蒸汽压力不大于0.7MPa，熱水温度不超过130℃的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接;管径大于32mm，采用焊接。管道及配件安装主控项目：管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：
　　1、 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰;
　　2、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰;
　　3、散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。检验方法：观察，水平尺、拉线、尺量检查。
　　补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。
　　检验方法：对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。
　　平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。
　　检验方法：对照图纸查验产品合格证，并现场查看。
　　蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。
　　检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。
　　方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。
　　检验方法：观察检查。
　　方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致;如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
　　检验方法：观察检查。
　　一般项目
　　热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
　　检验方法：对照图纸查验产品合格证。
　　钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。
　　采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。
　　检验方法：现场观察。
　　散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。
　　检验方法：尺量和观察检查。
　　上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。
　　检验方法：观察检查。
　　在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内。且分支管道在焊接时不得插入干管内。
　　检验方法：观察检查。
　　膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。
　　检验方法：观察检査。
　　当釆暧热媒为110?130℃的髙温水时，管道可拆卸件 应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。
　　检验方法：观察和查验进料单。
　　焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外 应使用管道直接弯曲转弯。
　　检验方法：观察检查。
　　管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无 脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷
　　检验方法：现场观察检查。
　　管道和设备保温的允许偏差应符规范的规定
　　采暖管道安装的允许偏差应符合规定。
　　辅助设备及散热器安装：散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa.
　　检验方法：试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。
　　水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按本规范第4.4节和第13.6节的相关规定执行。
　　散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合规定。
　　检验方法：拉线和尺量
　　组对散热器的垫片应符合下列规定：
　　1 组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。
　　2 散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。
　　检验方法：观察和尺量检查。
　　散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时，则应符合表8.3.5的规定。