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【摘 要】 混凝土工程是一个系统工程，需要材料、施工、设计、检测等单位部门的共同协作，而混凝土只是工程材料的一部分。预拌混凝土更是一个过程产品，其质量的影响因素是多方面的，涉及的面也比较广。本人通过多年的工作经验，提出一些个人的看法以供商槯，并提出一些解决措施。
【关键词】 问题;原因;危害;措施
1、混凝土搅拌站恶性竞争的结果
（1）认识问题
社会上不少人以为混凝土行业是块金砖，于是只要有钱的，不管懂不懂的均挤破头想建搅拌站。建成后，进入低价竞争，投资人看无利可图，又心疼已经投入的资金，就变着法不计后果的降低成本，自然无法保证混凝土质量。
（2）实际问题
混凝土企业数量太多，入行门槛太低，细查大部分企业人员配置没有达到要求，尤其是专业技术人员的配置不健全，企业对混凝土生产的质量控制形同虚设。对这些根本性的问题不能解决，也就无法保证混凝土质量。
2、原材料原因
（1）水泥品种经常变换，水泥强度过高或过低，导致混凝土强度忽高忽低。
（2）砂石含泥量太高，混凝土中胶结材料的粘结力不够，导致强度低于设计值。
（3）砂、石的坚固性不符合要求，影响混凝土强度。
（4）碎石的压碎值太大，影响混凝土强度。
3、配合比原因
（1）配合比设计时，水灰比过大不符合设计强度要求，导致混凝土强度达不到设计强度等级。
（2）配合比设计时，水灰比过小，导致混凝土强度超过设计强度等級过多。
（3）配合比设计合理，在配合比执行过程中对砂、石的含水率扣除不合理，扣少了混凝土强度低，扣多了，混凝土坍落度变小，强度偏高。
4、运输过程
（1）混凝土运输前，搅拌车罐中有水未放干净，混凝土进罐后和水混在一起，混凝土的实际水灰比变大，导致强度偏低。
（2）混凝土运输到工地，等待时间过长，和易性变差，为了便于施工，在罐中加水搅拌再施工，增大了混凝土的水灰比，改变了混凝土的配合比，强度变低。
5、施工过程
（1）施工单位不重视，由于混凝土的专业化，所有现场施工单位只是在形式上配合混凝土生产企业做试块，不按规范和标准要求制作和养护，这样即使做了试块也起不到原有的效果。
（2）施工单位有依赖心理和不负责的思想，试块不合格找混凝土供应单位，没有履行作为施工单位的义务。
（3）施工过程中要求混凝土坍落度越大越好，所以有地方漏振，或就没振捣。
（4）个别施工方为方便施工，打柱时直接拿水管朝混凝土上冲，严重影响混凝土强度。
（5）做试块的人员并非是专业技术人员，只是从工地上随便找工人做了就算，振捣、刮平、收面、拆模、养护，这些施工步骤根本无人问津。
（6）试块做过后，拆模无时间概念，有的试块缺棱掉角的。试模未校正，有的试块是菱形等，导致混凝土试块不合格。
6、养护原因
（1）施工单位对试块标准养护认识的漠视，现场无标养室，要送标养的试块都要过几天才送到相关检测单位，殊不知早期养护对混凝土强度增长至关重要，所以导致夏天混凝土强度过高，冬天混凝土强度不够。同时还存在试块找不到的现象，采用随便找几个送去应差的办法。
（2）与施工同条件养护的试块，在工地不与构件同条件养护，因此这些试块也代表不了构件同条件强度。
7、检测原因
（1）检测单位只对来样负责，每天都有上百组的试块要压，按每组试块压5min计算，一小时只能压12组，而有些检测机构为加快进度，压力机加荷速度加快，因此也造成强度偏差。
（2）检测单位太多，容易形成无序竞争，低价中标，有的可能成本也不够，但如果试块不合格就会带来新的检测项目和新的费用，何乐而不为？
8、其他原因
（1）在出现一些质量问题后，不能从根本上分析问题的真正原因，处理问题的相关单位，只是采用各打五十大板的做法，让一些施工单位有恃无恐，不再重视工程质量，都抱着出问题后责任由材料供应商承担的思想。
（2）利益原因
混凝土强度的增长有其一定的客观规律，但受利益驱使，大部分参建的各方均不顾这个客观规律。
势力工期，所有工程都在赶工期，有三天一层;有晚上12点混凝土浇筑结束，早上6点上人弹线，吊上钢管、模板等，过早的荷载已经造成混凝土结构受损，再长的养护期也不能弥补早期的结构损伤。
势力成本，为减少钢管、模板运转周期，柱、墙板的模板甚至不到48小时就拆除了，混凝土表面未能充分养护，表面强度偏低，碳化深度在不到28天就可达到3mm甚至更深。
势力政绩，相关的政府部门和建设单位，也只注重工程的形象进度，而不注重工程质量的进展。
9、对不合格构件的处理措施
（1）与砼公司加强沟通联系，同时加强技术交流，严格把关砼技术参数及浇筑部位，需要时可派人到搅拌站进行现场取证，以确保搅拌站发出的砼质量合格
