碳纤维行业的排放尾气尤其是含氰废气的处置日益受到广泛重视,现有的化学吸收法存在诸多问题难以彻底解决。借助于电渗析或电去离子装置新型技术在线电解产生的碱液和活性氯氧化剂,及其对离子的迁移作用,不仅可以将氰根(CN)氧化分解,还能浓缩回收处理共存的碳酸根(CO32-)等弱酸性阴离子。探究该新型酸性废气处理方法、原理有着十分重要的应用价值。试验采用多隔室离子膜装置添加一定量的氯化钠,在线电解产生碱性溶液和活性氯氧化剂,用于吸收氧化分解氰化氢及吸收浓缩共存的二氧化碳。根据氧化去除氰化物的目的,应用新型离子膜装置进行氰根离子的间接电氧化,最终氰根离子经过迁移-氧化过程得到去除,该方法对氰根有较大范围的处理能力。同时,尾气中共存的二氧化碳酸性气体亦可被碱性溶液吸收,这些共存的酸性气体可利用新型离子膜装置迁移、浓缩为可用的化工产品。研究结果表明,该方法能有效去除氰化物,初始溶液中氰根离子浓度越高,处理单位质量所需的能耗越低。氯根离子浓度为80 mg/L时,能耗为2.099MJ/g-CN-。与传统化学吸收法相比,运行过程中只需消耗电能,吸收剂可循环使用,运行成本低,过程中不产生废水。处理共存的二氧化碳时,最优条件下二氧化碳回收速率可达33.5 mmol/h,电流效率为6l.3%,相应能耗为3.37MJ/kg-CO2,基于其环境友好,该方法也是处理和回收工业废气中二氧化碳的新技术。使用本方法处理含氰酸性废气的反应过程中,能在同一装置内同时完成氰根的氧化和吸收液的再生,除氯化钠外无需添加其他溶液或气体氧化剂,过程中不产生废液,具有很大的优势。传统的电去离子装置一般用于制备高纯水或低浓度离子的浓缩,该方法利用了电解氧化还原作用,开发了EDI新的应用领域。