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摘要：在煤炭生产及采集过程中液压支架立柱发挥着至关重要的作用，要想保证液压支架的正常运行，提升煤矿的生产效率，就要重视立柱大修的质量。文章重点针对立柱大修过程中立柱的拆解、检验、修复、总装、验收标准等等方面的流程优化进行了深入的分析，并结合立柱的实际使用状况提出了科学合理、易操作的工艺流程，极大的提升了大修的质量及生产效率。
关键词：液压支架；立柱；大修工艺
0 引言
在所有的煤炭开采工作中，液压支架起到了不可替代的支护功效，液压支架可以支撑、控制工作面的顶板，确保机械设备的稳定运行及工作人员的自身安全。受全球经济衰退和国内产业结构调整的影响，多数煤矿限产、停产，新液压支架采购量急剧减少，为降低生产经营成本，多数煤矿加大了液压支架的大修业务。而立柱是液压支架实现支承和承载的主要部件，顶板作用在液压支架的载荷主要由立柱承受并传递到底座上，且立柱还是液压支架升降运动的执行元件，因此立柱质量的好坏直接影响着液压支架的运行状况和煤矿的安全生产。本文以煤矿使用放顶煤液压支架立柱大修为例，介绍整个立柱大修的工艺流程及修理过程。
1 立柱的检修工艺流程
针对煤矿放顶煤液压支架单伸缩立柱的大修，制定检修工艺流程如下：立柱外观清洗—立柱拆解—部件清洗、分类、检测、判定—可修复件的分类 （接头弯头损坏、导向套及缸体螺纹损坏、通液管漏液、密封面锈蚀、镀铬表面的缺陷等）—进行检验—修复—组装试验—喷漆—成品入库。
2 立柱的拆解工装及工艺流程优化
2.1 立柱的拆解工装
立柱导向套组件主要分为卡环结构和螺纹结构，卡环结构由导向套、卡环、挡套和挡圈构成，螺纹结构的导向套是整体结构，通过螺纹与缸筒连接，这两种立柱的拆解在工装上有些区别。卡环结构按照结构形式依次从外向里拆解； 螺纹结构需在拆缸机上进行 ，将立柱底部挡板工装插入拆缸机的后部与其保持相对静止，扳手与导向套配合使用，拆缸机的前部有旋转机构，扳手两端的手柄卡在旋转机构上，从而带动导向套旋转，外缸保持固定，从而将导向套从外缸上拆解下来。
2.2 立柱拆解工艺流程优化
（1）首先要进行的是对立柱外表面存在的异物采用高压水实施清洗，之后在立柱拆解工作面上将经过清洗的立柱用电钻将其外缸及导向套中的定位销钻出，并在指定位置排放规整。
（2）做好拆前准备工作。针对于螺纹结构的导向套立柱进行拆解时要利用吊带将立柱吊到拆缸机中心架上，使立柱的外缸筒底部完全放入配套工装内，移动中拖板至合适位置，安装活柱导向套拆除专用工装，旋转拆缸机转盘，使立柱导向套与拆导向套专用工装可靠连接。
（3）拆导向套 启动拆缸机，低速反向旋转运行，使导向套螺纹从缸体筒中完全退出，停机。取出导向套并摆放整齐，将立柱外缸整齐地摆放在指定位置。
（4）拆活柱 将拆下导向套组件的立柱放入带有斜面的工装内，给立柱下腔供液，利用液压力将活柱推出，停止供液，缸筒内的废液通过工装的斜面流入废水池内； 将外缸、活柱用吊带吊出，分类摆放到指定地方存放，并用枕木或其他能防止相互磕碰的支撑物支撑活柱，摆放整齐。
（5）拆密封 拆取导向套和活柱密封，并放于指定位置，同时将导向套和活柱分类摆放到指定存放处。
（6）清洗和点检 用煤油清洗导向套、活柱、外缸体等。对分类摆放整齐的立柱各部件清点数量并做好记录，并将拆卸中出现的损坏件、缺失件及时记录。
（7）注意事项 在活柱打压取出的过程中，其前方禁止有行人通过，并设置警示标志。拆卸过程中应防止活柱镀层磕伤、碰伤。
3 立柱的拆解部件检测检验判定
3.1 判定依据
