【摘 要】在煤矿生产中，搞好一通三防工作，防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生，是通风工作者的首要任务。同时，随着矿井开采水平延深，机械化程度提高，开采强度加大，瓦斯绝对涌出量也逐渐增大，尤其是在地质构造复杂，通风系统繁琐的情况下，如何治理瓦斯，保证安全，促进生产以提高经济效益也是摆在我们面前的一个课题，根据矿井瓦斯治理理论，结合多年的实践，我们在145综采队过断层期间采取了切实可行的方法，解决了回风及上隅角瓦斯超限问题，现就我们的治理方法做一介绍。
　　【关键词】过断层；瓦期治理
　　1.145工作面概况
　　145综采队2003年1月1日开始回采东二采区25#/380走向二面。该面走向长度340米，倾斜长度120米，北部是25#层走向工作面采空区，上部是37#层采空区，下部是24#层尚未开采。平均煤层厚度2.5米，地质储量15万吨，可采储量9.5万吨，工作面回采率为97%。该面内断层较多，其落差在0.1-3.3米之间（见表一、图一）。回采走向一面时，瓦斯绝对涌出量在3-8M3/MIN，该工作面设计风量为600M3/MIN，初期实际配风量为685M3/MIN。1月6日，采面推至15米时，回风瓦斯浓度达到0.3%，瓦斯绝对涌出量为2.05M3/MIN，鉴定为高沼气工作面。
　　2.工作面瓦斯来源
　　该面瓦斯来源有四个方面因素：
　　（1）本煤层瓦斯。随着开采推进度增加逐渐释放出来。（2）本层采空区瓦斯。因该面北部是走向一面采空区，随着开采，采空区内瓦斯逐渐向上巷及上隅角释放。（3）上邻近层瓦斯。该面上部是37#层采空区，随着冒落，瓦斯会涌入本面的采空区。（4）下邻近层瓦斯。该面下部24#层尚未开采，煤层瓦斯通过卸压向本面采空区渗透。
　　以上瓦斯来源受断层、裂隙节理发育影响较大，断层越多，节理裂隙越发育，涌入本面的瓦斯越大。
　　3.145过断层期间瓦斯治理
　　随着采面不断向前推进，顶板不断垮落，其上下邻近层，走向一面采空区的瓦斯连续涌人本面采空区、上巷及上隅角，该面瓦斯绝对涌出量逐渐上升。2月7日，当该面推至距FD断层60米时，即采面推至125米时，瓦斯绝对涌出量已达到6.6M3/MIN，此时工作面实际配风830M3MIN，回风瓦斯浓度0.8%，上隅角瓦斯浓度达到1.3%。这时我们已经预计该面的瓦斯绝对涌出量将会断续大幅度上升，造成上巷及上隅角瓦斯超限，现在必须采取有效措施进行治理。当时有两个方案，一是利用抽排瓦斯风机排放，二是利用骨架风筒负压排放及上隅角设置小风稀释瓦斯并形成风屏，抑制采空区瓦斯大量涌出。经过研究比较，我们决定采用后者，并立即将设备材料在该面备齐。2月10日，该面推至距断层40米肘，瓦斯绝对涌出量达到8.1-9.9M3MIN，工作面配风量已调至900M3MIN，上巷回风瓦斯浓度达到0.9-1.1%，上隅角瓦斯浓度达到2.0-3.0%，邻近顶板100MM处瓦斯浓度高达6.0-7.0%。我们立即将骨架风简及小风机投用。骨架风筒一端设置在上隅角，最前端通过上帮与液压支架间的空隙探人架后顶板瓦期最大处，另一端接至走向一面放水川里，将一面上巷密闭打开，设置一风量调节窗，利用负压排放瓦斯。小风机设置在工作面距上隅角10米以外，末端设在上隅角骨架风筒下方，一方面稀释此处瓦斯，另一方面利用风压制造风屏控制采空区的瓦斯涌出量，使大量的瓦斯进入骨架风筒内。
　　设置妥当后，测定小风机末端风量80M3/MIN，骨架风筒末端风量为75M3MIN，吸人瓦斯，浓度6.5%，通过检测孔检测排出瓦斯浓度为6%，回风量为900M3/MIN回风瓦斯浓度0.7%，上隅角瓦斯浓度1.0%，最大处1.3%。2月18日，工作面临近断层20米左右时，回风瓦斯浓度再次超过1乃%，我们调整了工作面风量，使回风量达到1050M3/MIN，并将一面上巷密闭调节窗全部打开，加大负压，以使骨架风筒排风量增加，调整骨架风筒吸人端的位置，保证其吸入最大瓦斯浓度。经测定，骨架风简末端风量106M3/MIN，吸入瓦斯浓度6.5%，排出瓦斯浓度5.5%，从而使回风瓦斯浓度降至0.8%，上隅角瓦斯浓度保持在1.1-1.3%之间。这种状态持续到上隅角过去FG断层，断层过后，瓦斯绝对涌出量降到5.8M3/MIN。通过这种方法处理，有效地解决了上巷回风及上隅角瓦斯超限问题，保证了145队正常生产。现将145队过断层期间通风瓦斯情况做一归纳。