需要采取安全可靠的方法处理，保证不出现漏浆情况。例如，可以使用塑料布、薄铁片或者钉油毡等，对模板进行相应的处理。
2.模板工程施工质量控制要点
2.1施工准备
在模板施工前，应认真分析工程自身特点和施工现场周边环境，并在考虑自然条件、施工企业、施工水平等影响因素的基础上制定出科学合理的模板施工方案;根据结构设计特点、建筑周边自然环境和人文环境进行基础模板、墙体模板、电梯井筒模板、门窗洞口模板、框架梁和板、环梁模板、看台斜梁模板等的配模设计，选择模板时必须保证模板表面光滑无裂痕，类型、韧性、强度能够满足达到设计要求，元件选择除了要符合设计要求外，还要尽量保证其类型、性能、尺寸以及形状处于相同或接近状态;由于支架在房建施工中发挥着重要作用，因此必须选择性能良好的支架，从而更好承受浇筑的混凝土重力和施工过程中施加的各种压力，并保证模板与模板、模板与元件之间可靠、牢固地连接起来，有效防止支架倒塌事故、模板胀模问题的发生。
2.2模板支设和浇筑
模板安装支设是房建工程模板施工中的关键环节。模板上必须有固定预埋件，焊接钢管和镀锌钢管要准备充足，模板之间、模板与元件之间的连接必须牢固且无缝隙存在，对于那些用于拉伸或制动的元件也要保证其安装的精确性和牢固性。事实上，在实际施工中模板或元件的安装位置或精确性难免会出现偏差，但是一定要将偏差控制在限值范围内。支设模板时必须严格按照设计图纸进行， 梁下地基土应能承受住建筑物自身重力和施工过程带来的各种作用力，避免支设期间地基下沉影响建筑物稳固性。按照房建工程特点，模板支设内容通常包括基础模板、支柱模板、墙体模板、电梯井筒模板、门窗洞口模板、框架梁和板、环梁模板、看台斜梁模板、斜柱清水模板、后浇带模板、楼板预留洞模板等;支设过程中还应注意以下几方面： 在墙下口以及梁根部应预留至少2个清扫口，将杂物、泥浆、木屑等清除干净后再封闭清扫口;尽量避免模板表面出现裂纹或碰撞痕迹，当发现模板出现孔洞或是蜂窝状的凹陷，应及时采取补救措施，模板与模板间连接处应细致打磨，紧密连接，杜绝留空;模板安装时应按照序号、布置图进行吊装，按照墙位线就位，之后检查模板尺寸、标高、垂直度是否达到设计要求，将其偏差控制在允许范围内;安装完成后，侧模与底模工作面之间的局部最大裂缝不应大于1mm，0.8～1mm 裂缝的累计长度应在25%以下的每边总长度;检查板面拼装是否平整，相邻模板之间的高差是否合格， 通常将板面平整度和相邻模板之间的高差控制2mm 以下，每层模板的垂直度则不应大于3mm。浇筑前， 可采用持续向模板洒水方法使木模板表面处于湿润状态，避免洒水量过大使水渗入模板内。合理选择混凝土浇筑、振捣和运输工具，严格按照相关标准和要求进行浇筑和振捣。浇筑过程中为了防止漏浆，可根据工程具体情况在模板底部加入宽为4cm 左右的海绵条，并派设专人进行实时检查，防止跑模问题的出现。
2.3模板拆除
当模板混凝土浇筑达到一定强度且进行拆模是不会给模板带来损坏时即可按照顺序进行模板拆除工作， 通常在混凝土浇筑后2d 进行，由于底模拆除具有一定特殊性，对拆除时间的确定必须结合有关规范要求。顶板后浇带模板以及支撑与其周围的顶板模板是相互独立的， 在拆除顶板模板时应保留后浇带模板， 当后浇带浇筑完毕且达到设计强度后可按照要求及时将模板和支撑拆除。拆除完毕后，应及时养护，可在混凝土和模板的接触面上均匀涂上隔离剂， 防止两者的相互粘结，提高建筑物的美观效果和使用性能。
3.结论
当前，房屋建筑的各方面都取得了进步，对模板技术也提出了新的要求，为适应当前及以后的发展变化，需对模板技术不断完善，充分发挥其作用，以保证房屋建筑的施工质量。
参考文献：
[1]赵亚楠，董晶.模板技术在内容管理系统中的应用与实现[J].计算机工程与设计，2012，33（10）：3848～3852，3857.
[2]南轶，李先国.模板技术在内容管理系统中的研究与应用[J].微电子学与计算机，2012，29（6）：180～184.
[3]顾乃湛.试论模板技术在高层建筑施工中的应用[J].建筑·建材·装饰，2013（9）：58，75.