（1）检修提供的相关图纸技术要求。
（2）根据《煤矿用液压支架》中立柱和千斤顶技术条件进行相关试验检验要求。
（3）矿方提供的相关检验要求。
3.2 检验标准（以外缸筒为例）
（1）首先要观察缸筒外表面是否存在损坏及异物，观察缸筒内表面有没有出现生锈、拉伤等问题；螺纹有没有损坏；缸筒内表面是否存在轻度擦伤及锈斑，再确定不会影响到密封度的基础上利用油石对其进行相应的整修；如果有刮伤、凹坑等问题则采用镀铁工艺进行修复。
（2）通过检验保证缸体表面没有变形或凹凸点现象存在，同时也没有明显的裂纹及开焊现象。经过修复后密封配合面的粗糙度及缸口尺寸都符合相关要求。
（3）要求缸体外侧的连接块与阀板的配合表面无锈斑及毛刺、进液口无锈蚀，接口无焊接渗漏等缺陷；缸体上腔接头座无变形，焊缝无渗漏等缺陷；缸体外侧的进回液管无变形和渗漏、焊缝不得有渗漏等缺陷。
4 立柱的修复工艺
在对立柱进行修复时首先要采用电钻及砂布轮对缸筒、导向管套配合的内表面与螺纹表面存在的锈斑进行打磨。之后对其中存在的轻度损伤采用专属工具进行修正，确保其检验达标。螺纹部位所存在的中度损伤要采用机械加工方式进行整体修复；其次，对于缸筒外侧及阀板配合连接块表面所存在的棱角、锈斑等瑕疵进行有效的修复，同时还要对连接块实施换新，确保其符合密封度的相关要求，确保新焊接点的连接块不存在渗漏问题；第三，缸筒上腔进液接头座出现影响使用的变形时必须进行更换，要保证接头焊缝质量。用手砂轮打磨缸筒外侧的进液管漏液处氧化皮后，焊接修补；有严重碰伤、变形时，进行更换。修复工艺与连接块焊接修复工艺相同，要保证焊缝质量不得有渗漏等缺陷；
5 立柱的总装工艺流程优化设计
想要提升立柱总装工艺的最终质量，就要不断优化其工艺操作流程，具体可以从以下几方面着手进行：首先要利用煤油对立柱的活柱、活塞、外缸体及导向管实施二次清洗；其次要将导向套及活塞放置组装工作面对其进行密封组装，同时也要对活柱的组件密封组装；第三步是运用专属工具将外缸体转送到立式装缸机中，将缸底全部放入到立柱装配坑内的专用工装中，进行固定；第四，则是利用毛刷给活柱密封部位涂沫乳化油，用特制吊具将活柱吊放到缸体筒内，使其垂直落入缸体筒内，启动装缸机下压装置，将活柱徐徐压入缸体内。
6 立柱总装验收标准
对立柱总装的质量进行验收时，主要是针对其灵活性及密封度进行验证，确保其符合相关规定要求。在进行灵活性检验时，首先要对其伸缩时活塞腔与活塞杆腔的最低启动压力进行测定，这一过程中要保证立柱在空载工况基础下处于压力上升的状态，而立柱活塞腔及活塞杆腔的启动压力不能超出规定范围。之后要对空载行程进行检测，立柱处于空载工况下是整个过程中要进行往复三次操作，速度要控制在设定范围内。活塞杆伸缩长度符合设计要求，不允许有外渗漏、涩滞、爬行等现象。而在实施密封性能检测时，首先要分别向立柱的各供液口供2MPa压力的乳化液，使活塞杆伸出全行程的1/3和2/3的情况下，停止供液后保压两分钟，压降不得超过0.5MPa，且立柱不得有压降、渗漏现象，之后要将立柱缩至最小高度，活塞杆腔分别用1MPa，1.1倍泵站额定工作压力进行密封试验，保压五分钟，不得有压降、渗漏现象。
7 结论
总而言之，在对液压支架立柱进行大修时，为了能够保证其最终的修复质量，要不断优化整个工艺流程，在这一过程中要尽量确保立柱原有的配合尺寸及强度、刚度不会发生变化，恢复其使用性能。只有保证了工艺流程的科学合理性，才能提升操作的简便性，才能够不断提升立柱维修的质量及效率。
参考文献：
[1]纪多香.浅谈综采液压支架大修工艺[J]. 煤矿机电，2008（2） ： 80 -82.