（2）加强现场施工管理，施工过程中严禁在砼搅拌车中加水，同时也禁止在浇筑过程中向浇筑部位或模板内浇水，以方便砼浇筑。混凝土振捣一定要按规范要求振捣，以免因振捣不密实，导致砼强度不合格，浇筑完成后及时养护。
（3）混凝土试块派专人制作，包括养护、部位填写、强度及日期的填写都要专人跟踪，同时要求砼公司派技术人员来对试块制作人员进行指导，确保试块制作合格不存在缺陷。
（4）试块要及时养护，勤换水确保水温及水质的合格，养护池搭设防护棚。试块的留置严格按照规范要求，一组拆模试块，一组同条件试块，一组标准养护试块，同时再多留一组试块以备用。试块送检严格按照规范要求，在监理的见证下送检。
（5）采用钻取芯样的方法或非破损检测的方法检测推定的强度代表值，不能取代标准试件的强度值，也不能用作混凝土强度的评定。但其推定强度代表值是有关部门作出对工程实物是否需要加固处理和如何进行加固处理的一个主要依据。
（6）当推定强度代表值设计强度标准值时，可认为所代表的构件混凝土强度符合设计要求，工程实物不需要加固处理，质量等级应评为合格。
当推定强度代表值设计强度标准值，但两值相当接近时，经设计单位依据推定强度代表值进行验算复核后，认为能够满足工程结构安全和使用功能要求的，工程实物可以不用加固处理，其质量等级可以定为合格。
当推定强度代表值设计强度标准。值且两值相差较大，经设计单位验算复核后不能满足工程结构安全和使用功能要求时，则必须由设计单位依据工程实物质量情况提出加固补强处理方案，或由施工单位、监理单位提出加固补强处理方案经设计单位审查认可，实施加固处理。经过加固补强但未改变外形尺寸或未造成永久性缺陷后果的，其质量等级仅应评为合格，经过加固补强且已改变外形尺寸或永久性缺陷的，其质量等级可定为合格，但所在的分部工程不应评为优良。
对于难以加固补强、或结构重要的、或有条件全部或局部推倒重建的工程，应将不合格结构或构件返工重做，彻底消除质量隐患，返工重做的工程，其质量等级可重新评定。
（7）对不合格工程的处理必须有详尽的记录资料，原始数据齐全、准确，能确切说明质量问题的发生与处理的过程和结果，属于重大质量事故的应有质量事故报告，并处理有关报批、认定手续。这些资料都应纳入过程技术档案备查。
10、结束语
混凝土是一个过程产品，只有认清混凝土的性能和发展规律，参建各方各司其职，通力合作，严格按照规程规范操作，才能有效避免混凝土工程的各类质量问题或质量事故发生。
【关键词】 问题;原因;危害;措施
1、混凝土搅拌站恶性竞争的结果
（1）认识问题
社会上不少人以为混凝土行业是块金砖，于是只要有钱的，不管懂不懂的均挤破头想建搅拌站。建成后，进入低价竞争，投资人看无利可图，又心疼已经投入的资金，就变着法不计后果的降低成本，自然无法保证混凝土质量。
（2）实际问题
混凝土企业数量太多，入行门槛太低，细查大部分企业人员配置没有达到要求，尤其是专业技术人员的配置不健全，企业对混凝土生产的质量控制形同虚设。对这些根本性的问题不能解决，也就无法保证混凝土质量。
2、原材料原因
（1）水泥品种经常变换，水泥强度过高或过低，导致混凝土强度忽高忽低。
（2）砂石含泥量太高，混凝土中胶结材料的粘结力不够，导致强度低于设计值。
（3）砂、石的坚固性不符合要求，影响混凝土强度。
（4）碎石的压碎值太大，影响混凝土强度。
3、配合比原因
（1）配合比设计时，水灰比过大不符合设计强度要求，导致混凝土强度达不到设计强度等级。
（2）配合比设计时，水灰比过小，导致混凝土强度超过设计强度等級过多。
（3）配合比设计合理，在配合比执行过程中对砂、石的含水率扣除不合理，扣少了混凝土强度低，扣多了，混凝土坍落度变小，强度偏高。
4、运输过程
（1）混凝土运输前，搅拌车罐中有水未放干净，混凝土进罐后和水混在一起，混凝土的实际水灰比变大，导致强度偏低。
（2）混凝土运输到工地，等待时间过长，和易性变差，为了便于施工，在罐中加水搅拌再施工，增大了混凝土的水灰比，改变了混凝土的配合比，强度变低。
5、施工过程
（1）施工单位不重视，由于混凝土的专业化，所有现场施工单位只是在形式上配合混凝土生产企业做试块，不按规范和标准要求制作和养护，这样即使做了试块也起不到原有的效果。
（2）施工单位有依赖心理和不负责的思想，试块不合格找混凝土供应单位，没有履行作为施工单位的义务。
（3）施工过程中要求混凝土坍落度越大越好，所以有地方漏振，或就没振捣。
（4）个别施工方为方便施工，打柱时直接拿水管朝混凝土上冲，严重影响混凝土强度。