关键词：液压支架；立柱；大修工艺
0 引言
在所有的煤炭开采工作中，液压支架起到了不可替代的支护功效，液压支架可以支撑、控制工作面的顶板，确保机械设备的稳定运行及工作人员的自身安全。受全球经济衰退和国内产业结构调整的影响，多数煤矿限产、停产，新液压支架采购量急剧减少，为降低生产经营成本，多数煤矿加大了液压支架的大修业务。而立柱是液压支架实现支承和承载的主要部件，顶板作用在液压支架的载荷主要由立柱承受并传递到底座上，且立柱还是液压支架升降运动的执行元件，因此立柱质量的好坏直接影响着液压支架的运行状况和煤矿的安全生产。本文以煤矿使用放顶煤液压支架立柱大修为例，介绍整个立柱大修的工艺流程及修理过程。
1 立柱的检修工艺流程
针对煤矿放顶煤液压支架单伸缩立柱的大修，制定检修工艺流程如下：立柱外观清洗—立柱拆解—部件清洗、分类、检测、判定—可修复件的分类 （接头弯头损坏、导向套及缸体螺纹损坏、通液管漏液、密封面锈蚀、镀铬表面的缺陷等）—进行检验—修复—组装试验—喷漆—成品入库。
2 立柱的拆解工装及工艺流程优化
2.1 立柱的拆解工装
立柱导向套组件主要分为卡环结构和螺纹结构，卡环结构由导向套、卡环、挡套和挡圈构成，螺纹结构的导向套是整体结构，通过螺纹与缸筒连接，这两种立柱的拆解在工装上有些区别。卡环结构按照结构形式依次从外向里拆解； 螺纹结构需在拆缸机上进行 ，将立柱底部挡板工装插入拆缸机的后部与其保持相对静止，扳手与导向套配合使用，拆缸机的前部有旋转机构，扳手两端的手柄卡在旋转机构上，从而带动导向套旋转，外缸保持固定，从而将导向套从外缸上拆解下来。
2.2 立柱拆解工艺流程优化
（1）首先要进行的是对立柱外表面存在的异物采用高压水实施清洗，之后在立柱拆解工作面上将经过清洗的立柱用电钻将其外缸及导向套中的定位销钻出，并在指定位置排放规整。
（2）做好拆前准备工作。针对于螺纹结构的导向套立柱进行拆解时要利用吊带将立柱吊到拆缸机中心架上，使立柱的外缸筒底部完全放入配套工装内，移动中拖板至合适位置，安装活柱导向套拆除专用工装，旋转拆缸机转盘，使立柱导向套与拆导向套专用工装可靠连接。
（3）拆导向套 启动拆缸机，低速反向旋转运行，使导向套螺纹从缸体筒中完全退出，停机。取出导向套并摆放整齐，将立柱外缸整齐地摆放在指定位置。
（4）拆活柱 将拆下导向套组件的立柱放入带有斜面的工装内，给立柱下腔供液，利用液压力将活柱推出，停止供液，缸筒内的废液通过工装的斜面流入废水池内； 将外缸、活柱用吊带吊出，分类摆放到指定地方存放，并用枕木或其他能防止相互磕碰的支撑物支撑活柱，摆放整齐。
（5）拆密封 拆取导向套和活柱密封，并放于指定位置，同时将导向套和活柱分类摆放到指定存放处。
（6）清洗和点检 用煤油清洗导向套、活柱、外缸体等。对分类摆放整齐的立柱各部件清点数量并做好记录，并将拆卸中出现的损坏件、缺失件及时记录。
（7）注意事项 在活柱打压取出的过程中，其前方禁止有行人通过，并设置警示标志。拆卸过程中应防止活柱镀层磕伤、碰伤。
3 立柱的拆解部件检测检验判定
3.1 判定依据
（1）检修提供的相关图纸技术要求。
（2）根据《煤矿用液压支架》中立柱和千斤顶技术条件进行相关试验检验要求。
（3）矿方提供的相关检验要求。
3.2 检验标准（以外缸筒为例）
（1）首先要观察缸筒外表面是否存在损坏及异物，观察缸筒内表面有没有出现生锈、拉伤等问题；螺纹有没有损坏；缸筒内表面是否存在轻度擦伤及锈斑，再确定不会影响到密封度的基础上利用油石对其进行相应的整修；如果有刮伤、凹坑等问题则采用镀铁工艺进行修复。
（2）通过检验保证缸体表面没有变形或凹凸点现象存在，同时也没有明显的裂纹及开焊现象。经过修复后密封配合面的粗糙度及缸口尺寸都符合相关要求。
（3）要求缸体外侧的连接块与阀板的配合表面无锈斑及毛刺、进液口无锈蚀，接口无焊接渗漏等缺陷；缸体上腔接头座无变形，焊缝无渗漏等缺陷；缸体外侧的进回液管无变形和渗漏、焊缝不得有渗漏等缺陷。
4 立柱的修复工艺
在对立柱进行修复时首先要采用电钻及砂布轮对缸筒、导向管套配合的内表面与螺纹表面存在的锈斑进行打磨。之后对其中存在的轻度损伤采用专属工具进行修正，确保其检验达标。螺纹部位所存在的中度损伤要采用机械加工方式进行整体修复；其次，对于缸筒外侧及阀板配合连接块表面所存在的棱角、锈斑等瑕疵进行有效的修复，同时还要对连接块实施换新，确保其符合密封度的相关要求，确保新焊接点的连接块不存在渗漏问题；第三，缸筒上腔进液接头座出现影响使用的变形时必须进行更换，要保证接头焊缝质量。用手砂轮打磨缸筒外侧的进液管漏液处氧化皮后，焊接修补；有严重碰伤、变形时，进行更换。修复工艺与连接块焊接修复工艺相同，要保证焊缝质量不得有渗漏等缺陷；
5 立柱的总装工艺流程优化设计
想要提升立柱总装工艺的最终质量，就要不断优化其工艺操作流程，具体可以从以下几方面着手进行：首先要利用煤油对立柱的活柱、活塞、外缸体及导向管实施二次清洗；其次要将导向套及活塞放置组装工作面对其进行密封组装，同时也要对活柱的组件密封组装；第三步是运用专属工具将外缸体转送到立式装缸机中，将缸底全部放入到立柱装配坑内的专用工装中，进行固定；第四，则是利用毛刷给活柱密封部位涂沫乳化油，用特制吊具将活柱吊放到缸体筒内，使其垂直落入缸体筒内，启动装缸机下压装置，将活柱徐徐压入缸体内。
6 立柱总装验收标准
对立柱总装的质量进行验收时，主要是针对其灵活性及密封度进行验证，确保其符合相关规定要求。在进行灵活性检验时，首先要对其伸缩时活塞腔与活塞杆腔的最低启动压力进行测定，这一过程中要保证立柱在空载工况基础下处于压力上升的状态，而立柱活塞腔及活塞杆腔的启动压力不能超出规定范围。之后要对空载行程进行检测，立柱处于空载工况下是整个过程中要进行往复三次操作，速度要控制在设定范围内。活塞杆伸缩长度符合设计要求，不允许有外渗漏、涩滞、爬行等现象。而在实施密封性能检测时，首先要分别向立柱的各供液口供2MPa压力的乳化液，使活塞杆伸出全行程的1/3和2/3的情况下，停止供液后保压两分钟，压降不得超过0.5MPa，且立柱不得有压降、渗漏现象，之后要将立柱缩至最小高度，活塞杆腔分别用1MPa，1.1倍泵站额定工作压力进行密封试验，保压五分钟，不得有压降、渗漏现象。
7 结论
总而言之，在对液压支架立柱进行大修时，为了能够保证其最终的修复质量，要不断优化整个工艺流程，在这一过程中要尽量确保立柱原有的配合尺寸及强度、刚度不会发生变化，恢复其使用性能。只有保证了工艺流程的科学合理性，才能提升操作的简便性，才能够不断提升立柱维修的质量及效率。
参考文献：
[1]纪多香.浅谈综采液压支架大修工艺[J]. 煤矿机电，2008（2） ： 80 -82.