（5）做试块的人员并非是专业技术人员，只是从工地上随便找工人做了就算，振捣、刮平、收面、拆模、养护，这些施工步骤根本无人问津。
（6）试块做过后，拆模无时间概念，有的试块缺棱掉角的。试模未校正，有的试块是菱形等，导致混凝土试块不合格。
6、养护原因
（1）施工单位对试块标准养护认识的漠视，现场无标养室，要送标养的试块都要过几天才送到相关检测单位，殊不知早期养护对混凝土强度增长至关重要，所以导致夏天混凝土强度过高，冬天混凝土强度不够。同时还存在试块找不到的现象，采用随便找几个送去应差的办法。
（2）与施工同条件养护的试块，在工地不与构件同条件养护，因此这些试块也代表不了构件同条件强度。
7、检测原因
（1）检测单位只对来样负责，每天都有上百组的试块要压，按每组试块压5min计算，一小时只能压12组，而有些检测机构为加快进度，压力机加荷速度加快，因此也造成强度偏差。
（2）检测单位太多，容易形成无序竞争，低价中标，有的可能成本也不够，但如果试块不合格就会带来新的检测项目和新的费用，何乐而不为？
8、其他原因
（1）在出现一些质量问题后，不能从根本上分析问题的真正原因，处理问题的相关单位，只是采用各打五十大板的做法，让一些施工单位有恃无恐，不再重视工程质量，都抱着出问题后责任由材料供应商承担的思想。
（2）利益原因
混凝土强度的增长有其一定的客观规律，但受利益驱使，大部分参建的各方均不顾这个客观规律。
势力工期，所有工程都在赶工期，有三天一层;有晚上12点混凝土浇筑结束，早上6点上人弹线，吊上钢管、模板等，过早的荷载已经造成混凝土结构受损，再长的养护期也不能弥补早期的结构损伤。
势力成本，为减少钢管、模板运转周期，柱、墙板的模板甚至不到48小时就拆除了，混凝土表面未能充分养护，表面强度偏低，碳化深度在不到28天就可达到3mm甚至更深。
势力政绩，相关的政府部门和建设单位，也只注重工程的形象进度，而不注重工程质量的进展。
9、对不合格构件的处理措施
（1）与砼公司加强沟通联系，同时加强技术交流，严格把关砼技术参数及浇筑部位，需要时可派人到搅拌站进行现场取证，以确保搅拌站发出的砼质量合格
（2）加强现场施工管理，施工过程中严禁在砼搅拌车中加水，同时也禁止在浇筑过程中向浇筑部位或模板内浇水，以方便砼浇筑。混凝土振捣一定要按规范要求振捣，以免因振捣不密实，导致砼强度不合格，浇筑完成后及时养护。
（3）混凝土试块派专人制作，包括养护、部位填写、强度及日期的填写都要专人跟踪，同时要求砼公司派技术人员来对试块制作人员进行指导，确保试块制作合格不存在缺陷。
（4）试块要及时养护，勤换水确保水温及水质的合格，养护池搭设防护棚。试块的留置严格按照规范要求，一组拆模试块，一组同条件试块，一组标准养护试块，同时再多留一组试块以备用。试块送检严格按照规范要求，在监理的见证下送检。
（5）采用钻取芯样的方法或非破损检测的方法检测推定的强度代表值，不能取代标准试件的强度值，也不能用作混凝土强度的评定。但其推定强度代表值是有关部门作出对工程实物是否需要加固处理和如何进行加固处理的一个主要依据。
（6）当推定强度代表值设计强度标准值时，可认为所代表的构件混凝土强度符合设计要求，工程实物不需要加固处理，质量等级应评为合格。
当推定强度代表值设计强度标准值，但两值相当接近时，经设计单位依据推定强度代表值进行验算复核后，认为能够满足工程结构安全和使用功能要求的，工程实物可以不用加固处理，其质量等级可以定为合格。
当推定强度代表值设计强度标准。值且两值相差较大，经设计单位验算复核后不能满足工程结构安全和使用功能要求时，则必须由设计单位依据工程实物质量情况提出加固补强处理方案，或由施工单位、监理单位提出加固补强处理方案经设计单位审查认可，实施加固处理。经过加固补强但未改变外形尺寸或未造成永久性缺陷后果的，其质量等级仅应评为合格，经过加固补强且已改变外形尺寸或永久性缺陷的，其质量等级可定为合格，但所在的分部工程不应评为优良。
对于难以加固补强、或结构重要的、或有条件全部或局部推倒重建的工程，应将不合格结构或构件返工重做，彻底消除质量隐患，返工重做的工程，其质量等级可重新评定。
（7）对不合格工程的处理必须有详尽的记录资料，原始数据齐全、准确，能确切说明质量问题的发生与处理的过程和结果，属于重大质量事故的应有质量事故报告，并处理有关报批、认定手续。这些资料都应纳入过程技术档案备查。
10、结束语
混凝土是一个过程产品，只有认清混凝土的性能和发展规律，参建各方各司其职，通力合作，严格按照规程规范操作，才能有效避免混凝土工程的各类质量问题或质量事故发生。